目前國內(nèi)火力發(fā)電廠鋼球磨煤機使用的鋼球（研磨體），是粉磨過程中耗電的主要介質，鋼球在磨內(nèi)不斷磨損，最終失去了粉磨作用，如果不及時去除，必將引起無用電耗、降低了粉磨效率和影響產(chǎn)量，因此，使用篩卸球裝置提高粉磨系統(tǒng)運轉率有著重要作用。
    鋼球磨煤機（以下簡稱磨煤機）是火力發(fā)電廠煤粉制備系統(tǒng)最重要的設備之一，它的生產(chǎn)是直接依靠鋼球在筒體內(nèi)產(chǎn)生沖擊和研磨作用。在運轉的磨煤機內(nèi)通常有3種（φ90mm、φ70mm、φ50mm）不同規(guī)格直徑和比率的級配鋼球。鋼球的級配是影響磨煤機出力的一個重要因素，當鋼球在粉磨過程中受到磨損，產(chǎn)生直徑小于φ25mm后，磨煤機出力就會急劇下降，嚴重影響粉磨效率和耗費電量。現(xiàn)有的磨煤機不具有自動篩選鋼球的能力，因此運行到一定的時間，必須清磨倒球，對磨損鋼球進行分選，更換不宜繼續(xù)使用的鋼球。為保證合理鋼球的級配，對清理出來的鋼球進行人工分選，將不合格小球和碎裂的鋼球剔出，還須按鋼球規(guī)格分類，以便后續(xù)配球，這種鋼球分選方式相當繁雜，勞動強度大，時間長，同時也影響生產(chǎn)。2007年中國鋁業(yè)廣西分公司使用我公司生產(chǎn)6臺φ3.2X4.7磨煤機，其最大亮點是配置了我公司研制開發(fā)的新型自動篩卸球裝置，能在線將無用的小球和碎裂的鋼球排出磨煤機體外，經(jīng)過多年的運行表明，篩選鋼球效果良好、磨機產(chǎn)量穩(wěn)定，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。
    1.以往篩卸球裝置設計存在不足
    1.1.人孔篩卸球裝置
    70年代初我公司研制開發(fā)磨煤機，為減輕工人分選鋼球的勞動強度，考慮運用半機械化來篩選鋼球，圖1是當時設計的人孔篩卸球裝置，至今多個廠家還在使用。
    該裝置能分別篩選小于φ45 mm、φ75mm的鋼球，此結構存在的缺點,一是經(jīng)過篩選出來的鋼球，還需要人工進行再分選;二是只適用于磨機外傳動形式，內(nèi)傳動形式不適宜。
    1.2.插入式篩卸球裝置
    為能適應內(nèi)傳動形式的磨煤機，我們又設計內(nèi)外傳動形式都能使用的插入式篩卸球裝置。
    該裝置在篩網(wǎng)處能篩選小于φ45mm鋼球，其余從出口篩出。此結構存在的缺點是除篩出的鋼球還需要靠人工再細分選，同時要求現(xiàn)場能滿足插入式篩卸球裝置安裝空間。
    2.篩卸球裝置的改進設計
    為減輕工人分選球的繁雜和勞動強度，提高磨煤機的運轉率，我們研制開發(fā)了新型自動篩卸球裝置，在不停磨的情況下實現(xiàn)在線篩選鋼球。
    所有每塊出料端帶槽形篩孔襯板上都鑄出三個31×130長形篩孔，每塊篩孔襯板和端蓋之間有的出球空腔，且該空腔下部（靠磨機中心）是出球口。出料螺旋管設有內(nèi)螺旋管和外螺旋管，內(nèi)螺旋管設有內(nèi)螺旋葉片，內(nèi)螺旋管與外螺旋管之間設有夾層螺旋葉片，夾層螺旋葉片與內(nèi)螺旋葉片的旋向相反。
    磨煤機工作時（負壓），煤粉已直接進入選粉機，當鋼球直徑磨損小于φ30mm和破碎的球運動到篩孔襯板前面時，通過篩孔分別進入到出球空腔，篩孔襯板內(nèi)的一側邊隨磨煤機轉動將它們帶起，靠鋼球自重直接從出球口落下來進入外螺旋管，從外螺旋管出來的大部分鋼球落入槽形接球器，通過接收球長形鋼管到達收球箱，少數(shù)落入內(nèi)螺旋管返回磨內(nèi)出料端處，這樣不斷地把不合格的鋼球篩選出來，為保持磨內(nèi)有一定的平均球徑，必須定期補充鋼球。此裝置優(yōu)點是無需停機，篩選鋼球效率高，環(huán)境干凈，沒有漏煤粉污染現(xiàn)象，可以保持磨煤機高粉磨工作效率。
    3.設備改造
    自動篩卸球裝置除了用于新的磨煤機外，還可以對正在使用的煤磨機進行改造。只需更換出料端襯板和出料螺旋管即可完成。利用大修或更換磨損出料端襯板和筒體襯板之即實施改造，費用可大幅降低，除篩孔襯板和內(nèi)外螺旋管先生產(chǎn)外，其余可現(xiàn)場割焊制作，3天以內(nèi)可以完成安裝，周期短，安全可靠、方便。

    現(xiàn)在有許多火力發(fā)電廠分選鋼球還是靠人工進行，勞動強度大，國內(nèi)增經(jīng)有人想了好多辦法，但仍未獲得滿意的效果。我公司成功研制的新型自動篩卸球裝置，解決分選鋼球這一大難題，通過近8年在中國鋁業(yè)廣西分公司的正常運行，證明篩選鋼球效果良好，使用壽命長，提高磨煤機運轉率顯著，是目前使用較理想的篩卸球裝置。