工業(yè)精餾分離指標一般有以下幾種形式：

　?、僖?guī)定餾出液與釜殘液組成XD、Xw，此種情況下，D／F、W／F為定值，該塔的產(chǎn)率已經(jīng)確定，不能任意選擇。

　?、谝?guī)定餾出液組成XD。和采出率D／F，此時塔底產(chǎn)品的采出率W／F和組成XW，也不能自由選定，反之亦然。

　?、垡?guī)定某組分在餾出液中的組成和它的回收率，由于回收率≤100％，即DXD≤FXF或D／F≤XF／XD。，因此采出率D／F是有限制的，當0／F取得過大時，即使此精餾塔有足夠大的分離能力，塔頂也無法獲得高純度的產(chǎn)品。

　　二、? 精餾段物料衡算

　　在對精餾塔的操作分析中，常常須掌握塔內(nèi)相鄰兩層塔板間的氣、液相濃度之間的數(shù)量關系，這種關系稱為操作線關系，表達這種關系的數(shù)學式叫操作線方程。由精餾段進行物料衡算可得出精餾段的操作線方程，對提餾段物料衡算可得出提餾段的操作線方程。

　　(一)?　 恒摩爾流假設

　　為簡化計算，引入氣、液恒摩爾流的基本假設如下。

　　(1)恒摩爾汽化? 在精餾過程中，精餾段內(nèi)每層板上升的蒸汽摩爾流量相等，以y表示。提餾段內(nèi)也如此，以礦表示。但兩段的上升蒸汽摩爾流量不一定相等。

　　(2)恒摩爾溢流? 在精餾過程中，精餾段內(nèi)每層板下降的液體摩爾流量相等，以L表示。提餾段內(nèi)也如此，以L，表示。但兩段的液體摩爾流量不一定相等。

　　若塔板上氣液兩相接觸時，有1km。1的蒸汽冷凝，相應就有1km。1的液體汽化，恒摩爾流的假定即成立。為此，必須滿足以下條件：①各組分的摩爾汽化潛熱相等；②氣液兩相接觸時，因溫度不同而交換的顯熱可以忽略；③精餾塔保溫良好，熱損失可以忽略。

　　在精餾操作時，恒摩爾流雖是一項假設，但很多物系，尤其是結構相似、性質(zhì)相近的組分構成的物系，上述條件基本符合，本章研究的對象均可按符合假定處理。

　　(二)??? 精餾段操作線方程

　　精餾段操作線方程可由圖10—3所示的虛線范圍(包括精餾段第i+1層板上塔段及冷凝器)作物料衡算。

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　　圖10—3中對濃度下標的規(guī)定如下：來自哪一塊塔板就用該塔板的編號作下標，塔板號碼自上而下從第1號開始順序編號。濃度皆以摩爾分數(shù)表示。

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　　令R＝L／D，及稱為回流比，是塔頂回流液量與塔頂產(chǎn)品量的比值，它是精餾操作中很重要的操作參數(shù)。后面將對其進行討論。

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上式中，由于第i塊板是任選的，只要是在精餾段部分即能滿足。因此可去掉下標，得

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　　式(10—6)和式(10—9)皆稱為精餾段的操作線方程，其意義表示在一定操作條件下，精餾段內(nèi)任意兩塊相鄰塔板間，從上一塊塔板下降的液體組成與從下一塊塔板上升蒸汽組成之間的關系。其中式(10—9)用得比較普遍。