24、設(shè)備撤除期間要隨時檢查工作面瓦斯?jié)舛龋_到0.8％時，要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理，只有瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下且穩(wěn)定后方可恢復作業(yè)。
25、中部槽拆除，運輸機重新對接工作完成后，嚴格按照停送電制度進行操作。
26、撤除的液壓支架在超前支護段打運時，要安排專人監(jiān)護支架行進狀態(tài)，防止刮到超前支護段單體及供液管路。
27、液壓支架撤除后，視支架位置的原巷道支護情況，用液壓單體支柱及半圓木順巷打一至兩排一梁三柱托棚加強支護。
28、液壓支架解體處的起吊點錨桿或錨索的抗拔力必須大于10t。
29、工作面撤架前，仔細觀察軌道順槽錨網(wǎng)支護情況，發(fā)現(xiàn)有錨網(wǎng)銹蝕嚴重及頂板放線或破碎時，要及時補打一梁三柱托棚加強支護，托棚腿的位置不得影響出架。
30、撤架前應清除支架前及兩側(cè)間的浮煤與浮矸，并對相鄰2～3臺支架加壓，使其支撐頂板有力，支架拆除后及時打一梁三柱托棚加強支護。
31、撤架前要先將軌道順槽中的超前支護段單體回掉，使其在2.5m高度范圍內(nèi)寬度達到2.3m，保證出架時的安全間隙在300mm以上，支架運出超前支護段后，要及時把回掉的單體補齊。
32、起吊點施工，錨索機使用前，要首先仔細檢查其是否完好，各部緊固件是否有松動現(xiàn)象；是否能夠正常使用；檢查進氣管和進水管是否有足夠的長度；管路各接頭是否連接牢固；是否有跑風、漏水現(xiàn)象；是否滿足鉆機伸展和擺脫障礙物時的要求。
33、在進氣管和進水管接到鉆機前要吹干凈，確保氣、水清潔，防止有臟物進入鉆機，影響鉆機的正常運行，降低鉆機的使用期限。
34、使用前要檢查使用的鉆桿是否配套、是否直，鉆頭是否鋒利，鉆頭的型號、規(guī)格是否符合使用要求，水射流孔是否暢通；使用前要根據(jù)巷道的高度選擇好鉆桿的長度。
35、使用前要檢查工作面風壓是否達到規(guī)定的0.4～0.63Mpa，水壓是否達到規(guī)定的1.5～3Mpa。
36、在鉆孔前，首先要對巷道幫頂進行敲幫問頂，確保需要鉆孔的巷道幫頂巖（煤）層穩(wěn)定、安全。
37、在鉆孔前，先確定需要使用鉆機打眼的確切位置并標注好，后將鉆機搬到孔位的下方。穩(wěn)定好鉆機后，要及時調(diào)整好鉆機的位置。
38、安裝上符合要求的鉆桿后，一個操作人員要站在鉆機旁邊，抓住鉆機的防護扶手，穩(wěn)定住鉆機，一人握住鉆機的控制手柄，將鉆機慢慢升起直到鉆頭抵在巷道頂上，后慢慢開啟鉆機進行鉆眼定位，待鉆頭鉆入巷道巖石（煤）內(nèi)約20mm后，負責穩(wěn)定鉆機的人員必須撤到負責控制鉆機人員的后方，后開始鉆眼。
39、要更換鉆桿時，操作人員要關(guān)閉鉆機的氣腿閥門和水閥，使鉆機慢慢旋轉(zhuǎn)并下降到離開鉆孔，在鉆桿離開鉆孔前，另一人員要站到鉆機旁邊，用手扶住鉆機扶手，以穩(wěn)定鉆機。負責更換鉆桿人員要一手握住頂部鉆桿，防止鉆桿下落傷人，然后更換第二根鉆桿，繼續(xù)鉆孔，直到完成鉆眼。
40、鉆機氣腿下降時，嚴禁用手觸摸氣腿，防止氣腿降下時擠傷手；參與使用鉆機的人員必須穿戴整齊，衣褲的鈕扣必須扣好，毛巾必須系好，嚴禁將上衣敞開，嚴禁衣袖卷起、不扣等。
（二）合支架安全技術(shù)措施
1、拉移支架時，兩頭要安設(shè)專人警戒，閑雜人員未經(jīng)許可不得任意通行。
2、施工現(xiàn)場必須有跟班隊長進行統(tǒng)一指揮，隨時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，嚴把安全關(guān)，直到支架拉移結(jié)束為止。
3、在上工字鋼時嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，檢查頂板情況，使用長柄工具找凈頂部的浮矸危巖，若186#上幫較差處應打貼幫柱并用板皮背幫加強支護。
4、拉移支架時要保證各通訊及閉鎖裝置靈敏、可靠。在作業(yè)地點附近不得有其它工種人員平行作業(yè)。
5、單體托棚腿三用閥、單體手把嚴禁對著行人，單體打設(shè)必須有勁，初撐力必須達到11.4MPa，同時單體必須用8#鐵絲栓在工字鋼上做好二次保護，防止漏液歪倒傷人。
7、單體必須打上勁，不得前傾后仰，單體（木點柱）上方與棚梁未接觸部位必須用木楔剎緊，木楔要成對使用，反向插入打緊，確保柱腿頂?shù)捉Y(jié)合嚴密。
8、如果支架靠近老塘側(cè)的頂板垮落有大矸石滾落時，靠近老塘側(cè)的木點柱用板皮背上，板皮用鐵絲拴在木點柱上。板皮高要比采空區(qū)矸石堆積高度大0.5m以上。
9、合架時拉移支架必須臨架操作，嚴禁本架操作。
（三）大件起吊安全技術(shù)措施
1、手拉葫蘆使用前必須檢驗各項性能指標是否符合產(chǎn)品說明書規(guī)定。
2、第一次使用手拉葫蘆起吊時，要注意觀察現(xiàn)場起吊情況。
3、每天要有專人對手拉葫蘆檢查維護，并建立手拉葫蘆檢修記錄。
4、所有使用人員必須經(jīng)過專門培訓，熟悉手拉葫蘆原理、性能，掌握操作技術(shù)。
5、操作、檢修人員必須認真閱讀、掌握《手拉葫蘆安全操作說明書》。
6、在手拉葫蘆使用地點，隨時觀察頂板和起吊點情況。
7、每次起吊前要檢查起吊點是否有異常現(xiàn)象，試吊200-300mm。
8、頂板、懸吊錨桿、起吊點、手拉葫蘆、起吊鉤等起吊裝置在每次起吊前要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報處理。
9、嚴禁采用手拉葫蘆起吊整體支架，嚴禁超負荷強行起吊，起吊點能承載的拉力必須超過起吊重物的6倍。
10、起吊過程中要輕吊輕放，起吊重物下方及四周有安全威脅區(qū)域內(nèi)嚴禁有人。
11、所起吊的重物必須在額定載荷之內(nèi)，嚴禁超載使用。嚴禁超負荷起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或固定在地面上的重物 。
12、嚴禁用葫蘆鏈條捆扎重物。
13、使用前，應對機件（鉤頭及閉鎖機構(gòu)、制動器、鏈條等）及其潤滑情況進行仔細檢查，確認完好無損后方可使用。
14、起重前，檢查上下吊鉤是否掛牢，吊鉤不得有歪斜及重物吊在吊鉤尖端等不良現(xiàn)象，起重鏈條應垂直懸掛，鏈環(huán)不得措扭和打結(jié)，雙行鏈更應注意，下鉤嚴禁翻轉(zhuǎn)。
15、懸掛手拉葫蘆的支承點必須牢固穩(wěn)定 ，吊掛捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應不小于6 。
16、吊鉤應在重物重心的鉛垂線上，嚴防重物傾斜翻轉(zhuǎn)，操作手拉葫蘆時應首先試吊，當重物離地后如運轉(zhuǎn)正常制動可靠方可繼續(xù)起吊 。
17、操作者應站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動手鏈條，手鏈輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，放松棘輪，重物即可緩慢下降。
18、在起重或下降重物過程中，拽動手鏈條應用力均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環(huán)，重物的升降切勿超過上下行程的極限。
19、起吊時，人員應站在安全的地方，注意躲開一旦鏈條繃斷彈回及重物下滑、滾落的方向。
20、操作者如發(fā)現(xiàn)拉不動時不可猛拉和更不能增加人員強行硬拽，應立即停止操作，進行檢查：①重物是否與其它物體連接；②葫蘆機件有無損壞；③重物是否超出了葫蘆的額定載荷。
21、不得將重物吊起后停留在空中而離開現(xiàn)場。
22、起吊大件時必須有班隊長以上管理人員現(xiàn)場指揮。
（四）打運安全技術(shù)措施
1、打運前準備
（1）每班打運前，必須對打運路線進行一次全面檢查：打運絞車的制動裝置，信號的靈敏性，鋼絲繩的磨損程度，軌道是否平直，軌木間距是否均勻，軌道是否順暢等。巷道支護良好，巷道距打運物件安全距離符合要求規(guī)定。保證運輸路線暢通無阻，安全可靠，全部符合要求后，方可打運。
（2）打運人員在掛車打運前，應提前準備好拉運大件所需的繩頭、馬鐙、錨鏈、千斤頂、起道器等打運工具，并由施工負責人仔細檢查合格后方可使用。必須檢查所掛車的件體銷固情況，發(fā)現(xiàn)裝車固定不牢或重心偏離，封車松動等情況時，不得掛車打運，待處理安全牢固后，方后掛車打運。