??????? 5、裝車采用裝車平臺裝車，裝車絞車運行時，所有人員離開繩道。
??????? 6、裝車、起吊時安排專人注意頂板變化及起吊梁承重情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁違章蠻干。
??????? 二）安裝
??????? 1、全長87m先安裝32m。
??????? 2、先測量好機頭的位置，從向下3m的位置依次往下安裝運輸機，待支架、采煤機安裝完成后再把機頭往上拉至指定位置，然后鋪設(shè)剩余溜槽。
??????? 3、運輸機部件拉至機道后按順序散開，機頭、機尾大件運到切眼指定位置，中部槽、擋煤板沿機道中線依次散開，小件在指定位置卸車后派專人看管。
??????? 4、利用鋼絲繩作底鏈穿過機頭部分，對接中部槽時逐節(jié)穿繩直至機尾。（每5節(jié)穿一次鏈子）
??????? 5、從偏轉(zhuǎn)槽開始向上逐節(jié)對接中部槽，中部槽要求每9節(jié)安裝一節(jié)開天窗槽。
??????? 6、槽子對接后安裝上齒軌，每根齒軌安裝兩個齒軌銷和把鋸銷固定。
??????? 7、安裝擋煤板和夾板，每節(jié)安一塊擋煤板，擋煤板之間安裝一副夾板。
??????? 8、中部槽安裝完畢后，對接上機尾過渡槽，安上機尾架，然后安上減速機和電機。
??????? 9、用絞車緩慢牽引鋼絲繩，穿上運輸機底鏈，然后鋪通上鏈并接緊鏈子，電機接火緊車后，每1m上一塊刮板，上鏈、底鏈全部上齊。
??????? 10、各部件安裝齊全，螺絲上齊緊固后，排通冷卻水系統(tǒng)開空車試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 三）、技術(shù)要求：
??????? 1、運輸機機身平、整、直，能與支架正確連接。機頭與轉(zhuǎn)載機搭接高度不少于300mm，搭接寬度為1／3轉(zhuǎn)載機溜槽寬。
??????? 2、各部軸承、減速器無漏油（液），油（液）量適當。
??????? 3、擋煤板、夾板、銷軸、齒軌等各零部件齊全，螺栓緊固，信號、閉鎖靈敏可靠。
??????? 4、鏈條松緊合適，無扭擰，刮板無缺損、無卡阻、方向正確。
??????? 5、機頭、機尾傳動一致，電機、減速器無異常聲響以及發(fā)熱現(xiàn)象。?
??????? 6、運輸機冷卻水管路完好，無竄液、破損；電纜吊掛整齊，機尾電纜不出
??????? 四）安全注意事項??
??????? 1、工作面下松散件前，作業(yè)人員全部撤到老塘側(cè)安全位置，看信號人員必須躲到可靠掩體下，待重車下松到位后，作業(yè)人員方可到作業(yè)現(xiàn)場。
??????? 2、散件卸車前必須在車下部緊靠車身打上霸王樁，車輪下打緊木楔。絞車司機必須精力集中，握緊閘把，崩緊鋼絲繩，人員站在車輛斜上方安全位置用5T手拉葫蘆依次將車內(nèi)散件卸到安裝地點。
??????? 3、起吊時，手拉葫蘆固定點選擇在頂板完好、支護正規(guī)有勁處，鉤頭必須拴牢，起吊時人員應(yīng)及時避開，防止物件滑落傷人。起吊時嚴禁使用不符合要求的索具。
??????? 4、如有飄鏈現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)節(jié)中部槽,嚴禁用腳蹬、手搬運行中的刮板鏈。
??????? （二）、采煤機的拆卸、安裝工藝及安全注意事項：
??????? 一）拆除
??????? 1、在拆卸采煤機前，必須將采煤機甩火，運輸機停電閉鎖。
??????? 2、拆卸順序：上滾筒→上搖臂→下滾筒→下?lián)u臂→上牽引部→下牽引部→電控部分。
??????? 3、選擇頂板完好的地點停放采煤機，應(yīng)盡量靠近采面機頭，煤幫必須剎實背嚴防止片幫掉渣傷人。
??????? 4、將煤機左右滾筒降下落地，在煤機機身下輸送機內(nèi)打木垛支穩(wěn)煤機各部大件。
??????? 5、準備好合格的導鏈、鏈環(huán)、螺絲、等工具。
??????? 6、利用單體柱或圓木在煤機滾筒下端和機身下端掩護好，防止?jié)L筒和機身下滑 。
??????? 7、拆卸采煤機的所有小件集中妥善保存，嚴防丟失。
??????? 8、采煤機解體后，大件通過絞車和葫蘆拉運到裝車間裝車運至指定位置。
??????? 9、拆卸、裝車時嚴禁猛砸、硬拉、撞擊以免損壞設(shè)備，并安排專人注意現(xiàn)場頂板變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁違章蠻干。
??????? 10、絞車工作時，人員全部撤到安全位置，避開鋼絲繩的波動范圍。
??????? 11、煤機散件裝車時重心居中，各固定點必須使用八股8#鍍鋅鐵絲捆扎牢靠。裸露在外面的軸端和口端必須用木板或廢舊膠帶保護起來，防止撞壞或雜物進入設(shè)備
??????? 二）安裝
??????? 1、采煤機運輸：上滾筒--上搖臂--上牽引部--中間電控箱--下牽引部--下?lián)u臂--下滾筒。按照采煤機的運輸順序，在安裝支架的同時將采煤機所有部件全部運到位置。
??????????? 2、采煤機安裝前停止運輸機電源，在運輸機上架好木垛并用扒丁固定，然后對接采煤機中間部--對接上、下行走部--對接上、下?lián)u臂--上、下滾筒--接火調(diào)試。
??????? 3、安裝采煤機各大件時，必須設(shè)置戧柱、防滑鏈或其它防滑措施，嚴防機體下滑傷人。
??????? 4、用5T以上手拉葫蘆配合液壓支架依次吊裝、對合下牽引部、電控箱、上牽引部，并對各部件對合處用螺栓緊固
??????? 5、采煤機安裝時必須將各種銷子、螺絲安裝到位，確保齊全完好、緊固可靠。
??????? 6、最后采煤機的油路系統(tǒng)、水路系統(tǒng)和供電系統(tǒng)的安裝要齊全完好，確保開機試車時正常。
??????? 3）技術(shù)要求
??????? 1、各連接、固定螺栓、截齒和噴嘴齊全、緊固；操作手把靈活可靠；油量符合規(guī)定；密封完好、無滴漏；防護裝置齊全、有效，運轉(zhuǎn)聲音正常。
??????? 2、齒軌固定牢靠，嚙合良好；擋煤板無錯茬。
??????? 3、拖纜裝置的夾板及電纜、水管完好無損、無刮卡。
??????? 4、冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量及各部潤滑油量、油質(zhì)及潤滑情況符合要求。
??????? 4）安全注意事項???
??????? 1、工作面下松散件前，作業(yè)人員全部撤到安全位置，看信號人員必須躲到可靠掩體下，待重車下松到位后，作業(yè)人員方可到作業(yè)現(xiàn)場。
??????? 2、散件卸車前必須在車下部緊靠車身打上霸王樁，車輪下打緊木楔。絞車司機必須精力集中，握緊閘把，崩緊鋼絲繩，人員站在車輛斜上方安全位置用5T手拉葫蘆依次將車內(nèi)散件卸到安裝地點。
??????? 3、在煤機組裝位置上方頂板上提前固定起吊裝置，其有效載荷不低于5T,鉤頭必須拴牢，起吊時人員應(yīng)及時避開，防止物件滑落傷人。起吊時嚴禁使用不符合要求的索具
??????? （四）、液壓支架的拆卸、安裝工藝及安全注意事項：
??????? 一）回撤
??????? 1、運輸機的物件全部安裝運至新采面后開始回撤安裝液壓支架，采煤機和液壓支架穿插運輸。
??????? 2、回撤自機尾方向開始。出架時，利用JHMB-14回柱絞車配合平輪掛在相鄰支架前梁機頭側(cè)，回架絞車鋼絲繩穿過滑輪，將回架絞車鉤頭繩栓在支架四連桿上，然后由專人負責掐管子及降架，各工序完畢后，進行出架，支架抽出來后，再將平輪掛在相鄰支架的前梁上調(diào)向出架。
??????? 3、從機尾開始，先將第2架抽出，出架后及時用單體柱或圓木支護頂板，間距1m，要求不少于三排，確保有效支護出架空間的進風，且每2架打一木垛（必要時應(yīng)適當加密）。
??????? 4、第2架抽出后再回撤第1架，然后按照同樣的方法一次出架。
??????? 5、支架回收出后，及時利用排架絞車，將支架平穩(wěn)的沿工作面排運，排運支架，人員要躲在支架空間的安全地點觀察支架運行情況及繩道情況。
??????? 6、采面抹架絞車距支架最大不超過20米，最小距離不低于15米，防止斷鉤甩傷人員
??????? 7、回收通道頂板壓力大、破碎時，加密單體柱、木點柱支護頂板，必要時打木垛支護頂板。
??????? 8、支架拆除前，要先觀察頂板，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)異常須加強頂板管理。
??????? 二）安裝
??????? 1、根據(jù)切眼情況，安裝支架采用從上向下安裝的方法。拉架時必須掛牢保險繩，并使用保險銷。
??????? 2、所有平臺摘換鉤要設(shè)專人進行。使用好擋車裝置，車停穩(wěn)掩牢后，摘掉向里拉車鉤頭，掛好下架絞車鉤頭，下架鉤頭的銷子下方要竄橫銷或用鐵絲栓牢，防止銷子上竄脫鉤。
??????? 3、鉤頭銷子插牢后去掉掩車物，打開阻車器，擋車杠，送紅燈信號拉車。
??????? 4、采用切眼內(nèi)JH-14型調(diào)架絞車卸車并調(diào)架。卸車采用直接拉架下車的方法，卸車后采用切眼絞車通過導向輪調(diào)整支架頭端，利用拉架絞車調(diào)整支架尾端，直至將支架安裝到位。
??????? 5、在切眼鋪一趟高壓管路，并用三通接好注液槍，以備安架、調(diào)架或維護頂板使用。
??????? 6、準備好大平輪、40T鏈條、鏈環(huán)、鏈環(huán)螺栓，適當長度單體柱和卸螺母搬手等必要工具。
??????? 7、安第一架卸車前，必須測量好支架安裝位置，第一架支架上邊與上巷中心線齊。
??????? 9、調(diào)架時先去掉調(diào)架范圍內(nèi)的工字鋼棚和單體柱。切眼采用工字鋼對頭支護，在調(diào)架時，拆卸工字鋼棚距離不得大于5m。
??????? 10、升架前，使用調(diào)架絞車，抽出支架下面的假底。接通全部油路，使支架升起達到規(guī)定的初撐力。
??????? 4）技術(shù)要求
??????? 1、按安裝定位線和基準線將液壓支架位置調(diào)正。
??????? 2、支架排列成直線，前后偏差不超過50mm，中心距偏差不超過50mm，且與運輸機正確聯(lián)接。
??????? 3、支架要垂直頂?shù)装?，與其接觸要嚴密有勁，不允許空頂。
??????? 4、結(jié)構(gòu)件無開焊、斷裂、變形，無連接脫落。每架千斤頂及閥組管路系統(tǒng)不竄、漏液，操作控制系統(tǒng)靈敏可靠。高低壓膠管無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組無滴漏，操作手把齊全、靈活可靠，管接頭無斷裂，U型銷子齊全、規(guī)范。
??????? 4）安全注意事項???
??????? 1、拉架前，必須對絞車鉤頭、縫合螺栓、操作按鈕、聲光信號、絞車鋼絲繩及盤繩等進行全面檢查，鉤頭一定要拴牢支架，確認無安全隱患后方可進行拉架。
??????? 2、在下出口彎道處更換絞車鉤頭前，指定一名有經(jīng)驗的作業(yè)人員指揮，工作面嚴禁作業(yè)人員逗留；保險檔常閉，始終保持一部絞車固定支架，鋼絲繩處于拉緊狀態(tài)，待切眼上口絞車鉤頭掛牢支架繃緊鋼絲繩后，留繩絞車方可松繩。
??????? 3、拉架時，操作回柱絞車的絞車司機要集中精力，不得出現(xiàn)誤動作。工作面人員要撤出工作面或躲到已就位支架的架檔內(nèi)，嚴禁平行作業(yè)。
??????? 4、在工作面調(diào)架及使用回頭滑輪時，首先要檢查連接繩索是否牢固，滑輪有無咬死，然后再送信號開車，并安排專人監(jiān)視滑車，監(jiān)視人員要躲到安全地點，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出停止信號，處理完畢后方可開車。運行時，人員要躲開鉤頭、滑輪及鋼絲繩所波及的危險區(qū)。
??????? 5、支架牽引前，所有人員都要躲到安全地點，以防出現(xiàn)意外傷人。支架就位時，要注意調(diào)整角度，作業(yè)人員嚴禁站在支架下方或有傾斜歪倒趨勢的位置。
??????? 6、工作面信號要及時、準確、清晰，嚴禁用晃燈、口喊、敲打物件等其它方法代替。
??????? 六、安全技術(shù)措施：
??????? （一）回撤安全措施
??????? 1、回收工作必須有專人指揮，實行分組作業(yè)，各組組長負責業(yè)務(wù)保安工作；所有參加回收搬家人員，必須服從指揮，遵守礦方的各項規(guī)章制度。
??????? 2、每班開工前，專人檢查所有設(shè)備，杜絕失爆，確保設(shè)備完好，嚴禁帶病作業(yè)。
??????? 3、回收期間，每組工作必須由專人負責，統(tǒng)一指揮，所有參與人員必須熟悉行車路線及作業(yè)環(huán)境，各專業(yè)組組長具體負責本組業(yè)務(wù)保安工作。
??????? 4、回收期間，每班所有人員對工作環(huán)境內(nèi)的隱患，及時檢查處理，對支護所用的單體柱進行連鎖防倒。
??????? 5、回收支架時，慢降慢拉，嚴防掛拉網(wǎng)，出現(xiàn)破網(wǎng)，立即修補；出架專人拴鉤，專人傳號，專人開動絞車。
??????? 6、在排運支架或大件時，要及時調(diào)整好繩道，嚴防割繩或碰倒棚柱，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理。
??????? 7、支架“回收空間”回收及支護注意事項：
??????? 1) 出架時，回收空間的臨時支柱內(nèi)嚴禁站人，繩道及導向平輪構(gòu)成的三角區(qū)域內(nèi)、受力方向側(cè)嚴禁站人。
??????? 2）回柱放頂期間，必須專人觀山，采取回一排打一排，由里向外逐棚施工，嚴禁正對單體柱倒向的方向，回收前清好退路，回收的單體柱及時運到指定地點或及時支護。
??????? 3）回收期間，除回收人員外，其他人員躲離回收空間，回收人員站在一側(cè)，找好退路。
??????? 8、“出架”及“降架”注意事項：
??????? 1) 出架后打點柱維護出架后空間，施工期間，派專人觀山，發(fā)現(xiàn)異常，立即撤人，待壓力穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。
??????? 2) 出架時，要派有經(jīng)驗的老工人觀山，嚴防出架時掛破網(wǎng)繩等現(xiàn)象，出現(xiàn)異常及時處理或異常過后方可繼續(xù)作業(yè)。
??????? 3)出架后，及時對出架后空間打點柱維護，打點柱時發(fā)現(xiàn)頂板有裂縫、離層、隆聲、破碎時必須先把離層破碎活矸全部處理掉，然后在進行維護，嚴禁空頂作業(yè)。
??????? 4）降架時先檢查支架完好情況，確認無問題后方可降架，收加長段時，必須將立柱回液管導進液管，進液管導回液管，逐個進行，嚴禁兩個立柱同時進行。
??????? 5)降架時先改換操縱閥遠方操作，人員要站在安全地點操作，人員要緩慢送壓。
??????? 6)出架絞車隨工作面回收及時前移，每次移絞車，專人指揮，專人掛鉤固定，所有人員躲到安全位置后傳號操作。
??????? 7)移絞車后，打牢四顆壓柱，固定絞車，所有壓柱與頂板聯(lián)鎖防倒，操作人員站在安全處操作，防止絞車失穩(wěn)傷人，所有絞車保險繩與絞車主繩同徑。鉤頭連接嚴禁使用15環(huán)鏈子代替，必須使用繩頭連接。
??????? 8）采面排架絞車、裝架絞車必須使用保險繩，主繩栓好后，將保險繩栓在支架立柱上，防止主繩斷鉤后甩繩傷人。
??????? 9、排架時當支架有傾倒跡象時，用單體液壓支柱抵柱支架歪倒方向，單體柱柱頭和柱根與支架及底板接觸處要墊木楔，防止柱頭柱根滑脫，升柱時操作人員要站在遠距離操作，單體柱在送液時要緩慢。
??????? 10、回收期間，各小件及螺絲等，專人集中回收，存放到指定地點，嚴防丟失損壞等現(xiàn)象。
??????? 11、每次利用導鏈起吊重物，專人檢查柱、梁、導鏈及導鏈的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，處理后再操作。
??????? 12、裝車間內(nèi)使用絞車裝車，所有人員躲到安全處，嚴禁人員不經(jīng)允許隨意通過，重物起吊，所有人員躲離起吊間，防止裝車間棚梁失穩(wěn)及脫鉤等傷人。
??????? 13、重物裝車，專人指揮，專人觀山，嚴禁超寬、超長、超高、超重。
??????? 14、回收期間，要加強機電設(shè)備的 管理，設(shè)專人維護，嚴禁失爆，經(jīng)常對絞車進行維護保養(yǎng)，保證搬家順利進行。
??????? 15、工作面高低壓供電系統(tǒng)調(diào)整，供電系統(tǒng)的甩火、接火等，要求專職電工嚴格按停送電制度、驗放電制度及“職工操作規(guī)程”進行操作。
??????? 16、維修電器設(shè)備，要認真進行驗放電，搭臨時接地線，嚴禁帶電搬遷電氣設(shè)備電纜等；接線要進行導電試驗，排除短路、虛聯(lián)、漏電、接地等重大隱患，做到信號暢通、控制和操作可靠，達到設(shè)備完好狀態(tài)。
??????? 17、人員抬運大件時，專人指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，輕抬輕放，齊抬齊放，嚴禁身體部位深入重物下及重物失穩(wěn)碰到的地方；經(jīng)過人員設(shè)備或腳下不平等特殊情況時，要相互打好招呼。
??????? 18、加快工作面的回收速度，縮短回收時間，待采面全部回收完畢后，相關(guān)部門及時打上永久性密閉。