二、危險(xiǎn)危害因素分析及其防范措施

　　(一)危險(xiǎn)因素分析

　　聚丙烯纖維裝置的危險(xiǎn)危害因素大致包括有以下幾個(gè)方面，即高溫、噪聲和機(jī)械傷害(如機(jī)械軋傷、壓傷、旋轉(zhuǎn)件卷入、工件墜落砸傷等)及用電安全問(wèn)題；導(dǎo)生油系統(tǒng)熱媒聯(lián)苯—聯(lián)苯醚泄漏將導(dǎo)致火災(zāi)危險(xiǎn)及中毒危害；組件清洗劑的易燃易爆及火災(zāi)危險(xiǎn)；裝置內(nèi)存在有害氣體、粉塵和照度不足引起視力損傷等危害?，F(xiàn)將上述危險(xiǎn)危害因素的暴露情況及危害性分析如下：

　　(1)由于螺桿擠出機(jī)的電加熱、導(dǎo)生系統(tǒng)熱媒的熱輻射及生產(chǎn)裝置的通風(fēng)條件限制，在夏令季節(jié)，部分操作崗位(如擠出機(jī)崗位、紡絲和熱定型崗位等)的環(huán)境空氣溫度將較高，大量熱量的散發(fā)，會(huì)引起高溫危害。當(dāng)環(huán)境溫度高于人體體溫時(shí)，將使散熱發(fā)生困難，加劇了體溫調(diào)節(jié)機(jī)能的緊張活動(dòng)，使人體溫度升高，脈搏和呼吸加快，而且隨著大量出汗，將造成人體水分、鹽分等大量排出而影響健康。故高溫作業(yè)會(huì)影響操作人員的身心健康，使人感覺(jué)不適，甚至發(fā)生中暑現(xiàn)象。

　　(2)旋轉(zhuǎn)機(jī)械的馬達(dá)聲，機(jī)械、氣動(dòng)、電動(dòng)等各類工機(jī)具作業(yè)時(shí)不斷發(fā)出的撞擊聲和摩擦聲，會(huì)形成超過(guò)規(guī)定分貝的噪聲，使一些設(shè)備出現(xiàn)了異常響聲(如刺耳的尖叫聲)，將進(jìn)一步提高裝置內(nèi)的噪聲分貝數(shù)，大大超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)分貝的要求。操作人員長(zhǎng)期處在強(qiáng)噪聲環(huán)境中作業(yè)，會(huì)感到耳鳴，人不舒服，時(shí)間長(zhǎng)久了，還會(huì)損傷聽(tīng)覺(jué)器官，甚至?xí)a(chǎn)生不同程度的耳聾。此外，噪聲還能對(duì)人的心血管和神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生一定的影響；長(zhǎng)期接觸噪聲，會(huì)導(dǎo)致人的厭煩和疲勞感覺(jué)。以上這些情況將隨著聚丙烯纖維裝置生產(chǎn)流水線的增加而噪聲影響大幅上升，其后果對(duì)人是嚴(yán)重的。

　　(3)在裝置內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)械旋轉(zhuǎn)部分，如果裸露在外，且防護(hù)措施不當(dāng)，或違反安全操作規(guī)程，將造成人身機(jī)械傷害事故。

　　(4)裝置內(nèi)工作平臺(tái)四周的防護(hù)欄桿高度若未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求；操作人員，特別施工單位未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行作業(yè)和施工，易造成人員墜落或工、機(jī)具墜落傷人事故的發(fā)生。防護(hù)欄桿的下?lián)醢迦缥窗惭b或未按規(guī)定要求安裝，也會(huì)造成物體墜落，擊傷人員或砸壞設(shè)備、管線事故。

　　(5)裝置在技術(shù)改造時(shí)，為達(dá)到增量增產(chǎn)的目的，將通過(guò)加快電機(jī)轉(zhuǎn)速，提高紡絲機(jī)械加工工藝速度來(lái)達(dá)到。這樣電的用量將明顯增大，若無(wú)有效的用電安全防護(hù)措施，容易造成各類用電安全方面的電氣傷害事故。另外，配電箱、控制箱和電氣開(kāi)關(guān)的缺陷、絕緣不良、不按規(guī)定接地(接零)等都會(huì)導(dǎo)致人身觸電傷害事故的發(fā)生。電氣設(shè)備短路或接線不良等原因，也可能引起著火、燃燒事故。

　　(6)使用手持電動(dòng)工具，要特別防止觸電事故；固定式配電箱或設(shè)備自帶的漏電保護(hù)安裝不良，也會(huì)發(fā)生觸電事故。

　　(7)紡絲熱媒使用的聯(lián)苯—聯(lián)苯醚，系為可燃有毒物質(zhì)。若生產(chǎn)中因熱媒泵、熱媒爐、管道、閥門(mén)、接頭、法蘭等連接處密封不良發(fā)生微量泄漏或排氣不當(dāng)，散熱的熱媒蒸汽將對(duì)作業(yè)人員造成職業(yè)危害。若熱媒系統(tǒng)因檢修維護(hù)操作不當(dāng)引起向外界噴料，遇高熱、明火等熱源或接觸氧化劑，有弓I起燃燒的危險(xiǎn)。聯(lián)苯—聯(lián)苯醚在蒸汽狀態(tài)下與空氣混合還能形成爆炸性氣體混合物，遇上火種，會(huì)產(chǎn)生爆炸事故。

　　(8)紡絲組件情況作業(yè)過(guò)程中需用蒸汽加熱。被加熱的三甘醇清洗劑，其蒸氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，若遇火種，會(huì)導(dǎo)致燃燒、爆炸事故的發(fā)生。

　　(9)組件清洗時(shí)需用氫氧化鈉；電瓶車充電用的硫酸在儲(chǔ)存、稀釋配制溶液和使用過(guò)程中，都存在著化學(xué)腐蝕和灼傷的危險(xiǎn)。

　　(10)打包間及庫(kù)房電瓶車、氣鏟車、貨車頻繁地進(jìn)出于裝置內(nèi)外，會(huì)造成交通事故若使用柴油叉車運(yùn)輸，柴油廢氣的長(zhǎng)期排放，有害氣體會(huì)污染裝置環(huán)境空氣，將對(duì)人體造成嚴(yán)重危害。

　　(11)發(fā)生違章作業(yè)或誤操作也會(huì)造成各類設(shè)備或系統(tǒng)的故障，以及人員的傷害事故。

　　(二)防范措施

　　1．防高溫危害措施

　　(1)采用有效的通風(fēng)降溫和調(diào)節(jié)空氣質(zhì)量的技術(shù)措施，例如對(duì)高溫崗位使用局部送風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)；做好熱媒系統(tǒng)的保溫隔熱工作等。

　　(2)也可采取高溫季節(jié)，高溫崗位輪換作業(yè)，以適當(dāng)縮短操作人員的作業(yè)時(shí)間；或在高溫工作場(chǎng)所設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)值勤室，室內(nèi)通人冷風(fēng)或空調(diào)，裝隔音隔熱門(mén)、窗等措施，改善操作人員的勞動(dòng)條件。

　　(3)維修人員到高溫崗位工作，要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作人員作業(yè)時(shí)要穿長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲，防止高溫燙、灼傷。

　　2．防噪聲措施

　　(1)設(shè)備選型要首先選擇低噪聲設(shè)備；對(duì)設(shè)備震動(dòng)大的應(yīng)加強(qiáng)防震和避震。

　　(2)在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口處安裝消音器，降低噪聲分貝數(shù)。

　　(3)嚴(yán)格控制蒸汽泄漏。發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏，積極采取堵漏、消漏措施。

　　(4)在噪聲長(zhǎng)期超標(biāo)的作業(yè)環(huán)境，可增設(shè)現(xiàn)場(chǎng)值勤室；操作人員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)自覺(jué)佩戴防噪聲護(hù)耳器具。