對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。

（6）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且符合煤礦安全規(guī)程第129條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

（7）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。

（8）采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

（9）礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時(shí)，必須及時(shí)處理。

礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)、瓦斯檢查人員的檢查，證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)的地點(diǎn)附近20 m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定，方可開(kāi)啟。

臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)3.0％時(shí)或其他有害氣體濃度超過(guò)規(guī)程第一百條規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24 h內(nèi)封閉完畢。

恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。

（10）嚴(yán)格禁止在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)工作。

（11）杜絕引爆火源，尤其要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，消滅電氣設(shè)備失爆。按鈕、電鈴、打點(diǎn)器等常用的、移動(dòng)的“五小”電氣設(shè)備應(yīng)作為防爆管理和檢查的重點(diǎn)。

（12）加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的管理，底托輥和輸送機(jī)頭是關(guān)鍵部位，要防止輸送帶打滑和底輸送帶摩擦發(fā)熱著火引爆瓦斯，因此要有防滑保護(hù)、煤倉(cāng)堆煤保護(hù)和過(guò)熱保護(hù)，還應(yīng)有煙霧報(bào)警、斷電和自動(dòng)噴水滅火裝置。

（13）供電系統(tǒng)堅(jiān)持用漏電斷電保護(hù)，防止電纜漏電短路著火引爆瓦斯。所有電纜要認(rèn)真吊掛不準(zhǔn)拖地，電纜上不準(zhǔn)有羊尾巴及明接頭。

（14）加強(qiáng)采空區(qū)管理，及時(shí)封閉，杜絕向采空區(qū)跑風(fēng)漏風(fēng)，防止采空區(qū)產(chǎn)生高溫火點(diǎn)引爆瓦斯。

（15）井下嚴(yán)禁打開(kāi)頭燈。嚴(yán)禁帶電移挪電氣設(shè)備。

（16）要加強(qiáng)工作面巡回檢查，由于該工作面為綜采放頂煤開(kāi)采，采空區(qū)冒高加大，因此密切注意老頂初次來(lái)壓或周期來(lái)壓過(guò)程中，工作面瓦斯涌出量情況，防止工作面上隅角瓦斯超限。

5、工作面專職瓦斯員

（1）工作面配備專職瓦斯員每班一人，并必須培訓(xùn)合格后上崗。

（2）專職瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢查和處理工作，實(shí)行一班多檢，檢查次數(shù)不少于3次；檢查二氧化碳濃度的次數(shù)每班不少于2次。

（3）瓦斯員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須瓦斯檢查班報(bào)和檢查地點(diǎn)的瓦斯牌板上，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)和空班、漏檢和假檢。

一旦發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯超限，有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)工作人員立即停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)，并向通風(fēng)科、調(diào)度指揮中心匯報(bào)。

1. 防止煤層自燃

9、10、11號(hào)煤層屬自燃煤層，設(shè)計(jì)從以下幾方面采取一些基本措施防止煤層自燃。

（1）開(kāi)拓、開(kāi)采方面

1）開(kāi)拓巷道采用錨噴或工字鋼支護(hù)，該支護(hù)方式對(duì)暴露煤壁實(shí)施了封閉，降低了自燃概率；

2）工作面采用后退式回采，減少采空區(qū)漏風(fēng)；

3）采用綜合機(jī)械化采煤設(shè)備，工作面推進(jìn)速度快，在時(shí)間上、空間上減少煤炭的氧化；

4）在生產(chǎn)過(guò)程中，盡量提高回采率，工作面回采結(jié)束后立即封閉采空區(qū)；

5）在煤層中掘進(jìn)巷道時(shí)，對(duì)巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須用不燃材料充填密室，并定期進(jìn)行檢查；

6）采取有效措施，使整個(gè)采空區(qū)頂板冒落并壓實(shí)，特別是切眼及停采線、各種煤柱附近，以減少漏風(fēng)；

7）對(duì)已報(bào)廢的在煤層中的聯(lián)絡(luò)巷、采終線巷道采用壓注阻化劑加防火墻的方法防火。防火墻設(shè)兩道，間距大于2m，以不然材料構(gòu)筑，兩墻之間以摻阻化劑的泥漿充填實(shí)。

（2）通風(fēng)方面的措施

在既定的生產(chǎn)條件下，礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中漏風(fēng)的數(shù)量與方向往往是煤炭自燃發(fā)展過(guò)程轉(zhuǎn)化的決定性因素，防火對(duì)于通風(fēng)的要求是：風(fēng)流穩(wěn)定，漏風(fēng)量小和通風(fēng)網(wǎng)路中的有關(guān)區(qū)段易于隔絕。

1）工作面為后退式回采，1進(jìn)1回U型通風(fēng)系統(tǒng)，新鮮風(fēng)流與乏風(fēng)均不通過(guò)采空區(qū)，漏風(fēng)小；

2）調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、密閉和風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施，應(yīng)設(shè)置在圍巖堅(jiān)固，地壓穩(wěn)定的地點(diǎn)，還應(yīng)避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙使漏風(fēng)量的增大；

3）降低采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷之間、區(qū)段進(jìn)回風(fēng)巷兩端的負(fù)壓差，以減少漏風(fēng)；

4）主通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置，可滿足全礦井反風(fēng)要求，工作面順槽及相關(guān)巷道內(nèi)，設(shè)有反風(fēng)風(fēng)門(mén)，可實(shí)現(xiàn)工作面局部反風(fēng)；

5）實(shí)現(xiàn)風(fēng)門(mén)閉鎖；

6）礦井做大的風(fēng)量調(diào)整時(shí)，應(yīng)測(cè)定防火墻內(nèi)氣體成分和空氣溫度；

（3）監(jiān)測(cè)方面的措施

1）每周至少檢查一次采空區(qū)的密閉情況，每15天至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況。及時(shí)整理和觀測(cè)分析結(jié)果，并繪制變化曲線，一旦發(fā)現(xiàn)某一指標(biāo)已達(dá)到臨界值，應(yīng)迅速作出預(yù)報(bào)，向調(diào)度室及礦長(zhǎng)報(bào)告結(jié)果。

2）在每個(gè)可能發(fā)熱的地點(diǎn)、防火墻、密閉、采空區(qū)、采煤工作面上下順槽靠采空區(qū)部位等可能引發(fā)火災(zāi)地點(diǎn)設(shè)置一氧化碳傳感器和煙霧傳感器，進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)；

2. 電氣防爆措施

(1）井下的電力電纜均選用符合MT818《煤礦用阻燃電纜》并經(jīng)檢驗(yàn)合格取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

(2）井下變配電設(shè)備、電動(dòng)機(jī)均選用礦用隔爆型產(chǎn)品；井下監(jiān)控、通信、信號(hào)的各組成設(shè)備采用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型設(shè)備；照明燈具為礦用隔爆型節(jié)能燈。

(3）井下隔爆開(kāi)關(guān)內(nèi)斷路器均采用真空或空氣型，隔爆變壓器均采用干式變壓器，根據(jù)《煤礦井下供配電設(shè)計(jì)規(guī)范》井下嚴(yán)禁采用帶油的電氣設(shè)備。

(4）還必須做到：一是防爆電氣設(shè)備必須取得合格證，入井前需由專門(mén)的防爆檢查員進(jìn)行安全檢查，合格后方可入井；二是防止電纜碰撞、急彎、劃傷、刺傷等機(jī)械損傷；三是電纜導(dǎo)線連接牢固，無(wú)明接頭，設(shè)有過(guò)電流和漏電保護(hù)；四是設(shè)置保護(hù)接地和漏電保護(hù)裝置，定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)處理；五是按程序操作電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電維修或搬遷電氣設(shè)備、電纜電線，做到日常維護(hù)檢修和巡回檢查相結(jié)合。

3. 防止撞擊產(chǎn)生火花的措施

（1）機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)不采用易摩擦產(chǎn)生火花的材料，避免零部件容易脫落、飛濺的聯(lián)接設(shè)計(jì)。

（2)在井下維修設(shè)備時(shí)不得用鐵錘敲打易產(chǎn)生火花的金屬零部件，采取防范措施防止物體碰撞、摩擦或打擊發(fā)出火星。

（3）采區(qū)內(nèi)電器設(shè)備均采用防爆型；弱電設(shè)施為本質(zhì)安全型。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械及電器設(shè)備的管理，按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定周期進(jìn)行各項(xiàng)檢查、測(cè)定和調(diào)整，保持其各項(xiàng)性能完好。按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行操作，防止機(jī)械磨擦及碰撞引起火花及電火花。

4. 防止產(chǎn)生引（燃）爆火源（明火）的措施

按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴(yán)格實(shí)行明火管制，建立健全明火管理制度，切實(shí)做到：

（1）嚴(yán)禁攜帶明火下井；

（2）工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)的進(jìn)、回風(fēng)井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火；

（3）井下嚴(yán)禁使用電爐；

（4）井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖；

（5）井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護(hù)裝置；

（6）井下電焊、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行；

（7）嚴(yán)禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝；

（8）巷道所用風(fēng)幛必須用不透氣、抗靜電、不延燃、耐撕裂的材料制造，以防靜電引起火花引發(fā)瓦斯及煤塵爆炸；

（9）井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定專門(mén)安全措施，并遵守下列規(guī)定：

1）指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。

2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

4）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5％，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

（11）嚴(yán)禁在井下修理礦燈；

（12）井下工作人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及各工種有關(guān)規(guī)定；

（13）井下各供電系統(tǒng)采用中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，在各采區(qū)變電所、配電點(diǎn)及機(jī)電硐室等處均設(shè)置局部接地極，通過(guò)接地線、電纜鎧裝外皮及接地芯線將上述接地極接成一完整接地網(wǎng)，該網(wǎng)的任一處接地電阻均不得大于2Ω。井下高、低配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電保護(hù)裝置；

（14）加強(qiáng)井下電氣設(shè)備及機(jī)械設(shè)備的維護(hù)管理；

（15）入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖服裝下井。

5. 加強(qiáng)盲巷的管理

盲巷啟封時(shí)的安全措施：

（1）啟封盲巷及已封閉巷道之前，要制定出一套較為細(xì)致嚴(yán)密的安全防護(hù)措施；

（2）作有害氣體的檢測(cè)其中包擴(kuò)CO、SO₂、CH₄等；

（3）用探水鉆查明是否有積水；

（4）檢測(cè)其溫度情況是否正常；

（5）加強(qiáng)施工人員及檢測(cè)人員的綜合防護(hù)；

（6）巷道啟封后嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定進(jìn)行施工作業(yè)，保正啟封巷道通風(fēng)時(shí)間。

6. 其它防爆措施

（1）加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施的管理，經(jīng)常檢查維修，保證設(shè)備、設(shè)施一直處于良好運(yùn)行狀態(tài)；

（2）經(jīng)常進(jìn)行各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯、煤塵等參數(shù)測(cè)定，使之符合《煤礦安全規(guī)程》要求；

（3）礦井通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置控制風(fēng)流的風(fēng)門(mén)、風(fēng)橋、密閉、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、風(fēng)筒、風(fēng)幛、擋板等設(shè)施，保證風(fēng)路的暢通；

（4）主要進(jìn)回風(fēng)巷道之間的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置兩道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門(mén)和兩道反向風(fēng)門(mén)，以為礦井及采區(qū)工作面返風(fēng)創(chuàng)造必要條件；

（5）在回風(fēng)井井口裝設(shè)防爆門(mén)，以保護(hù)主通風(fēng)機(jī)；

（6）礦井配備足夠的安全檢測(cè)儀器儀表及人員，并裝備煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，進(jìn)行人工巡回檢測(cè)與集中自動(dòng)連續(xù)檢測(cè)雙保險(xiǎn)檢查；

（7）主通風(fēng)機(jī)分別裝備2臺(tái)，l臺(tái)工作，l臺(tái)備用，均采用雙回路供電。主通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)反風(fēng)風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40％；

（8）各主要機(jī)電設(shè)備硐室均處于新鮮風(fēng)流中；

（9）回采、掘進(jìn)工作面均設(shè)有獨(dú)立進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)，并設(shè)有隔爆水棚及自動(dòng)抑爆裝置互相隔離；

（10）下井人員必須每人配備1臺(tái)AZL-60A型過(guò)濾式自救器，全礦井共配備788臺(tái)（其中備用158臺(tái)）；

（11）在主要風(fēng)巷中，建立測(cè)風(fēng)站，測(cè)風(fēng)站設(shè)置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求；

（12）串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，進(jìn)入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置，并及時(shí)將信息傳入安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，瓦斯和二氧化碳濃度、其它有害氣體濃度均應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求；