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“三違”劃分考核標準
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序號
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違章原因
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考核標準
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1
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非防水型電氣設備直接用水沖洗
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責任人20分,班長15分,帶班主任10分
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2
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維修或刷洗設備時未執(zhí)行斷電、驗電、掛牌、上鎖
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3
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無特種設備操作證操作特種設備或非機手私自操作設備
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4
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設備運轉時取下防護裝置或用手觸摸旋轉部位
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5
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升降平臺下作業(yè)沒有執(zhí)行斷電、驗電、掛牌、上鎖,未使用支撐撐好
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6
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登高作業(yè)(1.5M)以上沒有戴安全帽、安全帶、無監(jiān)護人
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7
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叉車運行中載人或叉子上面、下面站人
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8
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載重液壓車不使用時未及時落下
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9
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其它違反設備操作規(guī)程、性質嚴重且未造成后果
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10
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進入受限空間未填寫受限空間申請并無專人監(jiān)護人
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生物工程安全檢查考核標準
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項 目
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序號
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檢查標準
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考核標準(分)
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基礎管理
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1
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部門主任在安排生產的同時要安排好安全工作,并有記錄
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5
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2
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安全生產管理組織機構不健全
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2
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3
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公司及車間未張貼安全生產領導小組、消防安全應急疏散平面圖
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2
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4
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沒有簽訂各級消防、安全目標管理責任書,并落實
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2
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5
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規(guī)章制度及文件不完善,執(zhí)行,傳達不到位
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2
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6
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沒有安全檢查、整改、復查相關內容記錄
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2
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7
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安全試卷評分、檢查整改內容、教育卡簽名等內容不真實
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2
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8
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新進、調崗、復工等各項安全教育檔案,培訓率達不到100%
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2
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9
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新進職工未經三級安全教育
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5
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10
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三違培訓沒有記錄,沒有考勤,每人次考核車間主任
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5
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11
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三違當事人不參加三違考試的,每次考核車間主任
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5
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12
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三違考試不及格人員,每人考核車間主任
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5
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13
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勞動防護用品未按標準發(fā)放,沒有職工本人領用簽字記錄
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2
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14
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關鍵崗位培訓持證上崗率達不到100%
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2
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15
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廠級、車間級、班組級沒有安全學習資料,沒有學習記錄
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2
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16
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沒有制定各類應急預案,并按要求組織演練
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2
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17
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消防器材、配電柜檢查卡未按規(guī)定時間填寫的
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2
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18
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生產廠區(qū)地面結冰、油滑等影響行走安全現象
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2
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19
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1.5米以上的爬梯或登高平臺沒有扶手、護欄和踢腳板
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2
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20
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制冷機房、配電室、危險品庫等重點部位沒有醒目警示標示
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2
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21
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車間吊頂上方管道、電線等基礎設施不規(guī)范
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2
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22
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對外門窗沒有上鎖或窗戶沒有關閉、固定,存在財物丟失隱患
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5
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23
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庫管人員離開庫房時,未按要求上鎖
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5
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24
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未經允許,外來人員隨便進入車間、庫房
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5
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25
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外來人員進入車間,未按要求登記和審批、無專人陪同
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5
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26
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車輛在維修房、配電室、水泵房、車間等地方停放
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5
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27
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電動車在公司內進行充電
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5
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28
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設備設施存在嚴重跑、冒、滴、漏等浪費能源現象
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2
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操作安全管理
操作安全管理
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1
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設備運轉當中,操作機手私自離開
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5
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2
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野蠻操作設備或工器具者(如:踢、敲、扔等)
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5
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3
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在液壓車、平板車等運輸工具上面滑行
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2
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4
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使用電焊機、切割機、化學藥品等不按要求佩戴勞保用品
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5
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5
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拉運貨物未進行安全檢查,造成倒塌、翻跺
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5
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6
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操作電動葫蘆不戴安全帽
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5
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7
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進入受限空間不填寫申請或申請?zhí)顚懖灰?guī)范
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5
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8
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監(jiān)護人私自離開監(jiān)護崗位
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5
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9
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不知道本崗位設備操作規(guī)程
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2
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10
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其他違反設備安全操作規(guī)程性質不嚴重的
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5
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電器安全管理
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1
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電氣系統(tǒng)未做到接地接零齊全
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5
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2
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移動設備未安裝漏電保護裝置或漏電保護裝置不靈敏
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2
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3
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電氣元件及電纜線徑選型不匹配
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2
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4
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布線不規(guī)范,穿線孔防護缺失
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2
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5
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電器元件固定不牢靠、不穩(wěn)定、不規(guī)范
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2
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6
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電器標識不清晰、不準確和缺失
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2
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|
7
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各種電氣的遮攔、護罩、護蓋、箱、匣等無效
|
2
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8
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配電柜密封不完好,有積水或雜物
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2
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9
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配電柜上面放有雜物或阻擋配電柜
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2
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10
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配電室無防鼠擋板,電纜溝進水
|
2
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11
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電源線穿線孔未做防護
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2
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12
|
電源線出現破損、燒焦、接頭松動等現象
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5
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13
|
使用濕物品擦拭設備電器、配電箱或配電柜等電器部位
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2
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14
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非專業(yè)人員私自打開配電柜調整電器元件
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5
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設備安全
防護管理
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1
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設備制動器、限位開關、聯鎖等安全裝置無效
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5
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2
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聯鎖防護開關動作復位后,沒有再次啟動按鈕設備就能運轉的
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5
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3
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設備應急開關短接或替代停止按鈕使用
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2
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4
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設備轉動、危險部位防護裝置安裝不到位,無效
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2
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|
5
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存在墜落傷人、滑倒、燙傷等隱患的部位,沒有警示標示
|
2
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|
6
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非操作人員進入有危險因素的作業(yè)區(qū)域(如:化學品庫、配電室)
|
2
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7
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設備設施存在開焊、斷裂、嚴重銹蝕等現象
|
2
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8
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私自拆除設備安全防護裝置
|
5
|
|
9
|
其他防護缺失或防護無效
|
2
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特種設備管理
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1
|
特種設備安全附件配置不齊全,不能正常使用
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2
|
2
|
設備主要受壓元件有裂紋、變形、泄露等危及安全現象
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5
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|
3
|
壓力表、安全閥等合格證缺失或過期
|
2
|
|
4
|
壓力表、溫度表等有進水現象
|
2
|
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5
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電動葫蘆鋼絲繩、吊鉤未定期檢查更換或磨損嚴重
|
2
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6
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特種設備按周期校驗,檢驗率達不到100℅
|
5
|
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7
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特種作業(yè)人員建立檔案、持證上崗率達不到100%
|
2
|
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8
|
特種設備沒有相關技術文件,沒有保養(yǎng)檢修記錄
|
2
|
|
9
|
特種設備不符合國家法律法規(guī)、標準規(guī)范及集團公司規(guī)定
|
2
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叉車安全管理
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1
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車輛超速、超高、超載運行
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5
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2
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燈光、剎車裝置、喇叭等安全附件無效,沒有定期檢查維修
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2
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3
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叉車在室外停放時,司機不在現場鑰匙未拔
|
5
|
|
4
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叉車未按要求點檢或記錄填寫不及時
|
2
|
|
5
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其他違規(guī)操作存在安全隱患現象
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5
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消防安全管理
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1
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滅火器出現壓力低、無鉛封,合格證過期
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5
|
2
|
滅火器噴管有裂紋、銹蝕嚴重
|
2
|
|
3
|
消防栓水袋漏水、發(fā)霉,槍頭、密封丟失
|
2
|
|
4
|
安全出口指示燈、應急燈不能正常使用
|
5
|
|
5
|
消防通道堵塞
|
2
|
|
6
|
滅火器放置點低于2具,放置位置不符合標準
|
2
|
|
7
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不能掌握消防器材使用方法
|
2
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|
8
|
庫房、配電室等重要場所沒有警示標示
|
2
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|
9
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動火沒有辦理動火證
|
5
|
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10
|
未經允許,私自動用滅火器材或消防水帶
|
5
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危險品安全管理
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1
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強酸強堿等危險化學品,用于打掃衛(wèi)生刷洗工器具、清理管道等
|
5
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2
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危險化學品收發(fā)不是雙人儲存、出入庫,存放條件不符合標準
|
2
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|
3
|
危險化學品發(fā)放沒有記錄
|
2
|
|
4
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危險化學品庫沒有單品告知卡,存放室(柜)不加雙鎖
|
5
|
|
5
|
汽油使用塑料桶存放
|
2
|
|
6
|
存在易燃、易爆、有毒氣體等工作場所沒有換氣設施或防護用品
|
2
|
|
7
|
危化品存放處不采取防范措施使用明火
|
5
|
|
8
|
?;废涝O施配備不符合要求
|
2
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設備基礎管理
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1
|
A、B類設備未收集存檔技術資料或未建立、更新設備臺賬
|
2
|
2
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設備運行、維修保養(yǎng)等記錄報表不齊全、不準確、未存檔
|
2
|
|
3
|
設備運行、維修報表填寫不真實
|
2
|
|
4
|
沒有制定維修工、技師、工程師考核方案,考核沒有落實
|
2
|
|
5
|
維修人員沒有定期進行專業(yè)培訓或培訓記錄不符合標準
|
2
|
|
6
|
五金備件的驗收、入庫、存放、出庫等不符合集團規(guī)定
|
2
|
|
7
|
固定資產類設備管理不善,賬實不符或私自處置設備
|
3
|
|
8
|
未達到設備報廢條件隨意申請設備報廢
|
10
|
|
9
|
新購設備出現與供貨合同不符未及時上報或隱瞞不報
|
5
|
|
10
|
設備出現運行不平穩(wěn),震動大等異常情況
|
2
|
|
11
|
設備故障運行,帶病作業(yè)
|
2
|
|
12
|
不能按照周期潤滑表實施設備潤滑作業(yè)
|
5
|
|
13
|
未按“一保、二保”要求對設備進行維護保養(yǎng),未填寫相關記錄
|
5
|
|
14
|
由于設備維護不到位造成影響生產
|
5
|
|
設備維修管理
|
1
|
設備的定期維修或故障通知維修方式不能得到有效執(zhí)行
|
2
|
2
|
現場維修防護不得當,維修后不及時清理現場
|
2
|
|
3
|
設備項修和日常維修后不能正常運行,需重復維修
|
5
|
|
4
|
未落實維修費用的匯總、分析和考核制度
|
2
|
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5
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外協(xié)備件維修驗收流程不符合公司規(guī)范
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2
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6
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合同范圍內外包維修的設備維修項目,工廠又發(fā)生維修費用
|
2
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其他項
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1
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對于集團公司出現的安全問題不及時自查整改,存在安全隱患
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5
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2
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對于昨天檢查中發(fā)現的安全問題,確認沒有整改落實
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2
|
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3
|
以上內容凡不能及時進行整改的,依據不整改的次數翻倍處罰
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備注:未盡事宜,依據公司及集團公司相關規(guī)定處理
|
1
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滅火器、消防栓表面有灰塵、盒內有少量雜物、標示殘缺的整改不考核;通知后不整改的,按照2分標準進行考核
|
通知整改
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2
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設備設施張貼的安全操作規(guī)程、安全警示語殘缺不清晰、不完整的整改不考核;通知后不整改的,按照2分標準進行考核
|
通知整改
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3
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設備設施部件出現輕微性“跑、冒、滴、漏”現象的整改不考核;通知后不整改的,按照2分標準進行考核
|
通知整改
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4
|
設備設施非安全防護或關鍵部件部位、螺絲松動、輕微開焊等整改不考核;通知后仍不整改的,按照2分標準進行考核
|
通知整改
|
5
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檢查發(fā)現的設備設施方面問題,無考核標準的整改不考核,通知后不及時整改又沒特殊情況的,按照2分標準進行考核
|
通知整改
|