橡膠內(nèi)襯的年破損率：???? ≤0.1%

火花試驗(yàn)合格率：???????? 100%

內(nèi)襯的厚度偏差：????????+15% ,-10%

拉伸強(qiáng)度：?????????????? ≥5MPa

扯斷伸長(zhǎng)率：???????????? ≥300%

粘合強(qiáng)度（單板法）：????? ≥4kN/m

4.1根據(jù)國(guó)家環(huán)保要求，脫硫系統(tǒng)將逐漸取消旁路，因此，吸收塔的正常運(yùn)行與主機(jī)具有同等的重要，吸收塔的防腐襯膠質(zhì)量好壞是保證吸收塔正常運(yùn)行的前提之一。因此，在施工招標(biāo)時(shí)，對(duì)投標(biāo)方要嚴(yán)格把關(guān)，必須具備以下條件：

4.1.1 投標(biāo)方具有專業(yè)防腐施工資質(zhì)證書和安全生產(chǎn)許可證書。

4.1.2投標(biāo)方具有最近6年內(nèi)脫硫工程良好襯膠業(yè)績(jī)及相應(yīng)的使用情況說(shuō)明文件。

4.1.3投標(biāo)方具有ISO-9000系列的認(rèn)證書或等同的質(zhì)量保證體系認(rèn)證證書。

4.1.4 投標(biāo)方施工技術(shù)力量雄厚，具有履行合同所需的技術(shù)和主要設(shè)備等生產(chǎn)能力。

4.1.5由于襯里施工為手工施工，因此，施工現(xiàn)場(chǎng)管理需嚴(yán)格、規(guī)范，主要技術(shù)負(fù)責(zé)人、具體施工人員需有吸收塔防腐襯膠施工經(jīng)驗(yàn)。

4.1.6施工隊(duì)伍的項(xiàng)目經(jīng)理、安全質(zhì)監(jiān)人員必須齊全且有相應(yīng)的上崗證書。

4.1.7投標(biāo)方有能力履行合同產(chǎn)品維護(hù)保養(yǎng)、維修及其他服務(wù)義務(wù)。

5.1施工單位和人員資質(zhì)的審查

5.1.1 承擔(dān)吸收塔防腐的隊(duì)伍應(yīng)符合施工合同和上述招標(biāo)文件的要求，進(jìn)場(chǎng)的施工隊(duì)伍必須要有防腐施工資質(zhì)證書和安全生產(chǎn)許可證書。

5.1.2 施工隊(duì)伍的項(xiàng)目經(jīng)理、安全質(zhì)監(jiān)人員必須齊全且有相應(yīng)的上崗證書，人員和數(shù)量符合合同和招標(biāo)文件的要求，管理人員已按施工合同要求到位；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)持有體檢合格證明，特殊工種人員應(yīng)持證上崗。

5.2 進(jìn)場(chǎng)原材料的儲(chǔ)存和管理

5.2.1 原材料的儲(chǔ)存和保管

庫(kù)房設(shè)置安全要求：庫(kù)房的布置，應(yīng)按照批準(zhǔn)的方案進(jìn)行，不得隨意布置；同時(shí)做好防火、防泄漏、防中毒的措施；其地點(diǎn)和施工區(qū)域應(yīng)有一定的距離，距離要求在50米左右；庫(kù)房應(yīng)設(shè)立分隔區(qū)，滿足不同材料分類存放的要求；同類材料存放，應(yīng)設(shè)置隔層或擱架。庫(kù)房應(yīng)安排24小時(shí)的值班人員，材料的保存溫度不超過5~30℃。

5.2.2 原材料的使用溫度

用于吸收塔防腐襯膠的丁基橡膠及粘接劑原材料的耐用溫度需明確不小于100oC

5.2.3 原材料的厚度

丁基橡膠板使用厚度一般要求為：?jiǎn)螌?mm,正負(fù)偏差 +15%，-10%；。

5.3 施工方技術(shù)文件

5.3.1防腐施工單位應(yīng)編制詳盡的防腐施工技術(shù)方案。內(nèi)容至少包括：

（1）施工安全措施

（2) 襯膠防腐的消防應(yīng)急預(yù)案

（3）施工方應(yīng)對(duì)雨雪、結(jié)露、高溫、低溫及空氣濕度過大等天氣突發(fā)變化的預(yù)案

（4）吸收塔內(nèi)表面處理

（5）施工面涂、底涂料，粘接劑配料方法

（6）襯里施工工藝、局部襯里加強(qiáng)措施、

（7）質(zhì)量保證與檢驗(yàn)、缺陷修復(fù)、材料儲(chǔ)存

（8）施工進(jìn)度安排

5.4機(jī)具準(zhǔn)備

5.4.1 噴砂用機(jī)具：布置在工件周圍，且不影響其他工作的正常進(jìn)行。

5.4.2 強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備已布置到位且能正常使用。

5.4.3 除濕設(shè)備已布置到位且能正常使用。

5.4.4 冬季施工時(shí)所必需的加熱設(shè)備已布置到位且能正常使用。

5.5 安全措施和條件的檢查落實(shí)???

5.5.1現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督、動(dòng)火作業(yè)票管理、消防保衛(wèi)制度（吸收塔進(jìn)出管理制度）已建立并投入運(yùn)行，安全監(jiān)督人員數(shù)量足夠且合格上崗。

5.5.2防腐擴(kuò)大全員安全技術(shù)交底已完成，全員消防常識(shí)及器材使用培訓(xùn)已完成，一般應(yīng)進(jìn)行全員消防演習(xí)。

5.5.3現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材和設(shè)施，且完好有效。應(yīng)配備水消防，消防水至少接引到吸收塔除霧器層平臺(tái)上?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的消防標(biāo)志，消防通道保持暢通。

5.5.4防腐區(qū)域內(nèi)梯子平臺(tái)（含臨時(shí)）完備且利于行走，緊急情況下逃生路線清楚且有效。

5.5.5防腐區(qū)域內(nèi)的安全圍欄已建立，安全警示標(biāo)志已醒目懸掛。

5.5.6吸收塔內(nèi)的通風(fēng)（含強(qiáng)制通風(fēng)）措施已落實(shí)。

5.5.7吸收塔內(nèi)接地情況已落實(shí)，防靜電措施已落實(shí)。

5.5.8進(jìn)入防腐吸收塔內(nèi)的電源電壓等級(jí)（低于36V）符合安全規(guī)范要求。安全變壓器應(yīng)設(shè)置在吸收塔外，考慮防雨措施，應(yīng)使用防水電纜和防爆燈具。

5.5.9作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)措施已落實(shí)。

5.5.10吸收塔防腐區(qū)域內(nèi)的溫度、濕度、氣體濃度檢測(cè)設(shè)備已懸掛到位。

5.5.11吸收塔內(nèi)腳手架、工作平臺(tái)搭設(shè)完成，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。腳手架與襯膠設(shè)備距離不小于200mm。

5.5.12 除以上要求外，詳細(xì)規(guī)定見《脫硫吸收塔防腐作業(yè)安全措施》內(nèi)容。

5.6 襯膠施工環(huán)境溫度

5.6.1襯膠施工環(huán)境溫度以15oC~30oC為宜，相對(duì)濕度應(yīng)小于80%。當(dāng)溫度低于15oC時(shí)，應(yīng)設(shè)置熱源提高環(huán)境溫度，不允許使用明火加熱升溫。當(dāng)溫度超過35oC，由于膠膜干燥過快，也不宜于施工。

5.6.2吸收塔及箱罐殼體表面溫度應(yīng)至少高于環(huán)境露點(diǎn)溫度3oC以上。

5.7 防腐施工前應(yīng)具備的條件

5.7.1基體驗(yàn)收:當(dāng)基體制作安裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)基體表面進(jìn)行檢查，滿足襯膠施工要求后，基體安裝單位與防腐施工單位進(jìn)行工作移交，同時(shí)移交安全管理責(zé)任。

5.7.2吸收塔基體驗(yàn)收項(xiàng)目包括：

（1）基體設(shè)備安裝驗(yàn)收合格；

（2）內(nèi)部支撐件、支架等安裝驗(yàn)收合格；

（3）測(cè)量管座和人孔門安裝驗(yàn)收合格；（3）

（4）進(jìn)出口煙道段安裝完成，驗(yàn)收合格；

（5）基體外的支吊架、保溫附件、平臺(tái)和電纜支架的生根件等安裝驗(yàn)收合格。

5.7.3防腐施工前，應(yīng)對(duì)合金鋼襯里、FRP管件部位及其他受損表面進(jìn)行保護(hù)。施工開始后，不允許對(duì)防腐基體進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)。

5.7.4 除以上要求外，其他施工質(zhì)量評(píng)判和檢驗(yàn)方法按《橡膠襯里化工設(shè)備》HG/T 20677-1990 執(zhí)行。

6.1施工進(jìn)度安排：由于吸收塔及箱罐的防腐工作是在脫硫施工的最后階段進(jìn)行，各電廠普遍存在前松后緊情況，往往把最重要的防腐工期壓縮的很短，且在惡劣的氣候工況下安排防腐施工，這里特別指出施工工期安排上一定要充分考慮環(huán)境溫度和濕度要求，以及每道工序的時(shí)間、檢驗(yàn)要求，這是保證防腐質(zhì)量的基本要素。

6.2重點(diǎn)工序的管理

6.2.1 噴砂除銹、脫脂

6.2.1.1采用干噴射法除銹，應(yīng)達(dá)到Sa2?級(jí)，粗糙度Ra≥75um。

6.2.1.2噴砂可采用銅礦砂、鐵礦砂、石英砂等磨料，嚴(yán)禁使用河砂；磨料應(yīng)保證清潔和干燥，顆粒為2-4mm。

6.2.1.3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取通風(fēng)和防粉塵擴(kuò)散措施，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁噴嘴對(duì)人。

6.2.1.4噴砂時(shí)應(yīng)對(duì)防腐設(shè)備中的不銹鋼部件及FRP管件部位、螺栓孔部位采取保護(hù)措施，防止雜物嵌入。

6.2.1.5噴砂完畢，作整體檢查，檢查合格后，進(jìn)行底涂。

6.2.2 底涂

6.2.2.1 金屬清理完畢后,應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底涂一遍，涂刷時(shí)不能出現(xiàn)流淌痕跡，不能漏刷，涂刷遍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，一般不應(yīng)超過兩遍。