(6)分離造粒：分離造粒單元是出產品的單元，此單元要保證高、低壓分離器的操作不出現(xiàn)液面失控的現(xiàn)象，不發(fā)生夾帶。同時擠壓機及造粒機的開車要保證與聚合反應的投泵同步進行。???

　　2．停車時的危險因素分析及其防范措施???

　　裝置停工是裝置由正常操作狀態(tài)逐漸降溫降壓的過程，同時一些關鍵設備也要根據實際情況停下來。其各操作參數變化較大，所以也屬于不穩(wěn)定操作狀態(tài)，因操作不當而造成的泄漏著火、分解、聯(lián)鎖等動作、換熱器堵等事故也曾發(fā)生，在停車過程中主要應注意以下防范措施：

　　(1)保證降壓的同時，降壓過程要緩慢，超高壓換熱器通暢，不殘存聚乙烯在整個系統(tǒng)里面，尤其是超高壓換熱器不能有殘存的聚乙烯堵塞，否則會嚴重影響后續(xù)步驟及下一次的開工。

　　(2)壓縮確認保壓或放空停車。壓縮機在停車的過程中必須確認壓力已經泄下，閥門操作正常，否則會造成壓縮機各個段間壓力配置的不平衡，導致在停車的時候壓縮機的機械事故損傷。

　　(3)控制室崗位與現(xiàn)場崗位操作密切聯(lián)系，在連鎖摘除以前，確保各連鎖點的正常運轉。

　　(4)切粒崗位確認X—1各部加熱狀態(tài)。

　　(5)停車前在時間允許的情況下要將反應器、超高壓換熱器E—14／K—15放冷，避免在停車的過程中大量的冷乙烯氣進入反應器，造成反應器在降壓的過程中發(fā)生泄漏，此停車過程中反應器的泄漏是非常容易引發(fā)爆鳴和著火事故的。

　　(6)停車后要盡快將反應器和超高壓換熱器E—14／E—15加熱，不要使系統(tǒng)內的熱的聚乙烯冷卻下來，否則再開車的過程是非常難以加熱融化的，這個過程是保證下次開車的關鍵。

　　(二)正常生產中危險因素及其防范

　　正常生產中其各工藝參數是穩(wěn)定的，但在長周期運轉過程中，由于受工藝設備、公用工程條件、產品移行、人員操作水平、儀表可靠度等諸多因素的影響，正常生產仍會有不少影響安全生產的因素，下面就各個單元的危險因素和防范措施分析如下：

　　1.壓縮崗位

　　本單元的危險因素和防范措施如表5—10所示。

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