??????? 【6】做好儀表指示工作。
??????? 4.鼓風機換車操作
??????? 【1】定期檢查或發(fā)生故障的情況下進行換車。
??????? 【2】按鼓風機啟動規(guī)程，起動備用鼓風機。
??????? 【3】鼓風機啟動正常后，一人關(guān)要停的鼓風機出口閥門，一人同時開要投入運行的鼓風機出口閥門，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，直到將要停的鼓風機出口閥門關(guān)嚴為止，并將要停的鼓風機電氣聯(lián)鎖打開才允許停機。
??????? 【4】投入運行的鼓風機必須及時與運行的煤氣加壓機聯(lián)鎖。
??????? 5.鼓風機停產(chǎn)操作；
??????? 【1】有計劃停車；
??????? 【【1】】慢慢關(guān)閉出口閥門，直至關(guān)閉嚴密為止。
??????? 【【2】】打開電氣聯(lián)鎖，停止電機轉(zhuǎn)動。
??????? 【2】全站停電
??????? 【【1】】迅速關(guān)閉運轉(zhuǎn)鼓風機出口閥門。
??????? 【【2】】開電后按起動規(guī)程進行操作。
??????? 【二】煤氣加壓機【排送機】操作方法；
??????? 1.煤氣加壓機安全操作事項；
??????? 【【1】】加壓機啟動前空氣鼓風機必須處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，煤氣總產(chǎn)量不得小于煤氣加壓機最大流量的30％，若小于這一流量時，煤氣加壓機應(yīng)設(shè)有回流系統(tǒng)，以防風機喘震。
??????? 【【2】】加壓機準備啟動前必須安裝或檢修完好合格，并與工藝風機電氣聯(lián)鎖。
??????? 【【3】】檢修時，凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須吹掃，采樣分析一氧化碳【CO】含量不得超過0.5％，超標時嚴禁拆卸。
??????? 【【4】】加壓機檢修時進出口閥門必須關(guān)嚴。
??????? 【【5】】任何帶有煤氣的閥門或排水閥門開動必須二人，其中一人監(jiān)護。
??????? 【【6】】加壓機二次起動仍起動不起來，嚴禁再次起動。
??????? 【【7】】當工藝參數(shù)不正常時應(yīng)及時報告值班主任。
??????? 【【8】】加壓機房內(nèi)嚴禁存放油桶及其可燃雜物。
??????? 【【9】】機房內(nèi)嚴禁煙火，檢修設(shè)備動火時，必須辦理動火手續(xù)。
??????? 【【10】】機房內(nèi)必須通風良好。
??????? 2.加壓機操作；
??????? 【1】加壓機啟動前準備工作；
??????? 【【1】】檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
??????? 【【2】】檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。
??????? 【【3】】檢查油表油位是否在2/1至3/2處的高度。
??????? 【【4】】與電工聯(lián)系檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
??????? 【【5】】檢查加壓機冷卻水是否偶漏水現(xiàn)象。
??????? 【【6】】檢查各部位測溫點溫度計壓力計是否齊全。
??????? 【【7】】手動盤車，檢查葉輪及電機空轉(zhuǎn)是否正常。
??????? 【【8】】加壓機吹掃前，首先檢查進口閥門、放散管閥門是否打開。
??????? 【【9】】上述檢查工作完后作好記錄，并向值班主任匯報檢查結(jié)果，經(jīng)主任批準可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前放散管的取樣口上采樣分析，煤氣中含氧量不超過0.5％才允許起動加壓機。
??????? 【2】加壓機起動操作；
??????? 【【1】】關(guān)閉加壓機進口閥門，打開出口閥門。
??????? 【【2】】起動煤氣加壓機。
??????? 【【3】】起動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常情況報告值班主任停機并調(diào)查原因，消除后可再次起動。
??????? 【【4】】起動正常后，開冷卻水進行軸承室冷卻。
??????? 【【5】】確定加壓機工作正常后，可緩慢開加壓機進口閥門【若屬于正常生產(chǎn)中換機時，可同時緩慢關(guān)另一臺進口閥，待壓力正常后，關(guān)需停機的進、出閥】。開進口閥時必須保持進口總管壓力大于400pa【40mmH2O】，使出口壓力達到12000pa-15000pa【1200-1500H2O】或達到用戶要求的壓力值為止，煤氣加壓機與鼓風機電氣及時聯(lián)鎖。
??????? 3.正常運行中應(yīng)注意事項；
??????? 【1】經(jīng)常保持進口低壓總管壓力正常，決定不允許負壓，若發(fā)現(xiàn)負壓時及時調(diào)整。
??????? 【【1】】進口壓力單段爐大于400pa【40mmH2O】；兩段爐要求大于1000pa【100mmH2O】以上。
??????? 【【2】】出口壓力12000pa-15000pa【1200-1500mmH2O】或達到用戶要求的壓力值。
??????? 【2】注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。
??????? 【3】注意機器部件由于受熱【或煤氣壓縮溫度】后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機在運行中不得有相碰過過高溫的升溫【外殼溫度不得超過65℃】
??????? 【4】正常運行的加壓機要定期排污。
??????? 【5】加壓機啟動正常后，先開排水閥，后開進水閥，注意調(diào)節(jié)水壓表的壓力，停止給水時與上述相反。
??????? 4.加壓機換車；
??????? 【1】換車是設(shè)備運行不正常或煤氣壓力下降或設(shè)備需檢修電氣出故障等原因所采用的不要措施。
??????? 【2】換車必須在值班主任指揮下進行。
??????? 【3】將要投產(chǎn)的煤氣加壓機進。出口閥關(guān)嚴，并打開加壓機放散管閥門，進行吹掃，從放散管的取樣口上采樣分析煤氣中含氧量不超過0.5％時，關(guān)閉放散閥，關(guān)閉加壓機進口閥門，開出口閥門。
??????? 【4】按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。
??????? 【5】換機要二人同時進行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開啟要啟動的加壓機的進口閥門，同時慢慢關(guān)要停機的進口閥門，直到關(guān)完為止，整個過程必須保持低壓總管煤氣壓力正常，不許有負壓現(xiàn)象，停機后立即與電工聯(lián)系調(diào)整加壓機與鼓風機連鎖。
??????? 【6】停機后再關(guān)出口閥門。
??????? 5．加壓機停產(chǎn)；
??????? 【1】關(guān)進口閥門與網(wǎng)路斷開，通知電工斷開電氣聯(lián)鎖后停機，關(guān)閉出口閥門。
??????? 【2】打開底部排污管，將機內(nèi)焦油、酚水排凈，保證停產(chǎn)后，手動灰盤車靈活轉(zhuǎn)動。
??????? 【3】調(diào)小或關(guān)閉停軸承室冷卻水。
??????? 【4】停機后改熱備或冷備視實際情況確定。
??????? 6.加壓機改冷備；
??????? 【1】關(guān)加壓機煤氣進、出口閥門。
??????? 【2】打開加壓機放散閥。
??????? 【3】通入蒸汽進行氣體置換。
??????? 7.加壓機冷備改熱備；
??????? 【1】打開加壓機放散閥，【此時煤氣進口閥門，吹掃蒸汽閥門均在關(guān)閉狀態(tài)】。
??????? 【2】稍開加壓機煤氣進口閥，保持站內(nèi)正壓【煤氣壓力不得低于400pa-1000pa】
??????? 【3】在放散閥處采樣分析，含氧量不大于0.5％為合格，可關(guān)加壓機放散閥和加壓機進口煤氣閥門【熱備待用】
??????? 8.全站停電、來電操作；
??????? 【1】停電后立即關(guān)加壓機進口閥門和鼓風機出口閥門。
??????? 【2】來電后先開鼓風機，壓力正常后再開加壓機【開機前必須用手盤車，必須轉(zhuǎn)動靈活】。
??????? 9.加壓機緊急停機；
??????? 出現(xiàn)下列情況之一者，煤氣加壓機必須立即停機；
??????? 【1】機組任何部位出現(xiàn)冒煙。
??????? 【2】機組軸承，軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65℃。
??????? 【3】機組突然出現(xiàn)劇烈振動或出現(xiàn)金屬撞擊聲。
??????? 【4】電氣部分聯(lián)鎖失靈。
??????? 【5】軸承室油位下降到玻璃指示油位計以下，經(jīng)補充無效。
??????? 【6】加壓機控制閥失靈或閥版脫落。
??????? 【7】連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴重外漏、著火。
??????? 【8】煤氣凈化用循環(huán)水因故障停送而造成煤氣溫度上升超過65℃時。
??????? 停機操作，按前述的有關(guān)操作方法進行；
??????? 十二、電捕焦油器【高壓靜電除塵器】操作
??????? 1.電捕焦油器運行期間嚴禁一切人員上工作平臺。
??????? 2.送電運行前，先把上部夾套充蒸汽預熱高壓絕緣部分10分鐘以上或達到規(guī)定的指標【避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果】，采樣分析氧氣含量不超過0.5％時再將高壓電投入運行。
??????? 3.設(shè)備運行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開，以保證焦油順利排出。
??????? 4.停電后必須將塔內(nèi)電容器，作放電處理【設(shè)備檢修時】。
??????? 5.當氧氣含氧量超過0.6％以上時，應(yīng)切斷高壓電源，等氧氣含量在0.5％以下時，再將高壓電投入運行。
??????? 6.設(shè)備檢修；
??????? 【1】設(shè)備運行三個月至半年后，停產(chǎn)用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個月擦洗一次，并檢查膠接情況。
??????? 【2】設(shè)備檢修前應(yīng)先封電捕器前部水封及關(guān)閉出口閥進行氣體置換，置換氣體用蒸汽，采樣化驗一氧化碳含量低于0.02％時，打開人孔加強電捕器內(nèi)通風，然后進行檢修。
??????? 【3】檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況。特別是電暈極上聚集過多時會使除焦效率降低。
??????? 【4】檢查電暈極是否處于沉淀極中心，有無折斷、損傷、歪斜、搖動現(xiàn)象。
??????? 【5】檢查電暈極管內(nèi)表面有無凸起或容易擊穿的地方。
??????? 【6】檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。
??????? 【7】檢修完后封好各檢查人孔。
??????? 【8】先用蒸汽將電捕焦進行吹掃放散。投入運行時按站內(nèi)吹掃操作。
??????? 十三.煤氣儲存柜的操作
??????? 凈化冷煤氣的生產(chǎn)工藝流程中，有的為了穩(wěn)定煤氣壓力和煤氣質(zhì)量，往往在煤氣匯總管上【在煤氣增壓機前】增設(shè)一個煤氣儲存柜，煤氣儲存柜的容積大小不一，最小的有幾百立方米，最大的可達十萬多立方米。從其工作原理上來分，有浮頂式的和氣囊式的，浮頂式的煤氣儲存柜在時間生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，其機構(gòu)形式與儲量有關(guān)，分為一塔、二塔。。。。。。多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的。在煤氣儲存柜的煤氣進口總管上必須設(shè)置煤氣止回裝置，煤氣止回裝置多采用電磁式、浮筒式或手工操作的鐘罩閥門，其目的是防止煤氣站因突然停電造成煤氣儲存柜中的煤氣向煤氣爐倒流。
??????? 煤氣儲存柜的操作規(guī)程如下；
??????? 【一】煤氣儲存柜投入使用前套進行全面檢查；
??????? 1..煤氣儲存柜的水槽中注滿工業(yè)水，并達到規(guī)定水位。
??????? 2.檢查水槽底部放散管上的閥門是否漏水，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須迅速修好。
??????? 3.煤氣進、出管上排水系統(tǒng)要完備，各閥門必須開、關(guān)靈活，無漏水現(xiàn)象。
??????? 4.煤氣進口管上止回裝置，動作必須靈活，運行必須可靠。
??????? 5.煤氣儲存柜的升降標志，必須明顯可見。
??????? 【二】煤氣儲存柜首次投入或是中間入網(wǎng)，必須按照下列在方法進行；
??????? 1．將煤氣儲存柜的進、出口煤氣閥門關(guān)閉，并將浮頂上的放散管的閥門打開，進行蒸汽吹掃，吹掃的時間根據(jù)氣柜的容積而定，直到放散管冒出白色蒸汽為止。
??????? 2.將煤氣進氣管閥門開啟，用煤氣吹噓，并慢慢關(guān)閉蒸汽閥門，直到放散管有煤氣冒出時，取樣化驗，含氧量低于0.5％時，慢慢關(guān)閉放散管上的閥門，煤氣柜的浮頂開始升起。
??????? 3.當煤氣柜的浮頂升到規(guī)定高度時，就開啟煤氣柜出氣管上閥門，往煤氣加壓機輸送。啟動煤氣加壓機操作，按煤氣加壓機的操作規(guī)程操作。
??????? 十四.煤氣脫硫裝置的操作
??????? 【一】脫硫目的；
??????? 1.為確保產(chǎn)品的質(zhì)量
??????? 2.保證煙氣中的二氧化碳【SO2】含量不超標，達到環(huán)保要求。
??????? 【二】脫硫方法；
??????? 煤氣的脫硫方法有三種；濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫【即先濕法脫硫后再用干法脫硫】。脫硫方法的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量和脫硫后所要求的標準確定。目前，廣泛采用的多為干法脫硫，干法脫硫的機理是在脫硫塔內(nèi)，通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進行物理、化學反應(yīng)達到脫硫的目的。但是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽和的問題，脫硫劑達到飽和時，必須再生，再生合格后，再重新啟用。所以脫硫操作是比較復雜的。
??????? 【三】脫硫操作；
??????? 干脫硫的脫硫塔設(shè)置是二個或二個以上，在線工作的有一個塔、二個塔。。。。。。多個塔，至少有一個塔脫線再生，具體操作；
??????? 1.先檢查安全水封水位高度，必須達到規(guī)定水位。
??????? 2.再檢查調(diào)節(jié)水封的水源必須充足，如果用閥門調(diào)節(jié)時，各閥門要開關(guān)靈活、可靠。
??????? 3.檢查脫硫劑必須保持足夠的溫度【脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜】
??????? 4.即將進塔的煤氣溫度，吧保持在25℃-35℃之間。
??????? 5.操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時，應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門或水封。入線前【即進、出口閥門或水封全部關(guān)閉】打開放散管上閥門，用蒸汽吹掃，但時間不能太長，以防塔內(nèi)溫度過高，影響脫硫效果。
??????? 6.關(guān)閉吹掃用的蒸汽管閥門，稍開煤氣進口閥或水封，用煤氣吹噓，并同時從放散管上取樣口采樣化驗，煤氣中含氧量達標后，開大煤氣閥門或水封，逐步關(guān)閉放散管的閥門，脫硫塔入線工作。
??????? 7.在線的脫硫塔，脫硫劑飽和之后，效率明顯降低，必須脫線再生，再生的方法因脫硫劑而異。
??????? 【1】采用a-Fe2o3、TG脫硫劑時，它的脫線再生的操作方法為；
??????? 【【1】】先將要脫線的脫硫塔的煤氣進、出口閥門或水封關(guān)閉，使脫硫塔脫線。