3.2 停車、試車操作失誤

　　設(shè)備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)（如閥門、開關(guān)等）和工藝參數(shù)發(fā)生變化，檢修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過程，停車、試車過程中容易出現(xiàn)操作失誤及設(shè)備故障，造成燃燒爆炸事故。

　　裝置的停車要進(jìn)行降溫、降壓、降低進(jìn)料量，直到切斷進(jìn)為。降溫、降壓的速度應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行，不宜過快，尤其在高溫條件下，否則，溫度驟變會(huì)引起設(shè)備和管道的變形、破裂和泄漏，發(fā)生著火爆炸或中毒事故。開關(guān)閥門的操作要緩慢，先使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大，直到達(dá)到要求為止。加熱爐的停爐操作，應(yīng)按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線逐漸減少燒嘴，并考慮到各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫的均勻性，避免局部過熱。高溫真空設(shè)備的停車，必須先消除真空，待設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下，方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。檢修完畢，試車驗(yàn)收前應(yīng)檢查：該抽、堵的盲板是否已抽去、堵上；各閥門是否完好靈活；管道和儀表接頭是否復(fù)位；電機(jī)的三相線是否正確；轉(zhuǎn)動(dòng)手盤是否正常；冷卻潤滑系統(tǒng)是否符合要求；安全裝置、儀表、信號(hào)是否齊全好用。根據(jù)規(guī)范的要求分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)整、負(fù)荷試車和驗(yàn)收工作。

　　許多化工企業(yè)是由小廠、老廠發(fā)展起來的，存在設(shè)備陳舊、技術(shù)落后、工藝線路不合理、未采用先進(jìn)的報(bào)警防災(zāi)技術(shù)等問題，在停車、試車中對(duì)工藝參數(shù)變化不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或人為忽視，從而引發(fā)事故。如1999年4月12日，三明化工總廠合成氨分廠壓縮機(jī)檢修后試車時(shí)發(fā)生爆炸，造成2人死亡、2人受傷及重大經(jīng)濟(jì)損失。事故是由于壓縮機(jī)入口處未按要求設(shè)氣體壓力降低信號(hào)報(bào)警裝置及自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置，操作失誤，吸入空氣造面的。

　　3.3 未按規(guī)定隔離及加設(shè)盲板

　　停工或停車檢修的設(shè)備必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離，這是石油化工檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。檢修設(shè)備和運(yùn)行系統(tǒng)隔離的最保險(xiǎn)辦法是將與檢修設(shè)備相連通的管道、管道上的閥門、伸縮接頭可拆部分拆下，后在管路側(cè)的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應(yīng)在和檢修設(shè)備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些管道短時(shí)間（不超過8h）的檢修動(dòng)火，可用水封切斷可燃?xì)怏w氣源，但必須有專人在現(xiàn)場監(jiān)視水封溢流管的溢流情況，防止水封中斷。

　　需要檢修的槽罐、設(shè)備、管道如果不與其他可靠隔離，用盲板堵死，其他設(shè)備中的物料很容易進(jìn)入檢修槽罐內(nèi)，而造成火災(zāi)爆炸事故。以往檢修由于沒有隔離或隔離措施不符合安全要求，致使運(yùn)行系統(tǒng)內(nèi)的有毒、易燃、腐蝕、窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備，造成多起重大著火爆炸事故，教訓(xùn)深刻。2000年9月1日，廣西南寧化工股份有限公司發(fā)生一起火災(zāi)爆炸事故，造成126.3萬元的直接財(cái)產(chǎn)損失。其原因是該公司的機(jī)修班對(duì)酒精罐消防用的氮?dú)夤艿肋M(jìn)行檢修更換，焊接氮?dú)夤艿琅c酒精罐未進(jìn)行隔絕，酒精蒸氣竄進(jìn)氮?dú)夤埽凭旌蠚怏w在管內(nèi)被引燃，回火引起酒精罐爆炸，大罐頂被掀起，并冒出大火。

　　3.4 吹掃、置換不徹底

　　為保證檢修動(dòng)火和罐內(nèi)作業(yè)的安全，設(shè)備檢修前內(nèi)部的易燃、有毒氣體應(yīng)進(jìn)行抽凈、排空、吹掃、置換。對(duì)易燃、有毒有害氣體的吹掃、置換，大多數(shù)采用蒸汽、氮?dú)?，也可以采用“注水排氣”法將易燃、有害氣體壓出，達(dá)到置換要求。

　　設(shè)備檢修前，如果其內(nèi)部的易燃、有毒氣體未置換或置換不徹底，在檢修過程中，很容易形成爆炸性混合氣體，再進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，就極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。如天津漢沽旭日化工廠二硫化碳計(jì)量罐曾發(fā)生爆炸，因給二硫化碳計(jì)量罐補(bǔ)焊，放掉二硫化碳后，沒有做吹掃、置換處理，廠長劃火柴在罐口試驗(yàn)時(shí)未發(fā)生爆炸，即認(rèn)為無爆炸危險(xiǎn)，當(dāng)電焊工點(diǎn)焊時(shí)，發(fā)生了爆炸，廠長和焊工都被炸受傷。

　　3.5 清洗不凈或不當(dāng)

　　對(duì)于吹掃和置換都無法清除的殘?jiān)?、沉積物等，應(yīng)用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液煮或清洗。水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對(duì)于不溶于水或安全上有特殊要求的積附物，可用化不清洗方法除去，某此堅(jiān)硬的垢物，應(yīng)用人工鏟刮的方法予以清除。

　　一些盛裝火災(zāi)危險(xiǎn)性較大物質(zhì)的化工設(shè)備、容器，檢修前如果清洗不徹底，甚至不予以清洗，會(huì)留下火災(zāi)隱患。如1983年1月26日，廣東石油化工廠煉油裝置催化工段309#油漿系統(tǒng)滲漏，廠有關(guān)部門決定停工突擊檢修，油漿系統(tǒng)雖用蒸汽吹掃清洗，但由于時(shí)間短，系統(tǒng)內(nèi)仍有殘油，檢修工人進(jìn)入現(xiàn)場拆開角閥法蘭后，油從法蘭處噴出，濺到345℃高溫蠟油管線上，自燃起火，引起火災(zāi)。

　　清洗作業(yè)方法不當(dāng)，運(yùn)用性質(zhì)相抵觸，能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的清洗劑，也會(huì)構(gòu)成火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。北京某化工廠在清刷電石爐時(shí)，在未將電石拉走、爐膛內(nèi)的電石未徹底清除的情況下，用水沖刷爐膛，水和電石廢液產(chǎn)生的熱和乙炔氣不能排出，引出爆炸。濃硫酸也是一個(gè)典型的例子，某檸檬酸廠在對(duì)一盛裝濃硫酸的鋼罐動(dòng)火施焊前，用水對(duì)鋼罐進(jìn)行了沖洗，但是施焊進(jìn)還是發(fā)生了爆炸，2名工人當(dāng)場炸死。原因是被水稀釋的硫酸易與鋼罐壁作用，釋放出氫氣，罐內(nèi)形成了爆炸性氣體混合物。石油化工裝置中易積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物，其清洗方法是先加熱到300℃左右，使沉積物裂化，除去油分，然后再進(jìn)行酸洗；酸洗時(shí)可能產(chǎn)生易燃有毒的硫化氫氣體，對(duì)人體產(chǎn)生危害。

　　3.6 設(shè)備內(nèi)清出的物料處置不當(dāng)

　　停車檢修時(shí)，設(shè)備及管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空，送出裝置；可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉；從設(shè)備、貯罐內(nèi)清理出來的廢料，如過氧化物、硫化物、油垢等易燃易爆或自燃物，應(yīng)妥善處置；清洗的廢液中也常含有可燃成分，應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中，否則均會(huì)構(gòu)成危險(xiǎn)。如某廠在人做檢修動(dòng)火準(zhǔn)備工作，清洗設(shè)備時(shí)，余水中殘存不少柴油，未加處理排出。這引起含油污水流到地面，四處流淌，柴油蒸氣到處擴(kuò)散，遇違章氣割火花立即引起燃燒，火勢迅速擴(kuò)大。

　　3.7 違反檢修作業(yè)規(guī)程

　　進(jìn)行化工設(shè)備維修拆卸等作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按照化工設(shè)備的檢修規(guī)程進(jìn)行，尤其是對(duì)于有危險(xiǎn)物料的設(shè)備。某廠二硝基重氮酚工房，工人在拆卸舊管路時(shí)，沒有按規(guī)定對(duì)設(shè)備、管路及周圍環(huán)境采取相應(yīng)的化學(xué)或水沖洗方法進(jìn)行處理，管路上沉積的二硝基重氮酚受到?jīng)_擊，發(fā)生爆炸，死亡1人，重傷1人。