??? 三、企業(yè)環(huán)境管理體系的運(yùn)用

??? 作為一個生產(chǎn)涂料的化工企業(yè)，必然產(chǎn)生“三廢”。幾年來企業(yè)內(nèi)部也采取了一些不同的措施進(jìn)行整改，但效果不佳。周圍居民對企業(yè)的液、氣體排放強(qiáng)烈不滿，經(jīng)常向環(huán)保部門投訴，要求企業(yè)整改甚至要求企業(yè)搬遷，使企業(yè)在發(fā)展中進(jìn)退兩難。為盡快解決這些問題以解除企業(yè)發(fā)展的后顧之憂，公司開展了IS014001環(huán)境體系認(rèn)證。在認(rèn)證過程中企業(yè)和員工對環(huán)境管理體系有了深刻的認(rèn)識和理解，根據(jù)體系的要求對重要環(huán)境因素如：廢氣、廢水、廢溶劑的控制制定了管理目標(biāo)和實施方案，并取得可喜的成效。
??? 1．廢氣的管理與控制
??? (1)現(xiàn)狀描述
??? 公司一分廠在生產(chǎn)樹脂時經(jīng)常接到空氣被污染的投訴。因為，醇酸樹脂是在200℃高溫下反應(yīng)而成的，在反應(yīng)過程中會產(chǎn)生有毒有害氣體。特別是按操作工藝在120℃下加季戊四醇，雖然工藝上對部分排放的氣體進(jìn)行冷凝、冷卻并進(jìn)行回收利用，但高溫下反應(yīng)釜中的氣體壓力本身就大，再加上季戊四醇的加入使得冷凝、冷卻一時來不及，部分氣體從放空管中排出，直接影響廠區(qū)和周圍環(huán)境的空氣。
??? (2)原因分析
??? 為了降低反應(yīng)釜中氣體壓力可采用常溫投料，但常溫投料卻存在以下幾個難題。一是怕所投的物料不能溶解，物料將出料口堵塞引起結(jié)垢；二是怕物料沒有溶解而沉淀在釜底或吸附在釜壁和加熱盤管上產(chǎn)生炭化；三是由于上述兩種情況出現(xiàn)造成季戊四醇含量不足、醇解不清最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。
??? (3)制定目標(biāo)
??? 在樹脂生產(chǎn)過程中降低有毒有害氣體產(chǎn)生，避免因氣體的原因?qū)就对V。
??? (4)目標(biāo)實施?
??? a)一分廠會同技術(shù)等有關(guān)部門根據(jù)常溫投料不利的因素分析進(jìn)行難題攻關(guān)。
??? b)經(jīng)過數(shù)次的實驗試樣、反復(fù)論證，攻克了常溫下投料風(fēng)險大的難關(guān)。
??? c)制定出新的樹脂生產(chǎn)工藝操作規(guī)程，并嚴(yán)格規(guī)定按新的工藝操作要求生產(chǎn)。
??? (5)小結(jié)
??? 采用常溫投料后反應(yīng)釜中的溫度較低，氣體壓力小，投料中置換出的氣體也少，這部分氣體又通過冷凝、冷卻后再回收利用，既控制了氣體的排放又降低了生產(chǎn)成本。公司采用常溫投料后沒有再接到空氣被污染的舉報投訴，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
??? 2．污水的管理與控制
??? (1)現(xiàn)狀描述
??? 公司的年產(chǎn)量在2萬t左右，每年的耗水在12萬t左右，給公司的污水處理帶來了一定的難度。這些排放的污水大部分是生產(chǎn)過程中的冷卻水和清洗水，由于管理不善，冷卻水? 和清洗水沒有進(jìn)行分類和控制，造成污水處理量大。公司污水處理采用的是生化處理法，一般都要通過一定時間生化培菌后COD才能達(dá)標(biāo)。但由于排放量大，生化時間短，影響到? COD的達(dá)標(biāo)。
??? (2)原因分析
??? 根據(jù)公司耗水統(tǒng)計，公司的二分廠每天開動生產(chǎn)的幾十臺砂磨機(jī)平均每天要消耗冷卻水130t，占全公司用水量的40％：自從開展IS014001環(huán)境管理體系以后，二分廠會同公司的動力、技術(shù)部門一起對冷卻水效果進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn)冷卻水消耗過大、冷卻效果過剩，部分冷卻水沒有真正起到冷卻效果而直接排入污水池中。
??? (3)制定目標(biāo)
??? 二分廠年耗水量下降80％。
??? (4)目標(biāo)實施
??? a)對冷卻水管道進(jìn)行改裝，根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化，在不影響設(shè)備正常運(yùn)行的情況下對每臺砂磨機(jī)的冷卻水采用串并聯(lián)的方式進(jìn)行改造。