根據(jù)該礦副立井井筒裝備的內(nèi)容和施工條件，采用由下往上一次安裝的施工方案，即：吊盤下行到井底先安裝老坑部分、井底套架、穩(wěn)罐裝置，再安裝井筒內(nèi)正常段井筒裝備（托架、罐道、梯子間及電纜托架、管路并固定）。

二、吊盤設計及主要用途

第一、二、三層盤設計成圓形吊盤，其中三層為圓盤加折頁。第四、五層吊盤為方形（設計圖見附圖2，加工材料見附錄1）。第一層盤上布設吊盤配電系統(tǒng)、信號裝置，設置聲光信號及隔爆通訊電話，第二層盤主要進行測量放線、鑿錨桿孔，作為模具盤層，第三盤主要是安裝工作盤，用來安裝罐道托架、罐道梁、電纜支架、梯子間構件及管路托管梁、梯子間壁網(wǎng)及梯子等，第四、五層吊盤安裝罐道、管路。需要注意事項是在吊盤上還需留出測量大線通過口、罐道管路下放口。

1、開工前，必須組織施工人員審閱圖紙。學習施工組織設計及各單項施工措施，要求每個人對井筒裝備的構成有立體概念。聯(lián)接方式、技術要求、安全措施清楚明了，遵循井筒作業(yè)的安全規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》，使作業(yè)人員牢固樹立安全第一的思想；

2、作業(yè)前應布置當班的工作任務和需要注意的安全事項，嚴禁違章作業(yè)，班后會總結安全工作；

3、施工時應繪制施工圖表，懸掛在作業(yè)現(xiàn)場；

4、井口和吊盤上要設專職信號工，嚴格執(zhí)行崗位責任制，施工人員上下罐要服從把鉤工的指揮，不得超員、搶罐、擁擠。井筒無人作業(yè)時，信號工應堅守崗位，不得擅自離開；

5、施工期間要配備專職安全檢查員，提升設備及井筒吊掛設施應每日檢查并作好記錄。重要問題及時上報，并提出處理意見；

6、提升容器或重物，在距吊盤上方和井口上下５米范圍內(nèi)，繩速不得超過0.5m/s，盤上不發(fā)信號，不得開車。每次起吊盤，信號工要及時通知絞車司機，司機在深度指示器上標出盤面位置。吊桶每次下放，必須在上層盤以上2米處停下來，穩(wěn)吊桶后，再向下層盤下放；

7、上班前，嚴禁喝酒。井口上下工作人員必須佩帶安全帽；

8、乘吊桶和高空作業(yè)，必須佩帶安全帶，安全帶使用前，應仔細檢查，安全帶系的位置要牢固可靠，并不影響工作；

9、高空和井筒作業(yè)，工作人員使用的工器具，必須拴保險繩；

10、穩(wěn)車操作嚴格遵守操作規(guī)程，不準帶負荷打離合器，井筒施工嚴禁碰撞測量大線；

11、吊桶門為常閉（開關）門。鎖口盤上的孔洞用麻袋封嚴，拆接電纜、風管等要打掃現(xiàn)場。井口工作人員應隨時清掃井口異物，保持井口清潔。吊盤每班清掃一次，先上盤后下盤，個別情況可隨時清掃，清掃的雜物應收回地面；

12、吊盤下放前，井筒內(nèi)及井口要設專職信號工，開穩(wěn)車人員和隨吊盤下行人員必須明確信號的使用；

13、下放吊盤前，穩(wěn)車必須作安全檢查，每臺穩(wěn)車設操作人員兩人，一人負責開車，另一人負責檢查穩(wěn)車的制動狀態(tài)，并在需要制動時能夠及時制動；

14、下吊盤過程中，要及時檢查懸吊繩的同步情況，不同步時要及時調(diào)整；

15、施工前對所使用設備進行檢查確保安全，并作檢查記錄；

16、使用的懸吊鋼絲繩，必須定期進行檢查，做好檢查記錄，符合安全規(guī)定方可使用。

17、乘人上下采用小罐，最多人數(shù)不得超過4人，身體不可探出罐外。
六、起落吊盤操作規(guī)程