??? 二、安全操作要點

??? 1.確保電石加料安全

??? 向第一貯斗中加電石時，氮氣壓力必須保持在0.25MPa以上，第一貯斗用氮氣進(jìn)行徹底

??? 排氣，即貯斗內(nèi)壓力在60mmHg（約8kPa）左右（1-2分鐘），方可將稱量好的電石吊斗加入第一貯斗內(nèi)。

??? 2.保持次氯酸鈉配制槽一定液面

??? 次氯酸鈉配制槽控制一定液面是確保乙炔氣的清凈完全。配制槽液面控制得過高，其溶液會溢流至氯氣管內(nèi)，堵塞氯氣管，影響次氯酸鈉液有效氯含量，清凈效果差，配制槽液面過低，甚至無液面時，會造成系統(tǒng)中乙炔氣倒入文丘里，與抓氣直接混合生成氯乙炔，而引起文丘里火燒爆炸。

??? 3.保持乙炔氣柜的一定高度

??? 氣柜對“發(fā)生”和“清凈”兩系統(tǒng)可起到緩沖作用。特別檔加料系統(tǒng)出現(xiàn)故障（電石顆粒大）時能在短時間內(nèi)保證清凈系統(tǒng)，乃至氯乙烯合成系統(tǒng)的連續(xù)操作。乙炔氣柜高度與發(fā)生器電磁振動加料器電流控制有關(guān)。氣柜高度不能控制太低，因萬一加料系統(tǒng)出現(xiàn)故障，來不及起緩沖作用，造成氣柜抽癟；但氣柜也不能控制過高，過高會發(fā)生跑氣，既不安全，又影響電石單耗。

??? 4.接觸設(shè)備嚴(yán)禁用銅材

??? 與乙炔氣接觸的設(shè)備、管道和管件閥門應(yīng)采用鋼材、鑄鐵或鑄鋼等常用材料；但由于乙炔容易與銅、銀和汞起化學(xué)反應(yīng)，生成不穩(wěn)定的、容易自行爆炸的乙炔銅、乙炔銀和乙炔汞，所以凡與乙炔或電石渣（溶解有乙炔）接觸的轉(zhuǎn)動軸瓦（如加料閥、撫拌軸瓦、水環(huán)泵等）均嚴(yán)禁用銅材質(zhì)，不得已時可采用含銅量小于70％的銅合金。壓力計盡量不用水銀表，加料的氮氣差壓計應(yīng)在水銀面上用油或水封隔離。

??? 5。水環(huán)泵的開停車

??? (l）開車

??? ①打開水環(huán)泵底部放水閥放水，打開氣相循環(huán)閥，盤動轉(zhuǎn)袖。

??? ②打開氣相進(jìn)口閥，在水環(huán)泵內(nèi)加入規(guī)定量的水，然后啟動水環(huán)泵。

??? ③水環(huán)泵一旦啟動，就應(yīng)立即開氣相出口閥，開循環(huán)水小閥，關(guān)氣相循環(huán)閥，關(guān)底部放水閥。

??? ④按需要調(diào)節(jié)乙炔出口壓力。

??? (2）停車

??? ①開大氣相循環(huán)閥。

??? ②停止水環(huán)泵運轉(zhuǎn)，關(guān)閉氣相出口閥及環(huán)閥。

??? ③關(guān)氣相進(jìn)口閥，；關(guān)循環(huán)水小閥。

??? 6.系統(tǒng)開停車注意事項

??? 凡設(shè)備檢修或年度大修動火必須辦理動火手續(xù)，動火及開車前都要進(jìn)行排氣，檢修和動火用氮氣進(jìn)行排氣，排氣取樣氣體中乙炔含量小于0.23%；開車用氮氣進(jìn)行排氣，排至取樣氣體中氧氣含量小于3%，局部設(shè)備、管道需動火檢修時，除將該部分設(shè)備、管道作排氣處理外，尚需加盲板，以防閥門漏氣和防靜電隔離，或借助水封作單元隔離。

??? 三、常見事故及預(yù)防

??? （一）發(fā)生器加料操作常見事故

??? 1.加料時燃燒或爆炸

??? (l）產(chǎn)生原因①加料前貯斗內(nèi)乙炔未排凈；②吊斗與加斗碰撞或電石摩擦產(chǎn)生火花；③電動葫蘆電線冒火花；④加料閥泄漏。

??? (2）預(yù)防措施①加強排氣，②開放空閥，用氮氣或滅火器滅火并發(fā)出警報，③檢修電氣部件，④發(fā)生器停車，檢修加料閥。

??? 2．加料時漏乙炔

??? (1）產(chǎn)生原因①加料閥橡皮圈損壞；②矽鐵軋住；③加料閥變形損壞。

??? (2）預(yù)防措施①停車調(diào)換；②停車處理；③停車檢修。