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綜采工作面上端頭支護安全技術(shù)措施

　　
評論：　更新日期：2015年06月05日
由于工作面長度變化較大現(xiàn)有支架無法支護上端頭，所以利用DW31.5-315/100單體液壓支柱及鉸接梁配合ZY5600/23/45型支架進行支護上端頭處的空頂。
一、支護工藝及回收工藝
1、工作面端頭處使用單體液壓支柱進行支護，支護要求為:單體支柱間距不能小于700mm，排拒為1000mm，每天早班進行回收，端頭支護見四回一。
2、所支設的單體必須掛鉸接梁，并保證鉸接梁連接有效不的出現(xiàn)斷開現(xiàn)象。
3、每孔的間距為1米，孔的排距5-7米，
綜采工作面超前孔爆破參數(shù)

 

布孔位置
上端頭
下端頭
布孔編號
1號
2號
1號
2號
角度
S90°E65°
E30°S60°
S90°E65°
E30°N60°
長度
15
15
15
15
封泥長度
3
3
3
3
空孔長度
1.5
1.5
1.5
1.5
裝藥長度
10.5
10.5
10.5
10.5
每孔裝藥量
35
35
35
35
每種孔數(shù)
1
1
1
1
每排孔消耗炸藥140公斤，每孔三個炮頭（正向）每個炮頭一個雷管，每排孔共消耗雷管：12發(fā)。
4、使用單體柱時，柱體頂盤和底座要均勻受力，頂板背實，軟底穿鞋。
5、單體液壓支柱在支設過程中應當2人互相協(xié)助掛鉸接梁，1人扶支柱，1人負責給單體液壓支柱注液，并保證支撐力，直徑為Φ100≥90KN，Φ80≥60KN。
6、所有單體液壓支柱的三用閥注液嘴必須朝向采空區(qū)方向,并保持橫豎都在一條直線上。
7、工作面上端頭單體支護到過支架大柱以后再進行回撤。
8、單體液壓支柱再回撤時必須使用卸壓扳手遠距離操作，用繩子或?qū)ｉT加工的鐵鉤將單體拖出，嚴禁人員直接用手將單體拉出。
9、回撤出的單體立即補打到超前支護單體前方，使超前支護距離不少于20米。
10、所有支架的側(cè)護板必須使用以縮小上端頭空頂距離。
11、采煤機上行割煤時要割到與上端頭下幫煤璧處。
二、安全措施
1、單體支設過程中思想要集中，以防鉸接梁及單體砸傷人員。
2、單體支設過程中其他人員不得經(jīng)過，以防出現(xiàn)事故。
3、單體支設完成后檢查單體于鉸接梁咬合情況、并能夠保證單體達到初撐力要求。
4、單體必須使用≮5mm的鋼絲繩或利用廢舊皮帶做的防倒繩防倒，以防止單體支柱卸壓傾倒后造成人員或者設備、設施損害。
5、損壞的單體立即回收不得擺放在工作面端頭處，閑置單體柱要立放在上、下順槽，不影響兩巷行人安全出口處固定，保證行人通道暢通無阻.
6、單體在回撤過程中必須有區(qū)隊領(lǐng)導現(xiàn)場指導作業(yè)。
7、工作面確保有完好的敲幫問頂工具、以便隨時使用。
8、交接班后負責運輸機機尾人員首先檢查有無傘巖或煤層離層情況，并進行處理。人員不得在上端頭處停留或工作，確需工作時必須有專人進行監(jiān)護。
9、支設區(qū)域頂板過高時使用加長腿，確實無法支護的可使用木點柱進行支護。
10、工作面范圍內(nèi)每位人員要熟悉該工作面可能出現(xiàn)的各種災害的避災路線。
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