1．設(shè)備安全
　　確定設(shè)備的安全性，需要考慮以下因素：
　　(1)是否按照相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)；
　　(2)是否按照設(shè)計(jì)說明書正確進(jìn)行制造；
　　(3)是否有適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)裝置；
　　(4)維護(hù)、檢查的程序是否完善。
　　對(duì)于所有化工裝置的設(shè)計(jì)，目前還沒有全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，但在機(jī)械設(shè)備方面的設(shè)計(jì)則已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)于化工裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可按以下目次查閱審定：基礎(chǔ)工程；支持結(jié)構(gòu)；容器和罐；泵和壓縮機(jī)；加熱器和加熱爐；換熱器；透平機(jī)；電氣設(shè)備；儀表；配管；蒸餾塔和吸收塔；安全消防設(shè)備。
　　關(guān)于壓力容器，許多規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)都規(guī)定了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)時(shí)，除這些標(biāo)準(zhǔn)外，還需要考慮結(jié)構(gòu)材料、施工方法、設(shè)計(jì)強(qiáng)度、金屬厚度等因素。設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)該根據(jù)操作中的最大值確定。為了便于維修檢查，壓力容器上必須開有一定數(shù)量的適當(dāng)尺寸的檢查孔。處理腐蝕性物料時(shí)，除要充分注意耐腐蝕處理外，還必須有完善的排液系統(tǒng)。還要注意防止壓力容器放空口和安全閥排出的危險(xiǎn)物滯留而形成的二次危險(xiǎn)。
　　處理可燃液體和氣體的泵和壓縮機(jī)，應(yīng)該盡可能設(shè)在室外，而且必須采用防振的配管和支撐方法進(jìn)行安裝。特別是輸送可燃流體的泵，為了防止起火時(shí)，人無法接近，可燃流體仍繼續(xù)流人泵內(nèi)，應(yīng)該安裝遠(yuǎn)程控制開關(guān)和配管截?cái)嚅y。
　　加熱器和加熱爐，務(wù)必不得設(shè)置在散發(fā)可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)區(qū)域。需要特別注意點(diǎn)火裝置、控制裝置、壓力安全裝置以及燃燒室內(nèi)的通風(fēng)。就配管系統(tǒng)而言，要考慮到裝置發(fā)生火災(zāi)的情況，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)安裝緊急切斷閥。另外，必須防止倒流，安裝止逆閥。
　　自動(dòng)化、儀表化是化工裝置安全運(yùn)行的重要因素。所有的儀表都應(yīng)該是可靠的，且具有良好的耐腐蝕性和耐候性。儀表安裝時(shí)應(yīng)考慮到易于檢查和維修。

　　2．物料加工和操作安全
　　應(yīng)該建立原料、中間體、產(chǎn)物和副產(chǎn)物的完整的物性數(shù)據(jù)檔案。根據(jù)《第170號(hào)國(guó)際公約》及1997年我國(guó)施行的《工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定》，屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的物料，可向供應(yīng)商或制造商索取該物料的《化學(xué)品安全技術(shù)說明書》。對(duì)各種物質(zhì)的狀態(tài)、閃點(diǎn)、沸點(diǎn)、熔點(diǎn)、爆炸極限、燃點(diǎn)等性質(zhì)數(shù)據(jù)，以及操作、貯運(yùn)、應(yīng)急處置等，都應(yīng)該有清晰地了解。對(duì)物質(zhì)性質(zhì)所伴生的危險(xiǎn)和可能造成的損失或損害，以及相應(yīng)的對(duì)策應(yīng)進(jìn)行分析和說明，達(dá)到防患于未然的目的。
　　對(duì)于操作程序，可分為有化學(xué)反應(yīng)的和無化學(xué)反應(yīng)的兩種類型。所謂“有化學(xué)反應(yīng)的”是指在設(shè)備中進(jìn)行聚合、縮合、熱裂解、催化裂化、氧化、脫氫、加氫、烷基化等化學(xué)反應(yīng)。而“無化學(xué)反應(yīng)的”則是指混合、溶解、清洗、蒸餾、萃取、吸收、精制、分離、機(jī)械加工等不進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的單元操作。對(duì)可能發(fā)生的誤操作，以及一旦發(fā)生所造成的后果，應(yīng)分門別類地進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。特別是對(duì)可能造成重大損失或損害的操作要格外注意。

　　3．裝置布局安全
　　化工裝置的布局和排列，對(duì)于絕大多數(shù)操作都應(yīng)該是最有效的，而且安全問題也必須放在同等重要的地位。對(duì)于大量處理可燃液體的石油和化工企業(yè)，裝置布局和設(shè)備間距應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
　　(1)需要留有足夠的空地以把工藝單元可能的火災(zāi)控制在最小范圍；
　　(2)對(duì)于極為重要的單系列裝置，要保留足夠的空間，或用其他方法進(jìn)行防護(hù)；
　　(3)危險(xiǎn)性極大的區(qū)域應(yīng)該與其他部分保持足夠的安全距離；
　　(4)裝置事故不能直接影響水、電、氣(汽)等公用工程設(shè)施；
　　(5)因各種原因有可能使裝置界區(qū)內(nèi)浸水時(shí)，應(yīng)該設(shè)置防水設(shè)備；
　　(6)應(yīng)該特別注意公路、鐵路在裝置附近的情況；
　　(7)對(duì)于道路的設(shè)置，應(yīng)該注意在發(fā)生事故時(shí)能較方便地接近裝置；
　　(8)在裝置的邊界和出入口，應(yīng)該安裝監(jiān)視設(shè)施。
　　生產(chǎn)設(shè)備會(huì)因火災(zāi)、爆炸遭受重大損失。其原因有以下幾點(diǎn)：由起火的裝置直接引起的火災(zāi)；因輻射熱使相鄰裝置的可燃物起火；發(fā)生火災(zāi)的裝置或區(qū)域的燃燒液體溢流或飛散至其他裝置或區(qū)域?；鹪吹妮椛錈釙?huì)引燃300m遠(yuǎn)的可燃液體，發(fā)生爆炸時(shí)還可能影響到更遠(yuǎn)的距離。對(duì)于可以預(yù)想到的火災(zāi)、爆炸事故，要留有足夠的安全距離，使火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)不至于波及到相鄰的裝置或區(qū)域。對(duì)于有些危險(xiǎn)性高的工藝裝置，應(yīng)設(shè)置泄爆設(shè)施，還可以設(shè)置混凝土或鋼板的防爆墻。