（三）個志液壓牽引產(chǎn)生異常聲響的原因及處理方法
　　
　　1．主油路系統(tǒng)缺油
　　
　　處理：查清原因，進行處理。
　　
　　2．液壓系統(tǒng)中混有空氣
　　
　　處理：查清進入空氣的原因并消除，再重新排凈系統(tǒng)中的空氣。
　　
　　3．主油路系統(tǒng)有外泄漏
　　
　　處理：查清泄漏的原因及部位。緊固松動的接頭，更換損壞的密封件或其人液壓元件，消除泄漏。
　　
　　4．液壓泵或馬達損壞
　　
　　處理：更換泵或馬達。
　　
　　（四）補油熱交換系統(tǒng)壓力低或無壓的原因及處理方法
　　
　　1．原因
　　
　?。?）油箱油位太低或油液黏度過高，油質(zhì)污染，產(chǎn)生吸空。
　　
　?。?）過濾器堵塞。
　　
　　（3）背壓閥整定值低或因系統(tǒng)油液不清潔，堵住了背壓閥的主閥芯或先導(dǎo)孔。
　　
　?。?）補油系統(tǒng)或主管回路漏損。
　　
　?。?）補油泵安全閥整定值低或損壞。
　　
　?。?）電機反轉(zhuǎn)。
　　
　?。?）吸油管密封損壞，管路接頭松動，管路漏氣或油質(zhì)黏度高
　　
　?。?）補油泵油花鍵推光或泵損壞。
　　
　　2．處理方法
　　
　?。?）按規(guī)定加注沒液，懷疑油液污染時，應(yīng)及時更換新油。
　　
　?。?）按規(guī)定時間更換或清洗過濾芯。
　　
　　（3）清洗、調(diào)整背壓閥或更換損壞的背壓閥。
　　
　　（4）更換漏油的油管和密封件，如果是補油系統(tǒng)的油管漏油時，液壓箱上的補油壓力表的壓力和背壓壓力就會明顯下降，些時打開液壓箱上蓋，就會明顯看妯泄漏處，特別是電機停止或快要停轉(zhuǎn)時更為明顯。
　　
　?。?）對補油泵的安全閥按要求整定，損壞時要更換。
　　
　?。?）糾正電機的轉(zhuǎn)向。
　　
　　（7）擰緊松動的接頭，更換密封和吸油管。
　　
　?。?）更換補油泵空心軸，泵損壞時更換新件。
　　
　　（五）液壓牽引部過熱的原因及處理方法
　　
　　1．原因
　　
　?。?）冷卻水流量不足或無冷卻水。
　　
　?。?）冷卻水短路，牽引部得不到冷卻。
　　
　?。?）齒輪磨損超限，接觸精度太低。
　　
　?。?）軸與孔、軸承與外套和座孔配合間隙不當(dāng)。
　　
　?。?）油量過多或過少。
　　
　?。?）用油不當(dāng)，油的黏度過高或過低或油中含水、雜質(zhì)過多。
　　
　?。?）液壓系統(tǒng)有外泄漏。
　　
　　2．外理
　　
　?。?）清除冷卻水系統(tǒng)堵塞物，或打開關(guān)閉的閥門，確保水路暢通，保證供水質(zhì)量與冷卻效果。
　　
　?。?）查清部位，進行修復(fù)。
　　
　　（3）更換磨損超限的具輪并換油，必要時換牽引部。
　　
　　（4）更換軸、軸承，修理孔座。
　　
　?。?）調(diào)整到規(guī)定油量。
　　
　?。?）更換成規(guī)定品種、牌號的新油液。
　　
　?。?）查清原因進行修復(fù)。
　　
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　　1．原因
　　
　?。?）調(diào)速機構(gòu)螺絲松，拉桿調(diào)整不正確或者軸向間隙過大，達不到規(guī)定值，調(diào)速時使主泵擺角小。
　　
　?。?）制動器未松開，牽引阻力大。
　　
　?。?）行走機構(gòu)軸承損壞嚴(yán)重，落道或者滑靴輪丟失。
　　
　　（4）控制壓力偏低。
　　
　　2．處理方法
　　
　?。?）調(diào)整拉桿到正確位置，達到動作準(zhǔn)確靈敏。
　　
　?。?）接通制動器壓力油源，工作面傾角小于120是，可以不裝制動器。
　　
　　（3）確定行走部位損壞程度，若需要更換應(yīng)及時更換，如果是落道應(yīng)及時上道，滑靴丟失也應(yīng)及時安裝。
　　
　　（4）見（四）補油熱交換系統(tǒng)故障處理。
　　
　　（七）斜軸式軸向柱塞變量泵使用不久配油盤便損壞的原因及處理方法。
　　
　　1．原因
　　
　?。?）液壓油嚴(yán)重污染，油中機械雜質(zhì)超限，配油副產(chǎn)生磨粒磨損，引志配油盤磨損超限或壞配油盤。
　　
　?。?）牽引部液壓油中水分超限，引起油液乳化或油液氧化變質(zhì)、油膜強度下降，在配油副間出現(xiàn)邊界磨擦，導(dǎo)致配油盤很快磨損超限面損壞。
　　
　　（3）油量嚴(yán)重不足。因油液污染和機械雜質(zhì)超限，使補油元件或管路堵塞或因補油回路本身的故障，導(dǎo)致主油路流量不足，在液壓泵配油副間出現(xiàn)邊界磨擦，導(dǎo)致液壓泵配油盤損壞。
　　
　?。?）用油品種不當(dāng)，油的黏度過低，配油副間呈現(xiàn)半干磨擦，導(dǎo)致配油盤很快損壞。
　　
　　2．處理方法
　　
　?。?）修復(fù)或更換配油盤，定期檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油不合格時應(yīng)及時更換。
　　
　?。?）查清引起油中有水的原因并排除，然后修復(fù)工更換配油盤。
　　
　?。?）查清油量不足的原因，并處理好，更換污染質(zhì)超限的油液。