事故類別

保證措施

燃燒爆炸

1、生產(chǎn)廠區(qū)醒目位置應懸掛“禁止煙火”警示牌

2、易燃易爆介質(zhì)泄漏時及時采取切斷、堵漏或加強通風等措施

3、易燃易爆介質(zhì)輸送和儲存設備、管線等應設置防雷防靜電裝置，并定期檢查

4、有毒、易燃易爆氣體檢測報警裝置完好，應定期標定

5、有散發(fā)可燃氣體廠房內(nèi)的通排風設施要與可燃氣體報警聯(lián)動

6、火災自動報警及所屬消防設備應處于完好狀態(tài)

7、易燃易爆場所必須使用防爆電器

8、機動車輛進入易燃易爆區(qū)域必須加裝阻火器，可燃氣體放空管應設置阻火器

9、壓力容器的壓力表、溫度計、液位計、聯(lián)鎖、安全閥、爆破板保持完好，應定期檢驗合格，且有標志

10、裝卸車等危險作業(yè)嚴格執(zhí)行危險化學品裝卸車管理規(guī)定：裝卸單位的從業(yè)人員應培訓考試合格，持證上崗，并加強日常安全教育；應對鶴管（充裝臂）、密封件、快速切斷閥門等進行檢查，嚴防泄漏；槽車充裝必須使用萬向充裝管道系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝；汽車槽車和漕船在裝卸時，必須規(guī)范接地，裝卸工作完畢后，應靜置10分鐘方可拆除靜電接地線；裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄露、壓力、溫度急劇變化及其他異?，F(xiàn)場；應注意儲罐和槽罐的裝載程度，不得超過其容積的85%；裝卸場所必須設置明顯的警示標志，注明危險化學品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等

11、生產(chǎn)用明火、加熱爐的位置必須滿足安全規(guī)范規(guī)定的風向、安全間距等要求

12、現(xiàn)場使用氣焊、電焊、噴燈時，必須辦理動火審批手續(xù)，嚴格落實動火措施

13、火炬的布置應滿足安全風向、安全間距的要求，火炬系統(tǒng)嚴禁空氣進入

14、機械軸承等轉動部位應及時加油潤滑，并及時清掃附著的可燃污垢

15、易燃易爆物料研磨、粉碎前必須分離出金屬物，對研磨、粉碎易燃易爆物料的設備，應采用惰氣保護

16、檢修輸送、貯存易燃易爆介質(zhì)設備時，必須使用不產(chǎn)生火花的工器具（如銅制、木制、橡膠等）

17、搬運盛裝易燃易爆化學品的金屬容器時，嚴禁拋擲、拖拉、摔滾

18、對貯存、輸送可燃物料的金屬設備內(nèi)壁應做到防銹處理，定期檢驗

19、可燃物料必須與高溫設備、管道等可靠隔離

20、可燃物料的氣力輸送必須采用惰性氣體

21、氧氣管道應保持清潔，引氧退氧時應控制速度，防治爆燃

22、根據(jù)生產(chǎn)需要和可能，用不燃液體和閃點較高的液體代替閃點較低的液體；用不燃液體稀釋可燃液體，使混合液體閃點、自燃點提高；對于有聚合放熱自燃危險的液體應加入阻聚劑

23、建筑材料應用不燃材料代替可燃材料；用防火涂料或阻燃劑浸涂木材、織物、塑料、纖維板、金屬構件等提高耐燃性和耐火極限

24、易燃物料進行干燥、蒸餾、過濾、輸送時應保證負壓操作

25、有燃爆危險物料的設備和管道采用法蘭連接時，密封墊片必須符合工藝溫度、壓力和介質(zhì)的要求

26、易燃易爆氣體、液體的輸送管道必須采用無縫鋼管

27、貯存輸送易燃易爆介質(zhì)的系統(tǒng)定期做氣密性試驗和耐壓試驗

28、應設置防爆墻、防火堤、防爆片、止回閥等阻止火勢蔓延和爆炸波擴散的設施

中毒

1、優(yōu)先選擇在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生塵毒或?qū)m毒物質(zhì)消滅在生產(chǎn)過程中的工藝流程

2、嚴格控制有毒有害物質(zhì)的現(xiàn)場排放，定期檢測現(xiàn)場有毒有害物質(zhì)的濃度，超標及時治理

3、加強室內(nèi)通風，加強檢測報警裝置的維護保養(yǎng)，確保在線投用、有效

4、在密閉的設備和管道中進行氣流輸送，應采用機械化程序，盡量減少人員與塵毒的接觸機會。

5、加強輸送貯存有毒有害介質(zhì)的設備、管道的維護，杜絕跑冒滴漏