為了深刻吸取膠帶機撕帶事故教訓，有效控制金屬器件、雜物、大塊矸石等進入選煤生產(chǎn)系統(tǒng)，避免造成膠帶機撕裂、破碎機損壞等設備事故，降低處理系統(tǒng)中金屬器件、雜物、大塊矸石的安全風險，保障生產(chǎn)的安全順利進行，結(jié)合目前存在的問題及選煤廠生產(chǎn)實際，制定以下安全防范措施。
        1.加強設備管理、上煤管理，從源頭上控制鐵器、雜物等進入選煤系統(tǒng)。露天礦、設備維修中心等上游單位應加強設備點檢維護，做好設備的緊固、保養(yǎng)，避免設備零部件等金屬器件松動掉落、進入煤中。檢修完畢，及時清理場地，所有工器具、零配件、廢品、檢修垃圾等必須及時清運出場。提高上煤作業(yè)人員的責任心，發(fā)現(xiàn)煤中有金屬器件、雜物、大塊矸石等及時停止作業(yè)并進行撿拾。發(fā)現(xiàn)已經(jīng)進入系統(tǒng)的金屬器件、雜物，及時通知選煤廠調(diào)度，選煤廠根據(jù)情況采取相應措施。
        2．創(chuàng)新管理機制，改革管理辦法，加大管理考核力度，嚴格獎懲兌現(xiàn)。對破碎站受料斗中進入的金屬器件、雜物等實行“誰造成、誰處理”，即破碎站受料斗、破碎機進入的金屬器件、雜物、大塊煤、大塊矸石等處理業(yè)務劃歸露天礦負責進行處理，選煤廠僅配合停送電。對選煤廠輸煤系統(tǒng)撿拾出的金屬器件、雜物，根據(jù)重量按比例對責任單位或責任人進行罰款。造成膠帶機膠帶撕裂、設備損壞的，根據(jù)損失實行責任追究、損失賠償。公司職能部門應加大考核力度，有效解決實際問題。
        3．各單位應做好協(xié)調(diào)配合，加強生產(chǎn)現(xiàn)場情況信息通報，及時調(diào)整生產(chǎn)，采取相應措施，實現(xiàn)高效調(diào)度指揮。
        4．車間應加強除鐵器的使用維護管理，確保除鐵器技術(shù)狀態(tài)良好，運行可靠。根據(jù)目前生產(chǎn)運行需要，與科研、設備制造單位合作，研發(fā)高性能的除鐵器，對錳鋼板等合金材料、重量超過50Kg的鋼件亦可產(chǎn)生較強磁力，能實現(xiàn)有效攔截。
        5．對照《帶式輸送機》GB/T10595-2009、《煤礦用帶式輸送機安全規(guī)范》GB22340-2008、《煤礦用帶式輸送機保護裝置技術(shù)條件》MT872-2000等國家標準要求，結(jié)合生產(chǎn)實際，繼續(xù)完善設備保護，對上煤膠帶機均安裝縱撕保護裝置，對目前車間制作的縱撕保護裝置進行進一步的改進、完善，提高設備保護裝置的適用性、靈敏性、可靠性。
        6．提高崗位人員的責任心，加強設備運行巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)煤中進入的雜物，發(fā)現(xiàn)設備中進入雜物或其它異常情況及時停機處理。
        7．把“預防煤中進入金屬器件、雜物”、“膠帶機縱撕保護”、“高性能除鐵器”等作為調(diào)研課題，開展對標學習，虛心學習其它單位的好的做法和成功管理經(jīng)驗，努力改進我們的工作，改變目前的被動局面。
        8．選煤廠機電管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、安監(jiān)站等職能部門應經(jīng)常深入現(xiàn)場，監(jiān)督檢查，調(diào)查研究，切實幫助車間發(fā)現(xiàn)問題、解決實際問題，努力提高綜合管理水平。