2安全對(duì)策措施
2.1防毒措施
重點(diǎn)應(yīng)集中在現(xiàn)場(chǎng)氯跑、冒、滴、漏以及事故(含未遂事故)氯處理系統(tǒng)。(1)培訓(xùn)職工學(xué)會(huì)氯中毒的自我保護(hù)及互救知識(shí)。(2)不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求和有質(zhì)量缺陷的設(shè)備(含管件閥門)嚴(yán)禁用于生產(chǎn)。(3)應(yīng)在電解、氯氣干燥、液化、充裝崗位合理布點(diǎn)安裝氯氣監(jiān)測(cè)報(bào)警儀,現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)良好,備有氯吸收池(10%液堿池)、眼和皮膚水噴淋設(shè)施、送風(fēng)式或自給式呼吸器以及急救箱,配置規(guī)定數(shù)量的過濾式防毒面具或空氣呼吸器。(4)大型氯堿企業(yè)最好增設(shè)事故氯處理系統(tǒng),將氯總管、液氯貯罐及其安全閥通過緩沖罐與可以吸收氯的液堿噴淋塔相連,緊急狀況下可自動(dòng)啟動(dòng),平時(shí)可以起到平衡氯總管壓力等安全生產(chǎn)控制作用。該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)管理和控制。
2.2防火防爆措施
(1)設(shè)置安全設(shè)施和安全裝置。
在設(shè)計(jì)和建設(shè)時(shí),應(yīng)該嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全消防防護(hù)措施。對(duì)處理易燃、易爆危險(xiǎn)性物料的設(shè)備應(yīng)有壓力釋放設(shè)施,包括安全閥、釋放閥、壓力控制閥等,一旦超壓,可把危險(xiǎn)物料泄放到安全的地方;對(duì)盛裝氯氣、氫氣、氨氣及氯化氫的設(shè)備和輸送管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表;對(duì)可能逸出氯氣、氫氣、氮氧化物、氨氣及氯化氫等作業(yè)場(chǎng)所設(shè)計(jì)氣體監(jiān)測(cè)、報(bào)警和連鎖系統(tǒng);設(shè)計(jì)集中正壓通風(fēng)控制室,必須保證通風(fēng)空氣不受污染,空氣吸氣口設(shè)計(jì)以活性炭或其他吸附劑為過濾介質(zhì)的過濾器等等防護(hù)措施。①設(shè)置報(bào)警連鎖裝置。通過報(bào)警連鎖裝置的設(shè)置,將系統(tǒng)各處氯氣壓力、氫氣壓力、槽電壓、人槽鹽水總管壓力、氯氣透平壓縮機(jī)的氯氣流量、突然停止交流或直流供電以及重要機(jī)械的停機(jī)信息輸入自動(dòng)報(bào)警連鎖系統(tǒng),一旦上述指標(biāo)(或狀態(tài))失控,連鎖動(dòng)作,使裝置各部機(jī)器、設(shè)備、各控制閥門都處于安全狀態(tài)。②電解系統(tǒng)的氯氣總管應(yīng)設(shè)置壓力密封槽(正壓安全水封),以便在非常狀態(tài)下,氯氣直接排入事故氯氣處理裝置。③在采用氯氣透平壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng),電解系統(tǒng)氯氣總管應(yīng)設(shè)置氯氣壓密封槽(負(fù)壓安全水封),在非正常狀態(tài)下,可自動(dòng)吸入空氣,防止產(chǎn)生大的負(fù)壓。④電解系統(tǒng)設(shè)置的事故氯氣處理系統(tǒng),必須配置兩路獨(dú)立的動(dòng)力電源互相切換使用。⑤在氯氣干燥塔出口安裝水分在線分析儀,控制水分超標(biāo)時(shí)的氯氣不得進(jìn)入壓縮機(jī)房。⑥氯氣透平壓縮機(jī)工藝配管必須設(shè)置防喘振回路,防喘振工況指標(biāo)(壓力、流量)必須輸入連鎖信號(hào)。
(2)建筑防爆要求。
電解工段建筑應(yīng)符合防爆要求。廠房應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)建筑,泄壓面積應(yīng)超過0.2m2;廠房必須有良好的通風(fēng);不得采取折板式屋蓋和槽形屋蓋,以免積聚氫氣。氫氣處理間、壓縮間、氯氣處理間與電解間宜用防火墻分隔,墻上開洞應(yīng)采取封堵措施。有些工藝設(shè)備如氫氣冷卻、鹽水精制、氯氣液化、液氯貯槽等,可采取半露天布置,以減小火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性。①防止泄漏引起爆炸。設(shè)備和管道應(yīng)保持嚴(yán)密。由于氯氣有腐蝕性,管道、設(shè)備要經(jīng)常維修,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修理或調(diào)換。出現(xiàn)泄漏情況時(shí),要有堵漏和切斷氣源的措施。②防止電解槽爆炸。鹽水中鐵、鈣、鎂和硫酸根離子等有害雜質(zhì)要進(jìn)行脫除。生產(chǎn)中應(yīng)盡可能采用鹽水純度自動(dòng)分析裝置,觀察鹽水成分變化。陰極網(wǎng)上的隔膜應(yīng)定期檢修。隔膜應(yīng)無脫落和附著不均勻的現(xiàn)象,電解槽中鹽水液位應(yīng)高出隔膜頂端。液位的觀察和控制可用轉(zhuǎn)子流量計(jì)或液位計(jì)。電解槽和解汞室的溫度需加以控制。電解槽的溫度宜控制在85℃-95℃,減少氯氣在陽極液的溶解度,減少副反應(yīng)。解汞室的水溫應(yīng)保持接近95℃,解汞后汞的含量鈉量宜低于0.01%,一般每班應(yīng)對(duì)含鈉量作一次分析。如果發(fā)現(xiàn)單槽中氯內(nèi)含氫量升高到1%以上,可采取加高鹽水液面或拆開氫氣斷電器,使氫氣從斷電器處排空等措施。為防止氯、氫氣在電解槽中混合,應(yīng)安裝氯、氫總管的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,當(dāng)壓力升高時(shí),可自動(dòng)關(guān)閉氫氣回流閥門,加氯氣和氫氣的抽力;安裝氯、氫壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)與整流室的連鎖裝置,以便在電解槽直流電突然斷電時(shí),能自動(dòng)切斷壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī),并在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)能自動(dòng)切斷電解槽的直流電源,同時(shí)向電解廠房、壓縮機(jī)房、電解生產(chǎn)的中央控制臺(tái)以及整流室發(fā)出信號(hào);安裝與氯、氫總管相連的水封系統(tǒng),將氯氣由水封排入事故處理裝置,而將氫氣放空;在氫氣冷卻和壓送工段安裝水封,以便當(dāng)氫氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)而電解槽仍繼續(xù)工作時(shí)將氫氣放空;氫氣放空管道應(yīng)裝有阻火器,并通入蒸汽或氮?dú)?。管道輸送系統(tǒng)的防爆要求:電解初期,氫氣系統(tǒng)的氫氣應(yīng)排空,當(dāng)氫氣系統(tǒng)的氫氣濃度達(dá)98%以上時(shí),才能輸入后續(xù)系統(tǒng)。氫氣輸送管道要防止出現(xiàn)負(fù)壓,進(jìn)入空氣,形成爆炸性混合物。定期分析氯氣中含氫量和氫氣中含氧量。要求氯氣總管中氫含量在0.5%以下,若含量過高,應(yīng)及時(shí)采取措施,如用惰性氣體沖淡、停車檢修等。轉(zhuǎn)貼于中國(guó)論文下載中心
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