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　　2．停車時危險分析和措施???

　　停車時，物料從高溫高壓(或高真空)狀態(tài)被降溫、減壓(解除真空)，同時伴隨著系統(tǒng)撤料或倒空的進行。此刻，各項物料參數(shù)發(fā)生較大變化，特別是有些在高溫高壓狀態(tài)下物料，一旦發(fā)生泄漏，便會立即自燃起火，故裝置在停車時是處于不穩(wěn)定狀態(tài)，易發(fā)生事故階段。

　　首先，停車初始階段，系統(tǒng)撤料或倒空時，極易發(fā)生跑料、竄料，蒸汽燙傷等事故。在加裝盲板時，易出現(xiàn)跑料事故。其次，易發(fā)生錯開、錯關(guān)閥門現(xiàn)象，造成竄料、引發(fā)事故。系統(tǒng)物料置換階段，由于置換不徹底或吹掃時間短，為檢修施工埋下不安全隱患，易造成起火、爆炸等惡性事故發(fā)生。因此進行吹掃必須要達到動火標(biāo)準(zhǔn)，進入設(shè)備必須保證自然通風(fēng)，并達到設(shè)備進人作業(yè)所需氧含量大于19％的標(biāo)準(zhǔn)，對有毒物料設(shè)備必須進行有害氣體分析，且必須符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

　　(1)烴化、轉(zhuǎn)位反應(yīng)器停車

　　烴化反應(yīng)器正常停車步驟為：停止物料預(yù)熱；停丙烯進料；停苯進料；停外循環(huán)換熱器；降溫降壓；拆倒空線盲板；設(shè)備倒空至中間儲罐；設(shè)備吹掃。停車過程中易發(fā)生預(yù)熱 器、反應(yīng)器超溫超壓現(xiàn)象，輕者可造成催化劑的損壞，重者可導(dǎo)致過程失控，引發(fā)爆炸著火事故發(fā)生。同時，要先停丙烯，否則會導(dǎo)致反應(yīng)苯丙烯比高而發(fā)生飛溫，損壞催化劑，導(dǎo)致著火爆炸事故發(fā)生。因此，要特別予以高度重視。轉(zhuǎn)位烴化反應(yīng)器正常停車步驟與烴化反應(yīng)器大體相似，危險程度略小。

　　(2)氧化反應(yīng)器停車

　　氧化反應(yīng)器正常停車步驟為：停止進料；停預(yù)熱器；降低各塔液位；降低氧化塔溫度；降低空氣量；氮氣置換；撤空物料；蒸汽吹掃；加盲板；拆下人孔；自然通風(fēng)。在停車過程中，要特別注意觀察尾氣含氧量，嚴(yán)防形成爆炸性氣體。要確保外循環(huán)換熱器處于冷卻狀態(tài)，嚴(yán)防CHP過熱發(fā)生熱分解。

　　(3)提濃正常停車

　　提濃正常停車步驟為：提濃降負(fù)荷操作；降低提濃系統(tǒng)物料盤存；系統(tǒng)降溫；提濃系統(tǒng)冷循環(huán)；提濃系統(tǒng)撤料；異丙苯?jīng)_洗；停異丙苯?jīng)_洗；停用真空泵；系統(tǒng)倒空；系統(tǒng)水沖洗；蒸汽吹掃；加盲板；拆下人孔；自然通風(fēng)。停車過程初期，由于降低進料，造成停留時間上升，因此要注意系統(tǒng)溫度的變化，嚴(yán)防發(fā)生CHP局部過熱。異丙苯?jīng)_洗必須保證CHP中間儲罐濃度低于1％。解除系統(tǒng)真空時，必須保證系統(tǒng)所有熱源全部關(guān)閉，且無蒸汽泄漏。

　　(4)分解正常停車

　　分解正常停車步驟為：分解降負(fù)荷；異丙苯?jīng)_洗進料線；手動聯(lián)鎖停車；解除系統(tǒng)真空；丙酮沖洗管線；倒空殘酸；重新建立循環(huán)；取樣分析；強制撤料倒空；蒸汽吹掃；儀表風(fēng)置換；加盲板。

　　分解停車原則：先停CHP，后停硫酸，是保證CHP充分反應(yīng)、避免積累的必要和關(guān)鍵的手段。停車過程中，必須保證硫酸的有效加入，一旦失去硫酸則必將造成CHP的積累。

　　(5)精制正常停車

　　精制正常停車步驟為：各塔停止進料；降加熱；塔頂全開水閥降溫；全回流操作；停止產(chǎn)品采出；破真空；停止系統(tǒng)各處來料；聯(lián)鎖停酚處理器；各塔釜物料返分解液儲罐；打開各低點排放排凈物料；排凈所有管線、塔、罐后進行蒸汽吹掃；聯(lián)系分析進行檢測合格，加盲板交付施工。

　　系統(tǒng)撤料或倒空時，極易發(fā)生跑料、竄料，蒸汽燙傷等事故。在加裝盲板時，易出現(xiàn)跑料事故。其次，易發(fā)生錯開、錯關(guān)閥門現(xiàn)象，造成竄料、引發(fā)事故。系統(tǒng)物料置換階段，由于置換不徹底或吹掃時間短，為檢修施工埋下不安全隱患，易造成起火、爆炸等惡性事故發(fā)生。因此進行吹掃時必須要達到動火標(biāo)準(zhǔn)，進入設(shè)備必須保證自然通風(fēng)，并達到設(shè)備進入作業(yè)所需氧含量大于19％的標(biāo)準(zhǔn)，對有毒物料設(shè)備必須進行有害氣體分析，且必須符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

　　(6)加氫反應(yīng)器停車

　　加氫反應(yīng)器正常停車步驟為：停止物料預(yù)熱；停氫氣進料；停輕油進料；降溫降壓；設(shè)備倒空至中間儲罐；氮氣保護；加裝盲板。停車過程中要防止空氣大量進入反應(yīng)器與催化劑進行氧化反應(yīng)，造成催化劑損壞。卸催化劑時必須進行鈍化處理，即在氮氣置換合格后，向反應(yīng)器內(nèi)通人一定比例的氧氣對催化劑進行氧化反應(yīng)，使之失去活性。要根據(jù)床層溫度調(diào)整空氣量，直至反應(yīng)放熱為零。未鈍化完全的催化劑遇空氣和水可能發(fā)生燃燒。

　　(二)正常生產(chǎn)時危險分析和防范措施

　　正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。生產(chǎn)過程中的主要操作是搞好物料平衡、熱量平衡、汽液平衡，其中物料平衡是建立熱量平衡、汽液平衡的基礎(chǔ)。這三大平衡的建立是動態(tài)的，在不斷調(diào)整過程中受工藝、設(shè)備、儀表可靠度、公用工程、參數(shù)調(diào)整及人員操作水平等因素影響，會存在暫時的失衡，如果不能及時恢復(fù)，便會朝著壞的方向發(fā)展，威脅到裝置的安全生產(chǎn)，甚至釀成嚴(yán)重惡性事故。

　　1.烴化工序

　　烴化工序主要防止反應(yīng)系統(tǒng)出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象，要注意苯循環(huán)泵冷卻油溫，防止發(fā)生抱軸損壞機泵事故，進而造成系統(tǒng)停車。本工序正常生產(chǎn)時危險分析和防范措施見表3-86。

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　　2．氧化工序???

　　氧化、提濃、分解系統(tǒng)主要防止CHP積累，CHP過熱分解，CHP接觸酸分解。任何時候不得將硫酸倒人設(shè)備或地漏。防止尾氣氧含量過高形成爆炸性混合氣體。防止設(shè)備腐蝕而大面積泄漏。本工序正常生產(chǎn)時危險因素分析和防范措施見表3—87。???

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