熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施主要有以下幾方面
1、對質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)：
加熱爐的制造應(yīng)符合《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》SY0031－95和《加熱爐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。設(shè)計單位應(yīng)取得《壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書》，制造單位應(yīng)取得壓力容器制造許可證。用于加熱爐的材料必須具備質(zhì)量合格證，管材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得超過該管材厚度負(fù)偏差的1/2，閥門、壓力表、熱電偶等配件應(yīng)逐一試驗和標(biāo)定。設(shè)置自動點火和熄火時自動切斷燃油的控制系統(tǒng)和超溫及滅火報警。爐管選用耐高溫的無縫管，對接焊縫要經(jīng)過100％的無損探傷檢驗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗規(guī)程：
加熱爐的檢驗必須嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐檢驗規(guī)程，每年必須進行一次定期停爐檢驗；6年進行一次水壓試驗；出現(xiàn)異常情況時隨時檢驗，并有檢驗報告。輻射爐管和對流爐管表面應(yīng)平整，不允許有任何深度的環(huán)形裂紋，幾何尺寸變形量不得超過允許值。
加熱爐的修理應(yīng)執(zhí)行加熱爐修理規(guī)程，燃燒器組裝后，各主要部件的軸線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于2mm。檢查測量爐管腐蝕情況，根據(jù)腐蝕情況進行處理，對嚴(yán)腐蝕的爐管要進行更換，堅決保證爐管在正常的工作壓力下能夠安全使用。對修理后的加熱爐認(rèn)真組織驗收。
3、精心操作：
加強運行管理，控制爐膛和排煙溫度，爐膛溫度不超過800℃，減弱高溫氧化腐蝕程度；排煙溫度不低于130℃，防止低溫酸霧結(jié)露腐蝕。因原油中含硫，燃燒后成為SO2，SO2又進一步氧化為SO3，SO3
與水蒸氣結(jié)合為H2 SO4，腐蝕鋼材表面。控制升溫降溫速度，及時吹灰，正常運行時關(guān)嚴(yán)各部孔門。站內(nèi)設(shè)有水擊保護泄壓閥，加熱爐的運行操作嚴(yán)格執(zhí)行《管式輕型加熱爐操作規(guī)程》。
4、加強保養(yǎng)：
停爐超過30天應(yīng)及時清灰，并做好干法保養(yǎng)，延長加熱爐的使用壽命。
5、制定應(yīng)急預(yù)案：
設(shè)置緊急放空閥，對爐管內(nèi)原油汽化事故，回火和爆噴事故，爐管燒穿事故，爐膛爆炸事故制定詳細(xì)的有針對性的應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)出現(xiàn)操作規(guī)程中的危急情況時應(yīng)緊急停爐。
受限空間作業(yè)安全要求
