2、液壓支架

（1）提前檢修好液壓泵站，準(zhǔn)備好Φ32mm高壓膠管及其連接件等；

（2）操作閥、截止閥不漏液，動(dòng)作靈活準(zhǔn)確可靠；

（3）液壓零部件齊全，膠管排列整齊、合理，管接頭、閥件密封良好，不滴液、不竄液，不能用鐵絲代替開(kāi)口銷或插單腿銷，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)要求；

（4）支架安裝完后要保證成一條直線，不扭頭擺尾，架內(nèi)無(wú)雜物,支架中心距1.5m，支架間距不得大于200mm，并垂直于運(yùn)輸機(jī)；

（5）金屬結(jié)構(gòu)件無(wú)開(kāi)焊變形，立柱、千斤頂無(wú)變形損傷，活柱鍍層無(wú)脫落；

（6）各種銷軸、螺栓齊全，安裝正確，擋圈、止退方銷開(kāi)口銷齊全；

（7）液壓零部件齊全，膠管排列整齊、連接無(wú)誤，管接頭、閥件密封良好，不滴液竄液，不能用鐵絲代替開(kāi)口銷或插單腿銷；

（8）操作閥、截止閥不漏液，動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，性能良好，安全閥開(kāi)啟壓力和關(guān)閉壓力不小于規(guī)定值；

（9）支架在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁各種管路、閥件敞口，以保證液壓系統(tǒng)的清潔；

（10）乳化液泵每班由專人檢修，每班有兼職人員檢查維護(hù)，添加乳化油，保證乳化液配比1.5～3%；

（11）支架調(diào)試完畢后，液壓系統(tǒng)拆除時(shí)，首先停下液壓泵站，并對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行卸載，確保在無(wú)壓狀態(tài)下工作。

3、采煤機(jī)等電氣設(shè)備

（1）煤機(jī)護(hù)板齊全，對(duì)接可靠，螺栓緊固無(wú)外露現(xiàn)象；

（2）各種電器保護(hù)裝置齊全，整定準(zhǔn)確，動(dòng)作靈敏可靠；

（3）各操作手柄、按扭和機(jī)械閉鎖裝置齊全完整，靈敏可靠；

（4）各種儀器儀表和信號(hào)裝置完整無(wú)損，準(zhǔn)確清晰；

（5）開(kāi)關(guān)外殼無(wú)變形、開(kāi)焊、銹蝕，隔爆面符合要求，操作手柄扳動(dòng)靈活，磁力啟動(dòng)按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關(guān)系正確可靠；

（6）開(kāi)關(guān)內(nèi)部配線整齊、清楚，內(nèi)部導(dǎo)線無(wú)接頭，消弧罩零部件齊全、完整、無(wú)裂紋，保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩保護(hù)不用；

（7）緊固件齊全緊固無(wú)銹蝕；

（8）接線整齊無(wú)毛刺，導(dǎo)電良好，導(dǎo)線絕緣無(wú)破損、老化，絕緣性能好；

（9）進(jìn)線嘴連接緊固并有余量，密封良好；

（10）電纜懸掛整齊，松緊合適；

（11）所有電器設(shè)備及接線符合防爆要求，接地系統(tǒng)良好；

（12）所有電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無(wú)異?；虿贿\(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

1、安裝組合開(kāi)關(guān)及移動(dòng)變電站安全技術(shù)措施

（1）所有作業(yè)人員必須持證上崗，并能熟練操作設(shè)備，學(xué)徒工必須在師傅的帶領(lǐng)下作業(yè)。

（2）通電前必須對(duì)所有纜線及開(kāi)關(guān)絕緣進(jìn)行測(cè)試，并保證絕緣等級(jí)達(dá)到規(guī)定要求。

（3）通電前必須保證所有保護(hù)齊全靈敏可靠。

（4）安裝現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器材。當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火。

（5）現(xiàn)場(chǎng)停送電必須設(shè)專人聯(lián)系，專人停送；切斷電源時(shí)必須懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，設(shè)專人看管；并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

（6）操作千伏級(jí)電氣作業(yè)時(shí)，必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套，備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、萬(wàn)用表、接地線、停送電警示牌。

（7）嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備。

（8）進(jìn)行127伏及以上電壓作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。

（9）安裝時(shí)不得隨意改動(dòng)原設(shè)備的端子位序和標(biāo)記。

（10）安裝時(shí)注意保護(hù)好隔爆面。安裝完成后按照“煤礦電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

（11）安裝完成后必須做好記錄，并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字。

2、安裝、調(diào)試乳化液泵站安全技術(shù)措施

（1）所有作業(yè)人員必須持證上崗，并能熟練操作設(shè)備，學(xué)徒工必須在師傅的帶領(lǐng)下作業(yè)。

（2）安裝泵站前，必須將泵站開(kāi)關(guān)停電，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌。

（3）不得隨意調(diào)整泵站出口壓力和安全閥開(kāi)啟壓力。

（4）乳化液泵站安裝完畢后，方可按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)前須安排專人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)乳化液泵進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除崗位操作人員和專業(yè)電鉗工處于指定位置觀察監(jiān)視處、其他人員一律離開(kāi)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外，嚴(yán)禁碰摸乳化液泵、開(kāi)關(guān)及泵箱。

（7）安裝泵站完成后開(kāi)啟泵站，并做下列檢查：

1）泵的聲音正常，泵體無(wú)滲油現(xiàn)象。

2）壓力表指示正常，出口壓力正常。

3）泵、電機(jī)溫度正常。

4）管路暢通，過(guò)濾器無(wú)堵塞。

5）泵站開(kāi)啟過(guò)程中必須保證乳化液濃度符合要求。

（8）試運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)時(shí)首先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)2次，確保無(wú)異?，F(xiàn)象后方可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于30分鐘，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察乳化液泵站有無(wú)異常響聲、過(guò)熱、滲漏等現(xiàn)象。

（9）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，乳化液泵、泵箱及電器開(kāi)關(guān)操作嚴(yán)格按照《煤礦操作規(guī)程》中規(guī)定的程序、步驟及方法進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮，操作人員必須服從命令。

（10）送電、停電、試運(yùn)轉(zhuǎn)、故障檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)必須有專人指揮，專人記錄。

（11）嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及檢修制度。

（12）安裝或檢修乳化泵時(shí)，必須先卸壓再檢修乳化泵。

（13）安裝、調(diào)試結(jié)束后做好記錄，并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字。

3、安裝液壓支架安全技術(shù)措施

（1）所有作業(yè)人員必須持證上崗，并能熟練操作設(shè)備，學(xué)徒工必須在師傅的帶領(lǐng)下作業(yè)。

（2）液壓支架到礦是整架到礦，所以只需檢查各管路到連接情況，有無(wú)損壞情況，管路端口是否有堵塞等，各銷子等完好情況，如果有損壞的及時(shí)更換新零配件。

（3）其他零部件人工安裝。

（4）安裝液壓元件時(shí)，必須將乳化液泵停機(jī)閉鎖，并設(shè)專人看護(hù)開(kāi)關(guān)。

（5）安裝液壓元件時(shí)，只準(zhǔn)在無(wú)壓狀態(tài)下進(jìn)行，安裝時(shí)嚴(yán)禁將液口對(duì)準(zhǔn)人員。

（6）安裝各類千斤頂時(shí)，必須使用規(guī)格相符的銷軸進(jìn)行連接，并安裝封口銷。

（7）所有密封圈、U型卡使用規(guī)格必須符合規(guī)定。

（8）使用行車必須遵守行車使用規(guī)定。

（9）每臺(tái)支架都必須做專項(xiàng)記錄，并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收確認(rèn)合格后簽字。

4、“三機(jī)”、采煤機(jī)安裝安全技術(shù)措施：

（1）刮板機(jī)安裝

1）刮板機(jī)的安裝順序?yàn)椋貉b刮板輸送機(jī)機(jī)頭→裝過(guò)渡槽→鋪設(shè)底鏈、安裝刮板輸送機(jī)中間部分（中間槽、采煤機(jī)行走銷軌、電纜槽、擋煤板）→安裝機(jī)尾(采煤機(jī)安裝完后)→預(yù)緊刮板鏈。

2）按安裝工序、編號(hào)依次有序的裝運(yùn)。

3）按照端頭主架、刮板機(jī)頭二者的銜接位置，將機(jī)頭架、過(guò)渡槽等依次安裝起來(lái)。

4）刮板機(jī)頭各部件用8噸叉車運(yùn)到組裝位置，按照順序排列好，通過(guò)龍門(mén)吊對(duì)接組裝，然后整體放到平板車上并捆綁好運(yùn)到調(diào)試場(chǎng)地。

5）用叉車將刮板機(jī)中間槽運(yùn)到安裝位置后按照順序排列好，然后采用人工聯(lián)結(jié)的方法將所有中間槽聯(lián)結(jié)起來(lái)。每裝好1節(jié)溜槽必須及時(shí)將啞鈴銷同步安裝到位。

6）安裝時(shí)從機(jī)頭過(guò)渡槽底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩Φ18.5×80米。將刮板鏈由機(jī)頭開(kāi)始依次穿過(guò)機(jī)頭架、機(jī)頭過(guò)渡槽的底鏈道，使其裸露在過(guò)渡槽的底鏈道之外，再安裝刮板。安裝完畢后必須確保鋼絲繩的兩頭裸露在首、末兩節(jié)溜槽的底鏈道之外。

7）輸送機(jī)各鏈段左右對(duì)應(yīng)，鏈條必須嚴(yán)格按出廠配對(duì)的鏈段安裝在溜槽上，確保刮板面對(duì)正確方向；每安裝一節(jié)輸送機(jī)槽都必須將拉底鏈需用的鋼絲繩穿好。

8）刮板機(jī)中間部分安裝前將液壓支架的推移千斤收到最小，支架升到2.5m高。

9）在安裝溜槽時(shí)按設(shè)計(jì)要求，每隔10節(jié)普通中部槽安裝１節(jié)開(kāi)天窗的特殊槽。

10）在安裝過(guò)程中，要調(diào)整好位置，使溜子平直。

11）安裝銷、排軌→冷卻水管→負(fù)荷電纜、開(kāi)關(guān)及電路控制系統(tǒng)。

2、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝

??? （1）膠帶機(jī)自移機(jī)尾安裝：

按照轉(zhuǎn)載機(jī)安裝中線使用龍門(mén)吊將膠帶機(jī)自移機(jī)尾安裝好，安裝將膠帶機(jī)自移機(jī)尾油缸保護(hù)好。在膠帶機(jī)自移機(jī)尾側(cè)鋪設(shè)一個(gè)木垛，用倒鏈將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭直接置于木垛上，置于膠帶機(jī)自移機(jī)尾上方，上好銷子、卡環(huán)。

（2）轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝

1）安裝順序：轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾→轉(zhuǎn)載機(jī)中間部分、破碎機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段→膠帶機(jī)自移機(jī)尾→轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部分?

2）首先將刮板機(jī)機(jī)頭部和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾架及卸料槽組裝，然后將轉(zhuǎn)載機(jī)底刮板鏈從機(jī)尾架穿過(guò)，再搭接在機(jī)尾鏈輪上。

3）從卸料槽向前逐段鋪設(shè)水平段中部槽、推移槽，每裝好1節(jié)溜槽必須及時(shí)將啞鈴銷同步安裝到位，每安裝一節(jié)轉(zhuǎn)載槽都必須將拉底鏈需用的鋼絲繩穿好。并將鏈條穿過(guò)各封底下槽。

4）鏈環(huán)必須成對(duì)連接，嚴(yán)禁調(diào)換各部位的螺栓、銷子，且各部必須緊固，刮板安裝方向必須正確，聯(lián)環(huán)接頭必須緊固，鏈條嚴(yán)禁交叉。與破碎機(jī)配套時(shí)，應(yīng)按要求先將破碎機(jī)的主體部分安裝到位，然后將轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽與破碎機(jī)底槽相聯(lián)接。

5）依次安裝破碎機(jī)、凹槽、凸槽、懸空段。在安裝懸空段的過(guò)程中，必須用木垛將其支實(shí)墊穩(wěn)。對(duì)接好破碎機(jī)電機(jī)、減速器。

6）轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈從機(jī)頭底鏈道入槽，與拉鏈的鋼絲繩連接好，拉出底鏈與上鏈用接鏈環(huán)正確連接。預(yù)緊刮板鏈，使其張緊力達(dá)到要求。

7）將所有擋板從機(jī)尾向機(jī)頭依次安裝，并用M30螺栓及壓板固定在溜槽上，同時(shí)擰緊擋板間聯(lián)接螺栓。