1．采用能耐介質(zhì)腐蝕的金屬和非金屬材料
　　
　　2．采取有效的防腐蝕措施
　　
　　(1)防腐涂層
　　
　　在換熱器與腐蝕介質(zhì)接觸表面，覆蓋一層耐腐蝕的涂料保護層，涂層要有較好的耐蝕性、防滲性和較好的附著力和柔韌性。對水冷系統(tǒng)，管內(nèi)清洗干凈后進行預膜處理。
　　
　　(2)金屬保護層
　　
　　常用方法有襯里、復合板(管)、金屬噴涂、金屬堆焊等。
　　
　　(3)電化學保護
　　
　　陰極保護因費用太高，一般不用。陽極保護是接以外用電源的陽極保護換熱器，金屬表面生成鈍化膜而得到保護。
　　
　　(4)防應力腐蝕措施
　　
　　①脹接結構，其脹管率越大，殘余應力越大，則在腐蝕介質(zhì)中其電極電位越高，腐蝕傾向越大。在同一種腐蝕介質(zhì)中，與焊接結構相比較，脹接結構，特別當脹接時脹管率較大時，更容易產(chǎn)生應力腐蝕，因而在保證脹接強度及密封性的條件下，脹接壓力不宜過高以控制脹接后殘余應力的大小，減小產(chǎn)生應力腐蝕的可能性。必要時可改變換熱管與管板的連接形式，如用強度焊加輕微貼脹的結構代替原先的脹接結構，這種結構既減小了結構的殘余應力，又能防止只焊接而產(chǎn)生縫隙腐蝕的可能，通過改變換熱管與管板的連接形式來減小結構的殘余應力，對預防換熱器的應力腐蝕破裂是有效、可行的。
　　
　?、诿浌苌疃葢_管板底部，以消除全部縫隙。

　　③在強應力腐蝕介質(zhì)下的換熱器，應對管板進行消除應力處理。
　　
　　④消除氯離子的濃縮條件，如采用內(nèi)孔焊接，消除管頭縫隙。