二、建筑與結(jié)構(gòu)的防火設(shè)計

　　液化石油氣站的儲罐區(qū)、卸車棧橋、汽車卸車臺、蒸發(fā)汽化間、壓縮機(jī)間、烴泵房、閥門控制間、汽車槽車庫、空實(shí)瓶間及罐裝間等均屬于甲類火災(zāi)危險性場所，因此，在建筑設(shè)計中應(yīng)充分考慮以下幾方面問題：

　　1．應(yīng)采用鋼筋混凝土柱或框架承重的一、二級耐火等級建筑，其用于防爆泄壓的輕質(zhì)屋面或門窗與廠房體積的比值（平方米／平方米）不小于0．05至0．1?？諏?shí)瓶間宜為開敞或半敞開式建筑。

　　2．地面采用不發(fā)火花地面，門窗向外開啟，所有房間內(nèi)均不應(yīng)設(shè)地下或半地下室及管溝，壓縮機(jī)間、烴泵房地坪應(yīng)稍高于鄰近區(qū)域地坪。

　　3．上述甲類火災(zāi)危險性車間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室等，如必須設(shè)置時應(yīng)用耐火極限不低于3．5小時的墻隔開。空實(shí)瓶庫與灌瓶間因工藝需要而毗連建筑時，總建筑面積不應(yīng)超過750平方米，防火墻間250平方米。

　　4．液化石油氣儲罐區(qū)防護(hù)墻應(yīng)采用耐火極限不小于4小時的不燃材料構(gòu)筑；如儲罐上側(cè)設(shè)遮陽棚，其棚應(yīng)用石棉瓦鋼架等不燃材料構(gòu)成。

　　對其它輔助性的建筑如值班室、修理間、辦公室、傳達(dá)警衛(wèi)室、機(jī)修車間、鍋爐房、化驗(yàn)室、新瓶庫等一般可作為輔助和丁類生產(chǎn)建筑進(jìn)行考慮，只要與甲類生產(chǎn)廠房及儲罐區(qū)滿足以上所述的防火間距，均可按照正常建筑進(jìn)行設(shè)計。

　　變配電室屬于丙類生產(chǎn)建筑，且具有一定的火災(zāi)危險性，因此，應(yīng)采用一、二級耐火等級建筑，建在生產(chǎn)輔助區(qū)內(nèi)，并與液化石油氣貯罐距離不小于30米。10千伏以下變配電室（所），如必須與甲類生產(chǎn)廠房毗連時，應(yīng)符合“爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范”（GBJ58—83）第3．3．2，3．3．3條要求。

　　三、電氣及避雷設(shè)計

　　液化石油氣站內(nèi)生產(chǎn)區(qū)的建筑及儲罐區(qū)均屬于易燃易爆危險場所，電氣防爆等級為Q－2級。具體要求如下：

　　1．壓縮機(jī)、烴泵、真空泵等機(jī)械設(shè)備的電機(jī)及控制開關(guān)、生產(chǎn)區(qū)中的照明設(shè)備、插座均應(yīng)符合“爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范”表3．2．1要求，照明開關(guān)及線路保險等裝置宜集中設(shè)置在警衛(wèi)值班室內(nèi)，配線安裝在密封良好的金屬管內(nèi)，并應(yīng)位于室內(nèi)液化氣管線的上側(cè)。

　　2．生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置架空電線。通向車間內(nèi)的動力線應(yīng)采用電纜，埋入地下，埋置深度不小于30公分。采用電纜溝時，溝內(nèi)應(yīng)全部用沙充填，以防液化石油氣泄入溝內(nèi)。

　　3．為防止漏電、短路和液化石油氣在管線內(nèi)流動時產(chǎn)生高電位靜電，下列部位應(yīng)有可靠的保護(hù)接地：（1）生產(chǎn)區(qū)所有電氣設(shè)備的外殼、支架、金屬電線管和其它可能通電的金屬部分；（2）所有液化石油氣工藝管線、壓縮機(jī)泵等連接軟管端部；（3）液化石油氣儲罐（每個罐不少于二處）。上述各處電阻均不應(yīng)大于10歐姆。

　　4．對其法蘭接頭處應(yīng)用φ5鋼筋進(jìn)行跨接；管線平行敷設(shè)相距100毫米以內(nèi)時，每20—30米應(yīng)跨接一次。

　　5．鐵路槽車卸車棧橋和汽車槽車卸車臺處均應(yīng)設(shè)靜電接地線的接頭，電阻不大于10歐姆，鐵路裝卸專用線的始端應(yīng)設(shè)絕緣墊，以防鐵路上的雜散電流進(jìn)入卸車線。

　　此外，對于防雷設(shè)計，應(yīng)按第二類“工業(yè)建筑物和構(gòu)筑物”進(jìn)行設(shè)計，具體應(yīng)符合“建筑防雷設(shè)計規(guī)范”（GBJ57—83）第3．2．3至3．2．5條要求。
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