石油化工生產(chǎn)中，常見的著火源除生產(chǎn)過程本身的燃燒爐火、反應(yīng)熱、電火花等以外，還有維修用火、機械摩擦熱、撞擊火花、靜電放電火花以及違章吸煙等。這些火源是引起易燃易爆物質(zhì)著火爆炸的常見原因?？刂七@些火源的使用范圍，對于防火防爆是十分重要的。

　　1．明火控制

　　石油化工生產(chǎn)中的明火主要是指生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火及其它火源。

　　加熱易燃液體時，應(yīng)盡量避免采用明火，而采用蒸氣、過熱水、中間載熱體或電熱等。如果必須使用明火，設(shè)備應(yīng)嚴格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備建筑分開或隔離。

　　在有火災(zāi)爆炸危險場所的貯罐和管道內(nèi)部作業(yè)，不得采用普通電燈照明，而應(yīng)采用防爆電器。

　　在有火災(zāi)爆炸危險的廠房內(nèi)，應(yīng)盡量避免焊割作業(yè)，進行焊割作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行工業(yè)用火安全規(guī)定。

　　在積存有可燃氣體、蒸氣的管溝、深坑、下水道內(nèi)及其附近，在沒有消除危險之前，不能有明火作業(yè)。

　　電焊線破殘應(yīng)及時更換或修理，不能利用其與易燃易爆生產(chǎn)設(shè)備有聯(lián)系的金屬件作為電焊接地線，以防止在電器通路不良的地方產(chǎn)生高溫或電火花。

　　對熬煉設(shè)備要經(jīng)常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏。盛裝物料不要過滿，防止溢出。在鍋灶設(shè)計上可采用“死鍋活灶”的方法，以便隨時搬出灶火。在生產(chǎn)區(qū)熬煉時，應(yīng)注意熬練地點的選擇。

　　噴燈是一種輕便的加熱工具，主要用于維修方面。在有火災(zāi)爆炸危險場所使用噴燈，應(yīng)按動火管理制度進行并將可燃物清理干凈。

　　煙囪飛火，汽車、拖拉機、柴油機等排氣管噴火，都可能引起可燃氣體、蒸氣燃燒爆炸。為防止煙囪飛火，爐膛內(nèi)燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度，周圍一定距離內(nèi)不搭建易燃建筑，不堆放易燃易爆物質(zhì)。為防止機動車輛排氣管噴火引進火災(zāi)，可在排氣管上安裝火星熄滅器。

　　2．摩擦與撞擊火花的控制

　　機器中軸承等轉(zhuǎn)動部分的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發(fā)生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火花。為避免這類火花產(chǎn)生，必須做到：

　　(1)對軸承及時添油，保持良好潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。

　　(2)凡是撞擊的兩部分應(yīng)采用兩種不同的金屬制成，例如鋼與銅、鋼與鋁等，撞擊的工具用鍍青銅或鍍銅的鋼制成。不能使用特種金屬制造的設(shè)備，應(yīng)采用惰性氣體保護或真空操作。

　　(3)為防止金屬零件隨物料帶人設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，要在這些設(shè)備上安裝磁力離析器。不宜使用磁力離析器的，如特別危險的物質(zhì)(硫、碳化鈣等)的破碎，應(yīng)采用惰性氣體保護。

　　(4)搬運盛裝有可燃氣體和易燃液體的金屬容器時，不要拋擲、拖拉、震動。

　　(5)不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間。特別危險的廠房內(nèi)，地面應(yīng)鋪設(shè)不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料。

　　3．其它火源的控制

　　要防止易燃易爆物件與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸。可燃物料排放口應(yīng)遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施，不能在高溫管道和設(shè)備上烘烤衣服及其它可燃物件。

　　油麻布、油棉紗等易自燃引進火災(zāi)，應(yīng)裝入金屬桶、箱內(nèi)，放置在安全地點并及時清理。

　　吸煙是人們比較廣泛的一種嗜好。煙頭雖是一個不大的熱源，但它能引起許多物質(zhì)的燃燒。煙頭表面溫度為200～300℃，中心溫度達700～800℃，超過一般可燃物的燃點。據(jù)在自然通風(fēng)的條件下試驗，煙頭扔進深度為5cm的鋸末中，經(jīng)過75～90min的陰燃，便開始出現(xiàn)火焰；煙頭扔進深度為5～10cm的刨花中有75％的機會，經(jīng)過60～100min開始燃燒；把煙頭放在甘蔗板上，60min后，燃燒面積擴展到直徑15cm的范圍，170min后，爆發(fā)出火焰燃燒，煙頭的煙灰在彈落時，有一部分呈不規(guī)則的顆粒，帶有火星，落在比較干燥疏松的可燃物上，也會引進燃燒。因此，在石油化工廠區(qū)內(nèi)應(yīng)禁止吸煙，避免因吸煙而造成火災(zāi)爆炸事故。