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焊接、吹掃和試壓安全對策措施

  
評論: 更新日期:2016年08月17日

 

1、氧氣管道閥門及管件等應(yīng)當(dāng)無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等,保持內(nèi)壁光滑清潔管道的除銹應(yīng)進行到出現(xiàn)本色為止。
2、管道、閥門、管件、儀表、墊片及其他附件都必須脫脂,閥門及儀表當(dāng)在制造廠已經(jīng)脫脂,并有可靠的密封包裝及證明時,可不再脫脂,對黑色及有色金屬的脫脂件宜采用四氧化碳或其他無機溶劑,脫脂石棉墊片等非金屬脫脂件宜采用四氧化碳脫脂,脫脂后宜用紫外線檢查法或溶劑分析法進行檢查達到合格標(biāo)準(zhǔn)為止,脫脂合格后的管道應(yīng)及時封閉管口并宜充入干燥氮氣。
3、氧氣管道的連接,應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處,應(yīng)采用聚四氟乙烯帶作為填料,不得采用涂鉛紅的麻或棉絲,或其他含油脂的材料。碳鋼管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。不銹鋼管道采用氬弧焊;
4、氧氣管道焊縫質(zhì)量應(yīng)采用射線照相檢驗或超聲波檢驗。對液氧管道及輸送設(shè)計壓力大于或等于10MPa時,應(yīng)進行100%的射線照相檢驗,其質(zhì)量等級不得低于Ⅱ級;輸送設(shè)計壓力大于或等于3.0MPa時,可抽樣檢驗,其比例不得低于20%,其質(zhì)量等級不得低于Ⅱ級;其余氧氣管道抽檢比例不得低于5%,其質(zhì)量等級不得低于Ⅲ級;
5、氧氣管道的強度、嚴(yán)密性試驗的介質(zhì)及試驗壓力,應(yīng)符合下表的要求;
氧氣管道的試驗用介質(zhì)及壓力

 

管道設(shè)計壓力
強度試驗
嚴(yán)密性試驗
P(MPa)
試驗介質(zhì)
試驗壓力
(MPa)
試驗介質(zhì)
試驗壓力
(MPa)
P<0.1
空氣或氮氣
0.1
空氣或氮氣
1.0P
0.1≤P≤3
1.15P
1.0P
P>3
1.5P
1.0P
注: ①空氣或氮氣必須是無油脂和干燥的。②水應(yīng)為無油和干凈的。對于奧氏體不銹鋼管,試驗水中的氯離子含量不得超過25×10-6。③以氣體介質(zhì)做強度試驗時,應(yīng)制定有效的安全措施,并經(jīng)有關(guān)安全部門批準(zhǔn)后進行。
6、強度及嚴(yán)密性試驗的檢驗,應(yīng)符合下列要求:
1)用空氣或氮氣做強度試驗時,應(yīng)達到試驗壓力后穩(wěn)壓5min,以無變形,無泄漏為合格。用水做強度試驗時,應(yīng)在試驗壓力下維持10min,以無變形,無泄漏為合格。
2)嚴(yán)密性試驗應(yīng)達到試驗壓力后持續(xù)24h,平均小時泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)以不超過0.25%;對室外管道應(yīng)以不超過0.5%為合格。
7、泄漏量試驗合格的管道,應(yīng)采用無油、干燥的空氣或氮氣,以不小于20m/s的流速吹掃,直至出口無鐵銹、焊渣及其他雜物為合格。
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