一、安全措施及要求
1. 施工單位在施工作業(yè)前必須辦理安全作業(yè)相關(guān)票證、并得到當(dāng)班班長簽字確認(rèn)批準(zhǔn)。方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作。
2. 進(jìn)行檢修作業(yè)前，必須確認(rèn)將篩板塔從系統(tǒng)中用正規(guī)金屬忙插板隔絕。
3.作業(yè)前要求如下：
a）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕；
b）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密地封堵；
c）受限空間內(nèi)照明系統(tǒng)用安全電壓，且每一個(gè)用電戶都有漏電保護(hù)器或用可充電頭燈照明。
4.作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料特性，對(duì)受限空間進(jìn)行清洗或置換，并達(dá)到如下要求：
a）氧含量為18～21%；
b）有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ 2.1 的規(guī)定；
5.如遇到動(dòng)火作業(yè)時(shí)分析合格標(biāo)準(zhǔn)為：
a）當(dāng)被測(cè)氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％時(shí)，其被測(cè)濃度應(yīng)不大于0.5％（體積分?jǐn)?shù)）
b）當(dāng)被測(cè)氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時(shí)，其被測(cè)濃度應(yīng)不大于0.2％（體積分?jǐn)?shù)）
6. 進(jìn)塔施工時(shí)應(yīng)保持受限空間空氣流通良好，采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)并保證風(fēng)機(jī)向外部送風(fēng)。
7. 應(yīng)對(duì)受限空間內(nèi)的氣體濃度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)要求如下：
a）作業(yè)前30 min內(nèi)，應(yīng)對(duì)受限空間進(jìn)行氣體采樣分析，分析合格后方可進(jìn)入，如現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，時(shí)間可適當(dāng)放寬，但不應(yīng)超過60min；
b）監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)有代表性，應(yīng)對(duì)上、中、下各部位進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析；
c）分析儀器應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)；
d）監(jiān)測(cè)人員深入或探入受限空間采樣時(shí)應(yīng)采取正規(guī)的個(gè)體防護(hù)措施；
e）作業(yè)中應(yīng)定時(shí)監(jiān)測(cè)，至少每2 h監(jiān)測(cè)一次，如監(jiān)測(cè)分析結(jié)果有明顯變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)；
f）作業(yè)中斷時(shí)間超過30 min時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行取樣分析。
8.作業(yè)監(jiān)護(hù)要求如下：
a）在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不應(yīng)離開；
b）在風(fēng)險(xiǎn)較大的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時(shí)與受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)。
9. 應(yīng)滿足的其他要求如下：
a）受限空間外應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急用品。
b）受限空間出入口應(yīng)保持暢通。
c）作業(yè)前后應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)人員和作業(yè)工器具。
d）作業(yè)人員不應(yīng)攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進(jìn)入受限空間；作業(yè)中不應(yīng)拋擲材料、工器具等物品；離開受限空間時(shí)應(yīng)將氣割（焊）工器具帶出。
e）由于檢修難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、時(shí)間長，作業(yè)人員應(yīng)采取每兩小時(shí)輪換作業(yè)方式。
f）作業(yè)結(jié)束后，受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認(rèn)無問題后方可封閉受限空間。
g）最長作業(yè)時(shí)限不應(yīng)超過24h，特殊情況超過時(shí)限的應(yīng)辦理作業(yè)延期手續(xù)。
h）作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)處休息。
10.檢修設(shè)備周圍布置警戒線，禁止閑雜人等進(jìn)入。
11. 篩板塔檢修作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及對(duì)應(yīng)措施（見表-1）
表-1
序號(hào) | 風(fēng)險(xiǎn)分析 | 安全措施 |
1 | 作業(yè)人員不清楚現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)狀況 | 作業(yè)前必須進(jìn)行安全教育 |
2 | 存在危險(xiǎn)化學(xué)品 | 清洗、置換至分析合格 |
3 | 系統(tǒng)未徹底隔絕 | 連接的所有閥門關(guān)閉，必要時(shí)使用盲板或拆除一段管道隔絕 |
4 | 監(jiān)護(hù)不足 | 指派專人監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位 |
5 | 未佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品 | 按規(guī)定佩戴 |
6 | 與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系不足 | 檢修前，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班班組長取得聯(lián)系 |
7 | 存在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 | 切斷需檢修設(shè)備的電源，并以啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”的安全標(biāo)志 |
8 | 檢修器材不符合安全要求 | 檢查材料、器具、設(shè)備必須安全可靠 |
9 | 其他輔助器材不符合安全要求 | 對(duì)需使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備、等進(jìn)行檢查，保證安全可靠，合理放置 |
10 | 行走設(shè)施不符合安全要求 | 對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的爬梯、欄桿、平臺(tái)、蓋板等進(jìn)行檢查，保證安全可靠 |
11 | 使用移動(dòng)式電氣工（器）具 | 配有漏電保護(hù)裝置 |
12 | 使用的吊裝設(shè)備是否安全可靠 | 使用前對(duì)吊裝設(shè)備和工具進(jìn)行檢查 |
13 | 吊裝設(shè)備操作人是否具有操作證 | 必須具有操作證的專業(yè)起重工進(jìn)行吊裝作業(yè) |
14 | 檢修場(chǎng)所存在腐蝕性介質(zhì) | 備有沖洗用水源 |
15 | 檢修場(chǎng)所有危險(xiǎn)品或其他影響檢修安全的雜物 | 將檢修現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等雜物清理干凈 |
16 | 檢修現(xiàn)場(chǎng)存在坑、井、洼、溝、陡坡等 | 填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈 |
17 | 安全通道受阻 | 應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道，保證暢通無阻 |
18 | 夜間檢修 | 作業(yè)場(chǎng)所設(shè)有足夠亮度的照明裝置 |
19 | 需進(jìn)行高處、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備等作業(yè) | 按規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證 |
20 | 違反本工種安全操作規(guī)程 | 停止作業(yè) |
21 | 出現(xiàn)危險(xiǎn)品泄漏 | 立即停止作業(yè)，撤離人員 |
22 | 檢修項(xiàng)目有遺漏 | 會(huì)同有關(guān)檢修人員徹底檢查 |
23 | 現(xiàn)場(chǎng)有雜物 | 清理現(xiàn)場(chǎng) |
12. 篩板塔設(shè)備內(nèi)主要介質(zhì)及特性（見表-2）
表-2
物料 物性 | 己二胺 | 己二腈 | 乙醇 | NaOH |
分子量 | 116.20 | 108.15 | 46.07 | 40.0 |
外觀與形狀 | 具有氨味的無色片狀結(jié)晶 | 無色油狀結(jié)晶，略有氣味 | 無色液體，有酒香 | 白色不透明固體，易潮解 |
密度 (水=1) | 0.85 | 0.96 | 0.79 | 2.12 |
熔點(diǎn)? ℃ | 42 | 2.3 | -114.1 | 318.4 |
沸點(diǎn)? ℃ | 205 | 295 | 78.3 | 1390 |
閃點(diǎn)? ℃ | 81 | 93 | 12 | / |
燃點(diǎn)? ℃ | / | 550 | 363 | / |
臨界溫度℃ | 394 | 50.7 | 243.1 | / |
臨界壓力MPa | 3.29 | 2.83 | 6.56 | / |
爆炸下限% | 0.7 | 1.7 | 3.3 | / |
爆炸上限% | 6.3 | 5.0 | 19 | / |
最大爆炸壓力MPa | / | / | / | / |
燃燒熱kJ/mol | 4440 | 43683.8 | 1365.5 | / |
飽和蒸汽壓kPa | 2.00（90℃） | 2.67（100℃） | 5.33（19℃） | 0.13（739℃） |
溶解性 | 易溶于水、醇、酮和大多數(shù)碳?xì)浠衔镏?/p> | 易溶于甲醇、乙醇、氯仿和苯、難溶于水、環(huán)己烷等 | 能與水、乙醚、氯仿以任意比互溶 | 易溶于水、能生成多種水合物，有些水合物熔點(diǎn)高于0℃ |
危險(xiǎn)性 | 對(duì)粘膜有刺激性，吸入高濃度蒸汽時(shí)，可引起頭痛頭昏及失眠，濺入眼內(nèi)可致灼傷，引起失明 | 誤服可引起急性中毒，出現(xiàn)乏力，嘔吐，呼吸急促，意識(shí)模糊，抽搐等 | 為中樞神經(jīng)抑制劑，長期接觸高濃度乙醇，可引起鼻眼粘膜刺激，頭痛，惡心等 | 有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性，粉塵刺激眼和呼吸道等，誤服可造成消化道灼傷，出血等` |
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二 、 工程概況：
???? 根據(jù)尼龍化工公司化工三廠委托要求，現(xiàn)對(duì)化工三廠篩板塔進(jìn)行檢修，本次檢修內(nèi)容包括：1、為保證施工安全，拆裝DN15氮?dú)夤芫€活接頭2處和按要求裝拆盲板7塊；2、拆裝人孔DN450及DN500及其保溫棉各一個(gè)；3、從下人孔檢查第一層塔盤安裝情況是否良好，如果塔內(nèi)件脫離嚴(yán)重需拆裝1-20層水平塔內(nèi)件，12-20層塔內(nèi)徑1.3米，塔內(nèi)件材質(zhì)Q235A。4、1-11層塔盤、降液板、受液盤、聯(lián)接板、出口堰、緊固件更換為新件（9-11層為泡罩，塔內(nèi)徑1.7米）；1-11層塔內(nèi)件材質(zhì)304.5、塔內(nèi)件所有緊固件檢查緊固，不足者補(bǔ)充，拆檢過程中損壞折斷的螺栓需拆除更新；6、塔底再沸器出口法蘭錯(cuò)開取出管道內(nèi)掉落塔內(nèi)件；7、檢查視鏡腐蝕情況，必要時(shí)更換；8、安裝后按照《篩板塔塔內(nèi)件安裝質(zhì)量控制表》對(duì)塔盤水平度檢查，降液板垂直度檢查；9、配合工藝進(jìn)行塔氣密并處理漏點(diǎn)，滿足使用要求。 10、架設(shè)、回收風(fēng)機(jī)。
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化工三廠篩板塔規(guī)格清單
序號(hào) | 設(shè)備 | 設(shè)備名稱 | 設(shè)備規(guī)格 | 人孔規(guī)格 | 塔盤型式 | |||
型式 | 數(shù)量 | 材質(zhì) | 層數(shù) | |||||
2 | D-T350 | 脫乙醇塔 | 1200×6×18370 | DN450*2 | 1~12浮閥 | 2 | 1~3層Ni | 32 |
3 | D-T520 | 脫水塔 | 上部ID=1300 | DN450/DN500 | 9~11泡罩 | 2 | CS+SUS304 | 20 |
4 | D-T530 | 脫焦油塔 | 上部ID=2200 | DN500 | 泡罩 | 1 | CS | 1 |
5 | D-T540 | 第二輕餾分塔 | 上部ID=3400 | DN600/DN500*3 | 篩板 | 1 | 上段16MnR? 下段0Cr18Ni9 | 80 |
6 | D-T550 | 產(chǎn)品塔 | 上部ID=3000 | DN600/DN500*3 | 篩板 | 1 | 304 | 58 |
8 | D-T570 | 焦油氣提塔 | 上部ID=1500 | DN450*2/DN500 | 篩板 | 1 | CS | 40 |
9 | D-T580 | 間歇塔 | 上部ID=1200 | DN500*3 | 復(fù)式板 | 1 | CS | 30 |
10 | D2-T350 | 脫乙醇塔 | Φ1200×H18325 | DN450*3 | 1~12浮閥 | 2 | 1~3層Ni | 32 |
11 | D2-T520 | 脫水塔 | Φ1300/Φ1700×H16730 | DN450/DN500 | 9~11泡罩 | 2 | CS+SUS304 | 20 |
12 | D2-T530 | 脫焦油塔 | Φ2200/Φ1500×H4280 | DN500 | 泡罩 | 1 | CS | 1 |
13 | D2-T540 | 第二輕餾分塔 | Φ3400/Φ2800×H38100 | DN600/DN500*3 | 填料＋篩板 | 3 | CS | 80 |
14 | D2-T550 | 產(chǎn)品塔 | Φ3200/Φ2600×H31550 | DN600/DN500*3 | 篩板 | 1 | 304 | 58 |
15 | D2-T570 | 焦油氣提塔 | Φ1500/Φ1200×H2180 | DN450*2/DN500 | 篩板 | 1 | CS | 40 |
16 | D2-T580 | 間歇塔 | Φ1200/Φ1000×H8570 | DN450*2 | 復(fù)式板 | 1 | CS | 30 |
17 | D3-T350 | 脫乙醇塔 | Φ1400×H20020 | DN500*2 | 1~12浮閥 | 2 | 1~3層Ni | 32 |
18 | D3-T520 | 脫水塔 | Φ1400×Φ1800×H9000 | DN500*2 | 9~11泡罩 | 2 | CS+SUS304 | 20 |
19 | D3-T530 | 脫焦油塔 | Φ2200×Φ1500×H1345 | DN500 | 泡罩 | 1 | CS | 1 |
20 | D3-T540 | 第二輕餾分塔 | Φ3000×Φ3600×H44200 | DN500*7 | 填料＋篩板 | 3 | 上段16MnR? 下段0Cr18Ni9 | 80 |
21 | D3-T550 | 產(chǎn)品塔 | Φ2800×Φ3400×H33050 | DN600*4 | 篩板 | 1 | 304 | 58 |
22 | D3-T570 | 焦油氣提塔 | Φ1400×Φ1700×H25790 | DN500*3 | 篩板 | 1 | CS | 40 |
23 | D3-T580 | 間歇塔 | Φ1400×Φ1200×H12880 | DN450*3 | 復(fù)式板 | 1 | CS | 30 |
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三、? 編制依據(jù)
1 檢修委托單
2 《中低壓化工設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209-83
3 《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999
4? 化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊安全作業(yè)規(guī)范GB30871-2014
5 尼龍化工公司有關(guān)的管理制度，質(zhì)量文件等
6 有關(guān)施工過程中的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)等要求
四、 檢修部署及計(jì)劃
? 1.1 質(zhì)量目標(biāo)
???? 本塔直徑1.3/1.7米，根據(jù)規(guī)范要求塔盤水平度誤差<4mm
? 1.2 工期控制目標(biāo)
???? ?按照規(guī)定工期完工
? 1.3 安全控制目標(biāo)
????? 無任何工傷事故
? 1.4 管理目標(biāo)
???? 加強(qiáng)管理，安全、按時(shí)、保質(zhì)的完成檢修任務(wù)。
? 2.1 檢修進(jìn)度安排，嚴(yán)格按照大修節(jié)點(diǎn)完成檢修任務(wù)
? 2.2 檢修的人員計(jì)劃及工器具
????? 鉗工3-4人?? 大錘1把??? 敲擊扳手2把??? 開口扳17-19 4把?? 手電2個(gè)? 水平尺1個(gè)
2.3做好檢修的組織機(jī)構(gòu)，按項(xiàng)目進(jìn)行管理分工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，調(diào)配好施工力量。
2.4 突出安全管理。切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，增強(qiáng)職工意識(shí)，抓重點(diǎn)部位，安全防范切實(shí)做到安全、全過程、全天候和全方位管理，事事想在前，預(yù)防安全事故，實(shí)施得力。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，首先和分廠進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格辦理并執(zhí)行各種安全檢修票證。
五、 檢修步驟
1 、首先由工藝合格交出設(shè)備，并辦理第二種檢修工作票，需加盲板的部位加上盲板，辦理盲板工作票。
2 、有上至下打開人孔，用風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)置換，打開下人孔前有工藝人員打開低排確認(rèn)塔內(nèi)無物料。
3 、分析合格后，辦理首先空間作業(yè)進(jìn)入塔內(nèi)檢修。
4 、由上至下逐層拆除通道板，檢查各部件完好情況并處理，塔底鋪墊隔板防止異物掉入。
5、 檢查塔盤水平，降液板垂直度。如有誤差進(jìn)行調(diào)整。
6 、塔內(nèi)緊固件檢查，不足的補(bǔ)充。
7 、塔內(nèi)螺栓如有損壞拆除更換。
8、塔底再沸器出口法蘭錯(cuò)開取出管道內(nèi)掉落塔內(nèi)件。
9、以上工作完成后由分廠技術(shù)員檢查合格后，對(duì)各層通道板及塔盤回裝，封人孔，封裝人孔前，塔底鋪墊隔板及其它雜物清理干凈，塔氣密合格。
10、塔內(nèi)照明按要求使用器具。
11、拆除盲板。
12、在塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，施工方案必須設(shè)專人在塔平臺(tái)上與全程不間斷監(jiān)護(hù)。
13、工完料凈場(chǎng)地清。
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六、檢修質(zhì)量過程控制詳見：
附件1《篩板塔檢修質(zhì)量確認(rèn)表（圖）》
附件1 篩板塔檢修質(zhì)量確認(rèn)表（圖） | ? | |||
檢修日期：??????? 年???? 月???? 日 | ? | |||
項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn) | 檢查情況（值） | 確認(rèn)人（簽字） | ? |
安全確認(rèn) | 票證齊全 |
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工藝置換合格，無殘液 |
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盲板裝／拆時(shí)間 |
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人孔拆／裝時(shí)間 |
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風(fēng)機(jī)裝／拆時(shí)間 |
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作業(yè)人 |
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監(jiān)護(hù)人 |
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檢修內(nèi)容 | 新塔盤規(guī)格確認(rèn) |
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塔底鋪墊隔板 |
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塔盤編號(hào) |
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塔盤水平度（≤3mm/m） |
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溢流堰水平度（≤3mm/m） |
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塔內(nèi)各連接件緊固 |
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各層塔盤上面、降液管內(nèi)、受液盤處有無塔內(nèi)件脫落及異物 |
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塔底再沸器出口法蘭錯(cuò)開取出異物后復(fù)位 |
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塔盤按編號(hào)復(fù)位 |
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完畢現(xiàn)場(chǎng)情況 | 塔底鋪墊隔板、工具、備件等其他雜物是否取出，檢修完畢做到工完料凈場(chǎng)地清 |
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氣密試漏合格后保溫恢復(fù) |
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更換塔內(nèi)件清單 | 塔盤、卡子、螺母、泡罩 |
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其它需要說明的問題 |
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七、 氣密性試驗(yàn)與驗(yàn)收
1、按工藝系統(tǒng)對(duì)塔進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.1MPa，壓降小于0.005 MPa /H。
2、 試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。
3、氣密性試驗(yàn)前，塔上的安全裝置、閥門、壓力表、液面計(jì)等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)齊全合格。試驗(yàn)時(shí)，要緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設(shè)計(jì)要求。
4、驗(yàn)收：塔設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)與有關(guān)方面人員共同進(jìn)行， 檢查各部件是否安裝齊全，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具有以下資料：
a 應(yīng)有完整的檢查、鑒定和檢修記錄。
b 人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格。
c 應(yīng)有完整的水壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)記錄。
d 如有修補(bǔ)，應(yīng)有焊接及無損檢驗(yàn)報(bào)告。
5、檢修及試驗(yàn)符合要求，即可辦理移交手續(xù)。
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