（5）油品加氫
餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；
渣油加氫改質(zhì)；
減壓餾分油加氫改質(zhì)；
催化（異構(gòu)）脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油等。
重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)
加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等。
安全控制的基本要求
溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；氫氣檢測(cè)報(bào)警裝置等。
宜采用的控制方式
將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)。

9、重氮化工藝
反應(yīng)類型 絕大多數(shù)是放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 重氮化反應(yīng)釜、
后處理單元
工藝簡(jiǎn)介
一級(jí)胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應(yīng)。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級(jí)胺都可以進(jìn)行重氮化反應(yīng)。涉及重氮化反應(yīng)的工藝過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時(shí)制備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機(jī)酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。
工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重氮鹽極易分解，有的甚至在室溫時(shí)亦能分解。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；
（2）重氮化生產(chǎn)過程所使用的亞硝酸鈉是無機(jī)氧化劑，175℃時(shí)能發(fā)生分解、與有機(jī)物反應(yīng)導(dǎo)致著火或爆炸；
（3）反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。
典型工藝
（1）順法
對(duì)氨基苯磺酸鈉與2-萘酚制備酸性橙-II染料；
芳香族伯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)制備芳香族重氮化合物等。
（2）反加法
間苯二胺生產(chǎn)二氟硼酸間苯二重氮鹽；
苯胺與亞硝酸鈉反應(yīng)生產(chǎn)苯胺基重氮苯等。
（3）亞硝酰硫酸法
2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、2,4-二硝基-6-溴苯胺、2,6-二氰基-4-硝基苯胺和2,4-二硝基-6-氰基苯胺為重氮組份與端氨基含醚基的偶合組份經(jīng)重氮化、偶合成單偶氮分散染料；
2-氰基-4-硝基苯胺為原料制備藍(lán)色分散染料等。
（4）硫酸銅觸媒法
鄰、間氨基苯酚用弱酸（醋酸、草酸等）或易于水解的無機(jī)鹽和亞硝酸鈉反應(yīng)制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。
（5）鹽析法
氨基偶氮化合物通過鹽析法進(jìn)行重氮化生產(chǎn)多偶氮染料等。
重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)
重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；重氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。
安全控制的基本要求
反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測(cè)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。
宜采用的控制方式
將重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、亞硝酸鈉流量、重氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在重氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)。
重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度檢測(cè)、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測(cè)量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。
安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。

10、氧化工藝
反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 氧化反應(yīng)釜
工藝簡(jiǎn)介
氧化為有電子轉(zhuǎn)移的化學(xué)反應(yīng)中失電子的過程，即氧化數(shù)升高的過程。多數(shù)有機(jī)化合物的氧化反應(yīng)表現(xiàn)為反應(yīng)原料得到氧或失去氫。涉及氧化反應(yīng)的工藝過程為氧化工藝。常用的氧化劑有：空氣、氧氣、雙氧水、氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸鹽等。
工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險(xiǎn)性；
（2）反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險(xiǎn)；
（3）部分氧化劑具有燃爆危險(xiǎn)性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起火災(zāi)爆炸；
（4）產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸。
典型工藝
乙烯氧化制環(huán)氧乙烷；
甲醇氧化制備甲醛；
對(duì)二甲苯氧化制備對(duì)苯二甲酸；
異丙苯經(jīng)氧化-酸解聯(lián)產(chǎn)苯酚和丙酮；
環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮；
天然氣氧化制乙炔；
丁烯、丁烷、C4餾分或苯的氧化制順丁烯二酸酐；
鄰二甲苯或萘的氧化制備鄰苯二甲酸酐；
均四甲苯的氧化制備均苯四甲酸二酐；
苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐；
3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸（煙酸）；
4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸（異煙酸）；
2-乙基已醇（異辛醇）氧化制備2-乙基己酸（異辛酸）；
對(duì)氯甲苯氧化制備對(duì)氯苯甲醛和對(duì)氯苯甲酸；
甲苯氧化制備苯甲醛、苯甲酸；
對(duì)硝基甲苯氧化制備對(duì)硝基苯甲酸；
環(huán)十二醇/酮混合物的開環(huán)氧化制備十二碳二酸；
環(huán)己酮/醇混合物的氧化制己二酸；
乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；
丁醛氧化制丁酸；
氨氧化制硝酸等。
重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)
氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力；氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氧化劑流量；反應(yīng)物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等。
安全控制的基本要求
反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。
宜采用的控制方式
將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。

11、過氧化工藝
反應(yīng)類型 吸熱反應(yīng)或放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 過氧化反應(yīng)釜
工藝簡(jiǎn)介
向有機(jī)化合物分子中引入過氧基（-O-O-）的反應(yīng)稱為過氧化反應(yīng)，得到的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。
工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）過氧化物都含有過氧基（-O-O-），屬含能物質(zhì)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時(shí)所需的能量不大，對(duì)熱、振動(dòng)、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸；
（2）過氧化物與有機(jī)物、纖維接觸時(shí)易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)；
（3）反應(yīng)氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有燃爆危險(xiǎn)。
典型工藝
雙氧水的生產(chǎn)；
乙酸在硫酸存在下與雙氧水作用，制備過氧乙酸水溶液；
酸酐與雙氧水作用直接制備過氧二酸；
苯甲酰氯與雙氧水的堿性溶液作用制備過氧化苯甲酰；
異丙苯經(jīng)空氣氧化生產(chǎn)過氧化氫異丙苯等。
重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)
過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度；pH值；過氧化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；（過）氧化劑流量；參加反應(yīng)物質(zhì)的配料比；過氧化物濃度；氣相氧含量等。
安全控制的基本要求
反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動(dòng)力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。
宜采用的控制方式
將過氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。
過氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。

12、胺基化工藝
反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 胺基化反應(yīng)釜
工藝簡(jiǎn)介
胺化是在分子中引入胺基（R2N-）的反應(yīng)，包括R-CH3烴類化合物（R：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進(jìn)行高溫氧化反應(yīng)，生成腈類等化合物的反應(yīng)。涉及上述反應(yīng)的工藝過程為胺基化工藝。
工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性；
（2）在常壓下20℃時(shí)，氨氣的爆炸極限為15%—27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應(yīng)放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調(diào)，就可能發(fā)生爆炸事故；
（3）由于氨呈堿性，具有強(qiáng)腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態(tài)或液態(tài)氨都會(huì)與銅、銀、錫、鋅及其合金發(fā)生化學(xué)作用；
（4）氨易與氧化銀或氧化汞反應(yīng)生成爆炸性化合物（雷酸鹽）。
典型工藝
鄰硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備鄰硝基苯胺；
對(duì)硝基氯苯與氨水反應(yīng)制備對(duì)硝基苯胺；
間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；
甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；
1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌；
2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌；
苯乙烯與胺反應(yīng)制備N-取代苯乙胺；
環(huán)氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)，制備氨基乙醇或二胺；
甲苯經(jīng)氨氧化制備苯甲腈；
丙烯氨氧化制備丙烯腈等。
重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)
胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力；胺基化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；物料流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；氣相氧含量等。
安全控制的基本要求
反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。
宜采用的控制方式
將胺基化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。
安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。

13、磺化工藝
反應(yīng)類型 放熱反應(yīng) 重點(diǎn)監(jiān)控單元 磺化反應(yīng)釜
工藝簡(jiǎn)介
磺化是向有機(jī)化合物分子中引入磺?；?SO3H）的反應(yīng)?；腔椒ǚ譃槿趸蚧腔?、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反應(yīng)的工藝過程為磺化工藝?；腔磻?yīng)除了增加產(chǎn)物的水溶性和酸性外，還可以使產(chǎn)品具有表面活性。芳烴經(jīng)磺化后，其中的磺酸基可進(jìn)一步被其他基團(tuán)[如羥基（-OH）、氨基（-NH2）、氰基(-CN)等]取代，生產(chǎn)多種衍生物。
工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性；磺化劑具有氧化性、強(qiáng)腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應(yīng)溫度異常升高，使磺化反應(yīng)變?yōu)槿紵磻?yīng)，引起火災(zāi)或爆炸事故；
（2）氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。
典型工藝
（1）三氧化硫磺化法
氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；
硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；
甲苯磺化生產(chǎn)對(duì)甲基苯磺酸和對(duì)位甲酚；
對(duì)硝基甲苯磺化生產(chǎn)對(duì)硝基甲苯鄰磺酸等。