引言
        把油氣礦場(chǎng)收集、處理后的原油、天然氣輸送給用戶(hù)的管道設(shè)施，稱(chēng)為油氣長(zhǎng)輸管道。油田集輸生產(chǎn)中，一般把直徑大于150mm，油、氣輸送距離大于100km的管道稱(chēng)為油氣長(zhǎng)輸管道。
        一、管道風(fēng)險(xiǎn)分析
        1.第三方破壞
        包括人為因素破壞和自然災(zāi)害破壞。如管道上方違章施工、在管道上打眼盜油、管道附近土層移動(dòng)、滑坡等都可能導(dǎo)致管道發(fā)生失效。
        2.腐蝕
        包括外腐蝕、內(nèi)腐蝕和應(yīng)力腐蝕。土壤、陰級(jí)保護(hù)失效和絕緣涂層老化等均會(huì)導(dǎo)致管道外腐蝕；施工安裝不當(dāng)?shù)扔謺?huì)引起應(yīng)力腐蝕。
        3.操作
        包括施工誤操作和運(yùn)行誤操作等。在管道投運(yùn)前，對(duì)施工工人進(jìn)行崗位培訓(xùn)，避免造成管道憋壓和閥門(mén)損壞；運(yùn)行過(guò)程中藥嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度指令，嚴(yán)格操作規(guī)程，避免因輸油泵、加熱爐故障，管道輸油量達(dá)不到設(shè)計(jì)流量或管道沿程降溫過(guò)大，造成凝管、停輸。
        4.材料缺陷
        包括管材初始缺陷和施工缺陷。初始缺陷是在制造、施工和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的；安裝缺陷則是在管段施工過(guò)程中形成的。這些缺陷的存在導(dǎo)致管道強(qiáng)度降低。直接影響管道運(yùn)行的可靠性。
        二、安全預(yù)防措施
        1.管網(wǎng)設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收技術(shù)資料齊全
        石油、天然氣管道的漆色、色環(huán)，流向指示等標(biāo)志應(yīng)明顯、醒目并符合有關(guān)規(guī)定。資料中必須有管網(wǎng)平面布置圖，標(biāo)記完整，
        位置準(zhǔn)確；石油、天然氣管道管理制度健全（如定期巡回檢查制度），指定專(zhuān)人，落實(shí)責(zé)任，定期檢查，記錄齊全。
        2. 管道無(wú)嚴(yán)重腐蝕泄漏，防靜電積聚措施可靠
        石油、天然氣管道應(yīng)能滿(mǎn)足工藝設(shè)計(jì)參數(shù)，無(wú)泄漏（3 點(diǎn)/1000m），地下或半地下敷設(shè)管道符合有關(guān)規(guī)程要求，承壓管道必須有足夠的強(qiáng)度，不允許有深度大于2mm以上的點(diǎn)狀腐蝕和超過(guò)200mm2以上的面狀腐蝕。熱力管道的保溫層應(yīng)完好無(wú)損，且熱補(bǔ)償裝置應(yīng)符合有關(guān)要求。管道外敷防腐絕緣層和陰極保護(hù)裝置完好。
        3. 管道安全防護(hù)符合要求，確保附近設(shè)施安全埋地敷設(shè)的原油、穩(wěn)定輕烴、20℃時(shí)飽和蒸氣壓力小于0. 1MPa 的天然氣凝液、壓力小于或等于0. 6MPa 的油田氣管道與居民區(qū)、村鎮(zhèn)、公共福利設(shè)施、工礦企業(yè)等的距離不小于10m。
        管道的支承，吊架等構(gòu)件均應(yīng)牢固合理，架空敷設(shè)管網(wǎng)下方為交通通道時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的跨高及懸掛醒目的警示標(biāo)志；埋地管道的敷設(shè)深度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，敷層完整無(wú)破損。
        4.管道穿越符合規(guī)范要求，防止產(chǎn)生相互影響
        穿越水域、沖溝位置符合線路總走向，穿越水域、沖溝堤基的管道，且兩岸地面低于河水位時(shí)，設(shè)置止水環(huán)或阻水墻。穿越鐵路、公路時(shí)，避開(kāi)石方區(qū)、高填方區(qū)、路塹、道路兩側(cè)為同坡向的陡坡地段。地面上的管道應(yīng)盡量避免與道路、鐵路和航道交叉。在不能避免交叉時(shí)，交叉處跨越的高度也應(yīng)能使行人和車(chē)船安全通過(guò)。地下的管道一般沿道路敷設(shè)，各種管道之間保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以便安裝和維修；供熱管道的表面有保溫層，敷設(shè)在地溝或保護(hù)管內(nèi)，應(yīng)避免被土壓壞和使管子能膨脹移動(dòng)。
        5. 加強(qiáng)管線保溫防凍措施減少外力影響風(fēng)險(xiǎn)
        對(duì)于蒸汽管道、高溫管道、低溫管道以及有防燙、防凍要求的管道，需要用保溫材料包覆在管道外面，防止管內(nèi)熱(冷)量的損失或產(chǎn)生凍結(jié)。對(duì)于某些高凝固點(diǎn)的液體管道，為防止液體太粘或凝固而影響輸送，還需要加熱和保溫。常用的保溫材料有水泥珍珠巖、玻璃棉、巖棉和石棉硅藻土等。當(dāng)管道種類(lèi)較多時(shí)，為了便于操作和維修，在管道表面上涂以規(guī)定顏色的油漆，以資識(shí)別。
        例如，蒸汽管道用紅色，壓縮空氣管道用淺藍(lán)色等。
        6. 采取各種防腐清洗手段延長(zhǎng)管線使用壽命
        為防止土壤的侵蝕，地下金屬管道表面應(yīng)涂防銹漆或焦油、瀝青等防腐涂料，或用浸漬瀝青的玻璃布和麻布等包覆。埋在腐蝕性較強(qiáng)的低電阻土壤中的管道須設(shè)置陰極保護(hù)裝置，防止腐蝕。地面上的鋼鐵管道為防止大氣腐蝕，多在表面上涂覆以各種防銹漆。種管道在使用前都應(yīng)清洗干凈，某些管道還應(yīng)定期清洗內(nèi)部。為了清洗方便，在管道上設(shè)置有過(guò)濾器或吹洗清掃孔。在長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣的管道上，須用清掃器定期清除管內(nèi)積存的污物，為此要設(shè)置專(zhuān)用的發(fā)送和接收清掃器的裝置。
        7.加強(qiáng)管線泄漏檢測(cè)手段減少停輸反應(yīng)時(shí)間
        為了保證管道安全運(yùn)行和發(fā)生事故時(shí)及時(shí)制止事故擴(kuò)大，除在管道上裝設(shè)檢測(cè)控制儀表和安全閥外，對(duì)某些重要管道還采取特殊安全措施，如在煤氣管道和長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣的管道上裝設(shè)事故泄壓閥或緊急截?cái)嚅y。它們?cè)诎l(fā)生災(zāi)害性事故時(shí)能自動(dòng)及時(shí)地停止輸送，以減少災(zāi)害損失。
        8. 建立“三防四責(zé)”防護(hù)體系加強(qiáng)油氣泄漏監(jiān)控
        通過(guò)建立聯(lián)合站以上輸油泵自動(dòng)連續(xù)遠(yuǎn)程監(jiān)控、預(yù)警報(bào)警和站控停泵防線；敏感區(qū)域管線中間截?cái)嚅y的監(jiān)控和遠(yuǎn)程緊急截?cái)喾谰€；敏感水源地、河流等攔油基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和遠(yuǎn)程監(jiān)控防線等“三道防線”和油田公司、廠（處）、作業(yè)區(qū)（大隊(duì)）、基本生產(chǎn)單元“四個(gè)責(zé)任”層級(jí)的油氣泄漏防控責(zé)任體系，從而形成了從巡查到管理，再到地域及重點(diǎn)要害部位的油氣泄漏綜合防控體系，達(dá)到了“及時(shí)發(fā)現(xiàn)、快速處置、有效控制”目的。
        結(jié)束語(yǔ)
        由于油氣長(zhǎng)輸管道在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性，以及泄露油氣造成的極大危害性和環(huán)境破壞力，因此在加強(qiáng)安全預(yù)防措施時(shí)，還要加大日常安全管理，定期演練應(yīng)急預(yù)案，定期對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)、維修，檢測(cè)、維修記錄齊全；有管道事故應(yīng)急預(yù)案，搶險(xiǎn)救援人員和設(shè)備配備到位，定期進(jìn)行管道事故應(yīng)急救援演練。