一、概述
    夏季來(lái)臨，空氣潮濕對(duì)頂板影響較大，是頂板片幫、冒頂事故的高峰季節(jié)，也是安全生產(chǎn)中最危險(xiǎn)的季節(jié)，為保證安全，特制定本措施，并嚴(yán)格貫徹落實(shí)。
二、技術(shù)措施
    1、在工作面機(jī)巷或風(fēng)巷頂板完好及不淋水地點(diǎn)備足大板、圓木、竹笆、小棍、單體柱等支護(hù)材料，保證發(fā)生頂板事故時(shí)有充足的備用支護(hù)材料。
    2、泵站壓力必須達(dá)到30MPa，保證支架初撐力不低于泵站壓力的80%，加強(qiáng)支架2次補(bǔ)液。
3、工作面采用依次順序逐機(jī)移架方式。推溜滯后采煤機(jī)15m距離，割煤后及時(shí)伸開(kāi)支架護(hù)幫板。頂板破碎或離層時(shí)超前移架，并采用帶壓擦頂移架的方法進(jìn)行（頂梁約離頂板50mm-100mm），采用“少降快移”方法及時(shí)支護(hù)新暴露的頂板，嚴(yán)禁反復(fù)支撐頂板，盡量一次移架到位，減少空頂時(shí)間。移架后，升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，平衡千斤頂明柱保持在300mm～400mm之間，使頂梁與頂板平行支設(shè)，保證頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，升架時(shí)間不低于15s，保證支架初撐力達(dá)到要求。
4、根據(jù)采面采高情況及時(shí)伸縮加長(zhǎng)段，使支架立柱明柱高度保持在400mm～800mm之間。
    5、當(dāng)頂板破碎時(shí)，控制采煤機(jī)速度，容易片幫和頂板破碎地段采煤機(jī)割煤速度不超過(guò)2m/min，頂板破碎地段采煤機(jī)不得停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
6、端面距超過(guò)340mm要打探板維護(hù)，維護(hù)時(shí)從上向下逐架進(jìn)行。使用圓木或半圓木一端探入支架頂梁不低于0.3m，另一端探入煤墻不低于0.2m托住頂板，并用大板、竹笆等物料將頂板剎嚴(yán)背實(shí)，并用支架頂梁和護(hù)幫板將木梁升緊。
7、當(dāng)端面距超過(guò)500mm時(shí)需架棚維護(hù)；根據(jù)煤墻片幫和頂板破碎情況，先施工梁窩和柱窩，然后使用圓木探入支架頂梁0.3m以上，另一端探入煤墻頂板0.3m以上，并在圓木的煤墻側(cè)打設(shè)單體柱，將支架和護(hù)幫板升緊，架棚子必須從采面上端頂板完好處依次向下，架好一棚再進(jìn)行下一棚，嚴(yán)禁同一地段多處同時(shí)進(jìn)行。打設(shè)的單體柱距擋煤板距離不能低于3.0m，并打設(shè)在硬底上，保證迎山有力，栓好防倒繩。
    8、處理掉頂措施
（1）剎頂之前，必須仔細(xì)觀察掉頂范圍的頂板情況，等頂板完全穩(wěn)定以后，利用長(zhǎng)把工具將活矸危巖處理以后，從采面自上而下、由頂板完好處向掉頂處逐架進(jìn)行，剎頂時(shí)必須清理好退路。首先按照0.8~1m的間距使用圓木打設(shè)走向探梁，圓木一端探入支架頂梁300mm以上，另一端探入煤墻或完整頂板0.3m以上托住頂板，并使用單體柱貼緊煤墻并預(yù)緊，然后沿傾斜方向用大板剎頂，并配合小板和竹笆將頂板背實(shí)。
（2）伸出護(hù)幫板托住探梁，將單體柱預(yù)緊后再采用遠(yuǎn)距離供液的方式將單體柱升緊，并栓好防倒繩，保證單體柱迎山有力。
（3）若掉頂處片幫寬度超過(guò)2.5m時(shí)，則架設(shè)一梁兩柱走向棚。
9、加強(qiáng)機(jī)、風(fēng)兩巷巷道維修及落底，保證巷道高度不低于1.8m。對(duì)于機(jī)、風(fēng)兩巷頂板破碎、離層和淋水處要用工字鋼配合單體住打設(shè)一梁三柱走向棚子，空頂及頂板破碎處用大板等物料剎嚴(yán)背實(shí)，保證迎山有力，做好防倒措施，底板松軟地段要在單體住下墊柱鞋。
   （二）、安全措施
加強(qiáng)機(jī)、風(fēng)兩巷隱患排查，對(duì)于頂板破碎松動(dòng)處要及時(shí)支護(hù)，一旦有活矸和危巖，必須立即進(jìn)行處理。處理時(shí)，設(shè)專人觀山，并選好退路，保證所處理的巖石下方無(wú)電器設(shè)備，由有經(jīng)驗(yàn)的工人，拿長(zhǎng)把工具進(jìn)行處理，處理時(shí)要從外往內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)防危巖隨鋼釬滑下砸傷手腳，保證安全。
加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理，做到不擠架、不咬架、不倒架，相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)幫板高度2/3），架間空隙不超過(guò)200mm。
3、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修力度，保證液壓系統(tǒng)完好，支架無(wú)竄液、漏液現(xiàn)象，運(yùn)輸機(jī)活環(huán)、鏈子、齒軌、啞鈴無(wú)損壞；采面信號(hào)、各種開(kāi)關(guān)、按鈕、閉溜裝置靈活可靠；電氣無(wú)失爆現(xiàn)象。
4、在割煤過(guò)程中，采煤機(jī)司機(jī)要注意觀察頂板情況，若出現(xiàn)片幫、掉頂危險(xiǎn)時(shí)，必須停機(jī)處理，待處理好確認(rèn)安全后方可割煤，嚴(yán)禁出現(xiàn)頂板事故。
5、人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)前，要打開(kāi)護(hù)幫板護(hù)幫，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時(shí)處理。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂和專人觀山制度，及時(shí)處理掉活矸和松動(dòng)的煤（巖）體，不能處理時(shí)必須及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
6、采面進(jìn)行維護(hù)時(shí)要將采煤機(jī)和輸送機(jī)停電閉鎖，并關(guān)閉作業(yè)地點(diǎn)前后5架支架截止閥，嚴(yán)禁進(jìn)行推溜和拉架等對(duì)需維護(hù)段的煤墻和頂板有擾動(dòng)的作業(yè)。
7、支護(hù)完頂板后所剩余的大板、單體柱等支護(hù)材料必須清理干凈，嚴(yán)禁雜物留在溜槽內(nèi)或煤墻側(cè)。
8、加強(qiáng)管理人員動(dòng)態(tài)檢查、巡查，排查發(fā)現(xiàn)的隱患必須及時(shí)安排人員進(jìn)行處理。
9、抓好班組勞動(dòng)組織和安全不放心人的排查工作，對(duì)于精神不佳的“危險(xiǎn)人”，禁止其下井，加強(qiáng)井下安全管理。
10、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”及相關(guān)措施規(guī)定執(zhí)行。