序號

作業(yè)區(qū)域

作業(yè)活動

作業(yè)類別

1

通用區(qū)域

特級動火作業(yè)

檢修類

2

通用區(qū)域

一級動火作業(yè)

檢修類

3

通用區(qū)域

二級動火作業(yè)

檢修類

4

通用區(qū)域

受限空間作業(yè)

檢修類

5

通用區(qū)域

特級高處作業(yè)

檢修類

6

通用區(qū)域

一級高處作業(yè)

檢修類

7

通用區(qū)域

二級高處作業(yè)

檢修類

8

通用區(qū)域

三級高處作業(yè)

檢修類

9

通用區(qū)域

設(shè)備、管線外部防腐

檢修類

10

通用區(qū)域

設(shè)備、管線外部保溫

檢修類

11

通用區(qū)域

拆裝維修人孔作業(yè)

檢修類

12

通用區(qū)域

拆裝維修盲板作業(yè)

檢修類

13

通用區(qū)域

拆裝維修閥門作業(yè)

檢修類

14

通用區(qū)域

拆裝維修換熱器作業(yè)

檢修類

15

通用區(qū)域

機泵電機類設(shè)備維修

檢修類

16

通用區(qū)域

拆除作業(yè)

檢修類

17

通用區(qū)域

報廢、廢止作業(yè)

檢修類

18

通用區(qū)域

動土作業(yè)

檢修類

19

通用區(qū)域

吊裝作業(yè)

檢修類

20

通用區(qū)域

設(shè)備檢修作業(yè)

檢修類

21

通用區(qū)域

空氣壓縮機大修作業(yè)

檢修類

22

通用區(qū)域

空氣壓縮機中修作業(yè)

檢修類

23

通用區(qū)域

空氣壓縮機小修作業(yè)

檢修類

24

通用區(qū)域

機泵潤滑作業(yè)

檢修類

25

通用區(qū)域

機泵更換密封墊作業(yè)

檢修類

26

通用區(qū)域

離心泵檢修作業(yè)

檢修類

27

通用區(qū)域

設(shè)備、管道漏點處理

檢修類

28

通用區(qū)域

現(xiàn)場采樣作業(yè)

操作類

29

通用區(qū)域

離心泵開停車

操作類

30

通用區(qū)域

離心泵切換

操作類

31

通用區(qū)域

監(jiān)護作業(yè)

操作類

32

通用區(qū)域

巡檢、衛(wèi)生處理作業(yè)

操作類

33

通用區(qū)域

消防器材使用

操作類

34

通用區(qū)域

防護器材使用

操作類

35

氫化工序

氫化工序開車

操作類

36

氫化工序

氫化工序停車

操作類

37

氫化工序

氫化塔切換塔節(jié)

操作類

38

氫化工序

氫化塔鈀觸媒再生

操作類

39

氫化工序

氫化白土床切出系統(tǒng)

操作類

40

氫化工序

氫化白土床并入系統(tǒng)

操作類

41

氫化工序

氫化液過濾器切換

操作類

42

氫化工序

板式氫化液冷卻器切換

操作類

43

氫化工序

循環(huán)氮壓機開機

操作類

44

氫化工序

循環(huán)氮壓機停機

操作類

45

氫化工序

電動葫蘆操作

操作類

46

氫化工序

氫化塔鈀觸媒扒裝，篩分

檢修類

47

氫化工序

氫氣過濾器濾芯更換

檢修類

48

氫化工序

氮氣過濾器濾芯更換

檢修類

49

氫化工序

氫化液過濾器濾袋更換

檢修類

50

氫化工序

蒸汽過濾器濾芯更換

檢修類

51

氫化工序

板式氫化液冷卻器清洗

檢修類

52

氫化工序

氫化放空冷凝器清洗

檢修類

53

氫化工序

電動葫蘆檢修

檢修類

54

氧化工序

氧化工序開車

操作類

55

氧化工序

氧化工序開車

操作類

56

氧化工序

空氣過濾器切換

操作類

57

氧化工序

氧化塔“U”型管束的切換

操作類

58

氧化工序

氧化尾氣冷卻器的切換

操作類

59

氧化工序

膨脹制冷機組的開車

操作類

60

氧化工序

膨脹制冷機組的停車

操作類

61

氧化工序

尾氣處理機組的開車

操作類

62

氧化工序

尾氣處理機組的停車

操作類

63

氧化工序

磷酸溶液的配制

操作類

64

氧化工序

空氣過濾器濾芯更換、清洗

檢修類

65

氧化工序

氧化塔“U”型管束更換、清洗

檢修類

66

氧化工序

氧化尾氣冷卻器清洗

檢修類

67

氧化工序

氧化放空冷凝器清洗

檢修類

68

氧化工序

膨脹制冷機組檢修

檢修類

69

氧化工序

尾氣處理機組檢修

檢修類

70

萃取工序及成品罐區(qū)

稀品計量槽的切換

操作類

71

萃取工序及成品罐區(qū)

雙氧水成品槽的切換

操作類

72

萃取工序及成品罐區(qū)

雙氧水成品槽的勾兌

操作類

73

萃取工序及成品罐區(qū)

雙氧水成品槽車灌裝

操作類

74

萃取工序及成品罐區(qū)

雙氧水成品小桶灌裝

操作類

75

萃取工序及成品罐區(qū)

純水配制槽的切換

操作類

76

萃取工序及成品罐區(qū)

純水泵（槽）加酸

操作類

77

萃取工序及成品罐區(qū)

凈化塔異鞍環(huán)扒卸

檢修類

78

萃取工序及成品罐區(qū)

凈化塔異鞍環(huán)裝填

檢修類

79

萃取工序及成品罐區(qū)

雙氧水成品槽腐蝕情況檢測檢查

檢修類

80

萃取工序及成品罐區(qū)

純水過濾器更換濾芯

檢修類

81

萃取工序及成品罐區(qū)

精芳烴過濾器更換濾芯

檢修類

82

后處理工序及中間罐區(qū)

后處理工序開車

操作類

83

后處理工序及中間罐區(qū)

后處理工序停車

操作類

84

后處理工序及中間罐區(qū)

蒸堿系統(tǒng)開車

操作類

85

后處理工序及中間罐區(qū)

蒸堿系統(tǒng)停車

操作類

86

后處理工序及中間罐區(qū)

白土床切除系統(tǒng)

操作類

87

后處理工序及中間罐區(qū)

白土床并入系統(tǒng)

操作類

88

后處理工序及中間罐區(qū)

粗芳烴卸車

操作類

89

后處理工序及中間罐區(qū)

工作液中間槽倒料

操作類

90

后處理工序及中間罐區(qū)

循環(huán)工作液過濾器切換

操作類

91

后處理工序及中間罐區(qū)

配制濃堿液

操作類

92

后處理工序及中間罐區(qū)

送粗芳烴至配制釜

操作類

93

后處理工序及中間罐區(qū)

送廢芳烴至配制釜

操作類

94

后處理工序及中間罐區(qū)

送中間槽工作液至配制釜

操作類

95

后處理工序及中間罐區(qū)

送地下槽工作液至配制工作液緩沖罐

操作類

96

后處理工序及中間罐區(qū)

地下槽清理

檢修類

97

后處理工序及中間罐區(qū)

配堿槽清理

檢修類

98

后處理工序及中間罐區(qū)

工作液中間槽清理

檢修類

99

后處理工序及中間罐區(qū)

循環(huán)工作液過濾器更換濾芯

檢修類

100

后處理工序及中間罐區(qū)

白土床扒卸活性氧化鋁

檢修類

101

后處理工序及中間罐區(qū)

白土床裝填活性氧化鋁

檢修類

102

后處理工序及中間罐區(qū)

蒸汽冷凝器清洗

檢修類

103

后處理工序及中間罐區(qū)

再生蒸汽冷凝器清洗

檢修類

104

后處理工序及中間罐區(qū)

堿蒸發(fā)器清洗

檢修類

105

配制工序

配制釜抽地下槽工作液

操作類

106

配制工序

配制釜抽白土床工作液

操作類

107

配制工序

配制釜抽雙氧水

操作類

108

配制工序

配制釜抽雙氧水

操作類

109

配制工序

真空泵開停

操作類

110

配制工序

真空泵切換

操作類

111

配制工序

配制釜攪拌器檢修

檢修類

112

配制工序

壓料過濾器濾芯更換

檢修類

113

配制工序

配制地下槽清理

檢修類

114

電氣維護

倒閘操作

操作類

115

電氣維護

6KV設(shè)備送電

操作類

116

電氣維護

發(fā)電機并網(wǎng)操作

操作類

117

電氣維護

6KV設(shè)備停電

操作類

118

電氣維護

配電室日常巡檢

操作類

119

電氣維護

變壓器日常巡檢

操作類

120

電氣維護

電動機日常巡檢

操作類

121

電氣維護

遙測絕緣

操作類

122

電氣維護

二次盤柜及回路清掃

檢修類

123

電氣維護

電容器清掃、檢修

檢修類

124

電氣維護

電抗器清掃

檢修類

125

電氣維護

變壓器清掃、檢修

檢修類

126

電氣維護

電動機檢修

檢修類

127

電氣維護

更換刀閘、開關(guān)

檢修類

128

電氣維護

現(xiàn)場機柜電氣元器件更換

檢修類

129

電氣維護

照明維護

檢修類

130

電氣維護

接臨時電源線

檢修類

131

電氣維護

測接地極電阻

操作類

132

電氣維護

測電動機直流電阻

操作類

133

電氣維護

測變壓器直流電阻

操作類

134

電氣維護

微機綜保試驗

操作類

135

電氣維護

電動機耐壓試驗

操作類

136

電氣維護

變壓器耐壓試驗

操作類

137

電氣維護

電纜耐壓試驗

操作類

138

電氣維護

低壓綜保試驗

操作類

139

電氣維護

DCS系統(tǒng)檢修

檢修類

140

儀表維護

PLC系統(tǒng)檢修

檢修類

141

儀表維護

不間斷電源檢修

檢修類

142

儀表維護

壓力變送器檢修

檢修類

143

儀表維護

差壓變送器檢修

檢修類

144

儀表維護

差壓流量計檢修

檢修類

145

儀表維護

電磁流量計檢修

檢修類

146

儀表維護

轉(zhuǎn)子流量計檢修

檢修類

147

儀表維護

渦街流量計檢修

檢修類

148

儀表維護

質(zhì)量流量計檢修

檢修類

149

儀表維護

靜壓式液位計檢修

檢修類

150

儀表維護

雷達液位計檢修

檢修類

151

儀表維護

核輻射液位計檢修

檢修類

152

儀表維護

熱電阻檢修

檢修類

153

儀表維護

熱電偶檢修

檢修類

154

儀表維護

單座調(diào)節(jié)閥檢修

檢修類

155

儀表維護

雙座調(diào)節(jié)閥檢修

檢修類

156

儀表維護

套筒調(diào)節(jié)閥檢修

檢修類

157

儀表維護

偏心旋轉(zhuǎn)閥檢修

檢修類

158

儀表維護

角型調(diào)節(jié)閥檢修

檢修類

159

儀表維護

球閥檢修

檢修類

160

儀表維護

蝶閥檢修

檢修類

161

儀表維護

紅外分析儀檢修

檢修類

162

儀表維護

氧分析儀檢修

檢修類

163

儀表維護

氣相色譜儀檢修

檢修類

164

儀表維護

PH計檢修

檢修類

165

儀表維護

電導率儀檢修

檢修類

166

儀表維護

可燃、有毒氣體報警儀檢修

檢修類

167

儀表維護

包裝機檢修

檢修類

168

儀表維護

巡檢

操作類

序號

檢查項目

標準

產(chǎn)生偏差

的主要后果

現(xiàn)有安全控制措施

L

S

風險度

(R)

建議改正/控制措施

1

裙座基礎(chǔ)

無下沉、傾斜、防火涂料層完好

塔體撕裂、漏料、腐蝕，火災時傾斜

靜設(shè)備點檢、巡回檢查制度，大修時檢查

2

3

6

定期檢測，防火層防腐

2

塔體壁厚

塔體符合標準要求

減薄、泄漏，引起工作液泄漏、燃燒、爆炸

無損探傷，檢查厚度

2

3

6

定期檢測

3

焊縫

無脫落、無裂縫

減薄、泄漏，引起工作液泄漏、燃燒、爆炸

無損探傷，靜設(shè)備點檢、巡回檢查

2

3

6

定期檢測

4

壓力表

選型正確、鑒定期內(nèi)、精度、量程合適、指示正確無泄漏

塔節(jié)超壓，泄漏氫氣或工作液，氫氣或工作液著火

日常巡回檢查，可燃氣體報警

2

5

10

定期檢測，校驗

5

接口法蘭

法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無泄漏

泄漏氫氣、工作液等可燃物，著火

日常巡回檢查，可燃氣體報警

2

5

10

定期檢查

6

塔體、管線保溫

完好，符合要求

燙傷

日常巡回檢查,及時找補維護

2

5

10

定期檢查

7

接地，靜電跨接導線

接地線數(shù)量及接地阻值在規(guī)定范圍內(nèi)

著火、爆炸

定期檢測、維護

2

5

10

至少1次/半年檢查

8

變送器

無泄漏，指示準確

泄露、著火、爆炸

定期鑒定，加強維護、檢查

2

5

10

定期鑒定，至少1次/周檢查

9

操作壓力

小于系統(tǒng)高限操作壓力

氫化塔超壓，泄漏氫氣、工作液等可燃物，著火爆炸；壓力偏低，影響生產(chǎn)。

有壓力高限、高高限報警，有氫氣壓力低連鎖充氮

2

5

10

嚴格執(zhí)行操作規(guī)程

10

氫化塔操

作溫度

嚴格執(zhí)行氫化塔熱點溫度指標要求，尤其再生時嚴格控制升溫速率

1. 超高溫度，氫化塔設(shè)備損壞，泄漏可燃物，著火爆炸；
2. 溫度高時氫化反應(yīng)劇烈，過度氫化，降解嚴重，產(chǎn)量減少；
3. 溫度低時氫效偏低，產(chǎn)量降低。

溫度高限、高高限報警

2

5

10

嚴格執(zhí)行操作規(guī)程

11

流量計

安裝完好，指示準確

影響工況穩(wěn)定

定期巡回檢查，加強維護

2

5

10

定期校驗，至少1次/月檢查

12

安全閥

資料齊全、在鑒定期內(nèi)、有鉛封、根部手閥全開、無泄漏

氫化塔超壓，泄漏氫氣等可燃氣體，著火爆炸

定期巡回檢查，有可燃氣體泄漏報警

2

5

10

定期校驗，至少1次/月檢查

13

測溫點儀表套管

安裝完好，無泄漏

泄漏氫氣、工作液等可燃物質(zhì)，著火爆炸

日常巡回檢查，加強維護

1

5

5

加強巡檢，至少1次/周檢查

14

?

?

?

?

?

?

?

?

15

熱電偶

指示正常、安裝完好

氫化塔超溫，導致超壓，設(shè)備損壞，泄漏氫氣、工作液等可燃物，著火爆炸

日常巡回檢查，加強維護

2

5

10

加強巡檢，至少1次/周檢查

16

附屬管道支架、管卡

牢固、齊全，緊固完好

管道震動，撕裂焊縫，泄漏氫氣、工作液等易燃物質(zhì)，爆炸著火

定期檢查,加強維護

1

5

10

至少1次/半年檢查

17

氣動調(diào)節(jié)閥、切斷閥

安裝好，無泄漏，調(diào)整精準靈敏

泄漏氫氣、工作液等可燃物質(zhì)，著火爆炸

日常巡回檢查,管理規(guī)定嚴格執(zhí)行;可燃氣體泄漏報警

2

5

10

加強巡檢，至少1次/周檢查

18

鋼化玻璃視鏡

安裝好，無泄漏

泄漏氫氣、工作液，著火爆炸

日常巡回檢查,定期更換

2

5

10

更換為盲板

19

手動閥門

各手動閥門開關(guān)正常，無泄漏

影響生產(chǎn)或造成系統(tǒng)停車

日常巡回檢查,有管理規(guī)定嚴格執(zhí)行

2

5

10

加強巡檢

20

氣體成分

氫氣純度，氧含量，氮氣氧含量控制在指標內(nèi)

純度低影響生產(chǎn)，氧含量高導致著火爆炸

嚴格執(zhí)行操作規(guī)程

4

2

8

加強在線分析儀器的校驗，保證準確度

21

現(xiàn)場安全通道應(yīng)急照明

安全通道暢通；現(xiàn)場應(yīng)急照明好用

影響緊急狀況安全逃生

日常檢查，有管理規(guī)定并嚴格執(zhí)行

1

5

5

加強管理

22

避雷針

安裝好

電器、設(shè)備遭雷擊

日常檢查，有管理規(guī)定并嚴格執(zhí)行

1

4

4

加強管理

23

爬梯、護欄

完好、無破損

人身傷害

日常檢查，有管理規(guī)定并嚴格執(zhí)行

2

3

6

加強維護

序號

工作步驟

危害或潛在事件

主要后果

現(xiàn)有安全控制措施

可能性L

嚴重程度S

風險度R

風險

等級

建議改正/控制措施

1

單體試車

合格

機械傷害

人員受傷、設(shè)備損壞

按規(guī)程試車

1

5

5

可接受

實行試車安全確認表

2

?

系統(tǒng)氣密置換合格

泄漏點擴大影響正常生產(chǎn)，

著火、爆炸

巡回檢查，按規(guī)程嚴格執(zhí)行

1

5

5

可接受

開車前所有密封點試氣密

3

檢查公用介質(zhì)到本工序

影響開車

系統(tǒng)無法正常運行

巡回檢查，按規(guī)程嚴格執(zhí)行

1

2

2

輕微或可忽略

開車前將公用介質(zhì)全部引至界區(qū)，具備開車條件要求

4

檢查電氣儀表正常、現(xiàn)場閥門到位

影響開車進度，系統(tǒng)運行

系統(tǒng)運行不穩(wěn)定

按照操作法嚴格執(zhí)行

2

2

4

可接受

開車前工藝、電氣、儀表聯(lián)合調(diào)試合格

5

氫氣壓縮機試驗結(jié)束

機械故障，造成壓縮機不能正常運行

系統(tǒng)無法正常運行或不穩(wěn)定

按照操作法，嚴格執(zhí)行；

2

5

10

中等

逐個控制回路進行調(diào)試確認

6

氮氣置換合格

影響開車進度

著火，爆炸

按照操作法嚴格執(zhí)行；

1

3

3

可接受

確認置換分析數(shù)據(jù)合格

7

檢查閥門

開關(guān)不到位，影響開車

閥門不能正常開關(guān)，無法開車

按照規(guī)定操作法確認到位，嚴格執(zhí)行

2

5

10

中等

按規(guī)程要求檢查確認

8

人員準備

操作混亂，指令執(zhí)行不到位

無法正常開車

按照規(guī)定要求嚴格執(zhí)行

2

2

4

可接受

對講機逐個確認到位情況

9

進工作液通氫氣

超壓、超溫

閃爆，跑料，設(shè)備損傷

按照規(guī)程要求嚴格執(zhí)行

1

5

5

可接受

氫化工序安全聯(lián)鎖系統(tǒng)投入運行

10

開循環(huán)氫化液泵

無法正常開啟

影響系統(tǒng)安全運行

每次操作按照規(guī)程嚴格執(zhí)行；

1

5

5

可接受

根據(jù)投運情況，平緩加負荷

11

開氫化液泵

氫化液儲槽內(nèi)呈負壓

形成可爆氣體空間

按照操作規(guī)程嚴格執(zhí)行

1

5

5

中等

自動充氮必須嚴格執(zhí)行