1 范圍

　　 本標準規(guī)定了鉛冶煉防塵防毒的技術(shù)要求、措施和管理。

　　 本標準適用于鉛（包括再生鉛）冶煉設(shè)計、生產(chǎn)、管理及鉛冶煉企業(yè)防塵防毒的設(shè)計、布局和施工。

　　 2 引用標準

　　 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　 GBJ 19—87采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

　　 GB 3840—87 制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)原則和方法

　　 GB 50187—93工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

　　 GB 16297—1996大氣污染物綜合排放標準

　　 GB/T 16758—1997排風罩的分類及技術(shù)條件

　　 TJ 36—79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

　　 3 定義

　　 本標準采用下列定義：

　　 3．1 鉛煙 lead fume

　　 鉛冶煉過程中產(chǎn)生的鉛蒸汽在空氣中迅速冷凝及氧化后形成的懸浮于空氣中的固體微粒，其直徑小于或等于0.1μm。

　　 3．2鉛塵 lead dust

　　 鉛冶煉過程中產(chǎn)生的漂浮于空氣中的含鉛固體微粒，其直徑大于0.1um。

　　 4基本要求

　　 4．1 工藝設(shè)計

　　 4．1．1 建設(shè)項目中的防塵防毒設(shè)施必須符合國家規(guī)定的標準，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

　　 4．1．2 簡化工藝流程，降低物料落差。優(yōu)先采用先進的工藝和設(shè)備，提高生產(chǎn)過程密閉化、機械化和自動化水平。

　　 4．1．3 企業(yè)中引進的國外防塵防毒技術(shù)和設(shè)備應符合我國規(guī)定或認可的勞動安全衛(wèi)生標準；全部設(shè)計應符合我國有關(guān)規(guī)范和規(guī)定的要求。

　　 4．1．4 鉛冶煉車間空氣中的鉛煙、鉛塵、粉塵濃度必須符合TJ 36的規(guī)定，廢氣排放濃度必須符合GB 16297的規(guī)定。

　　 4．2 廠房設(shè)計

　　 4．2．1 廠址選擇

　　 4．2．1．1 建筑項目的廠址選擇，應避開人口稠密區(qū)，應位于城值和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。

　　 4．2．1．2 鉛冶煉企業(yè)與居住區(qū)之間，必須按TJ 36、GB 3840以及有關(guān)工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準的規(guī)定，設(shè)置衛(wèi)生防護距離。如無明確規(guī)定的應由建設(shè)主管部門會同所在地區(qū)的勞動、衛(wèi)生、環(huán)保、城市規(guī)劃主管部門根據(jù)具體情況確定。

　　 4．2．2 廠區(qū)布置

　　 4．2．2．1 煙囪應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。

　　 4．2．2．2 廠區(qū)布置應合理布局，減少粉狀物料的運輸距離和中轉(zhuǎn)次數(shù)，避免不合理的交叉和往返運輸。

　　 4．2．2．3 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部布置應避免塵毒的交叉污染。

　　 4．2．2．4 廠房布置應根據(jù)縮短工藝流程和減少產(chǎn)塵毒點的因素而確定，并有利于建筑物通風、采光。

　　 4．2．3 廠房建筑

　　 4．2．3．1 廠房內(nèi)的建筑物構(gòu)件應減少易積塵的凹凸部分。廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應光滑平整。

　　 4．2．3．2 生產(chǎn)車間地面應平整，便于清掃。車間內(nèi)應設(shè)防腐、防滲地溝和集水池。

　　 4．2．3．3 廠房面積和廠房高度應能滿足工藝布置和通風凈化的要求。

　　 5 工程技術(shù)措施

　　 5．1 燒結(jié)焙燒

　　 5．1．1 原料倉應保證物料正常流動，嚴防塌料和粉塵外逸。

　　 5．1．2 封閉結(jié)構(gòu)的原料場，其橋式抓斗吊車司機室，應安裝空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。

　　 5．1．3 物料的轉(zhuǎn)運點或落差處應設(shè)置密封溜槽，凡有揚塵的轉(zhuǎn)運點應設(shè)局部通風凈化裝置。

　　 5．1．4 破碎機、振動篩、給料機等設(shè)備應設(shè)置密閉罩，并配有局部通風凈化裝置。

　　 5．1．5 皮帶輸送機轉(zhuǎn)運點及卸料口均進行密閉，并設(shè)通風凈化裝置。

　　 5．1．6 圓筒冷卻、返粉轉(zhuǎn)運、精礦干燥、破碎與混料等工序采用濕式收塵，其排出的污水送至濃密機沉淀，上清液循環(huán)使用，底流送至冷卻圓筒作返粉冷卻用。

　　 5．1．7 燒結(jié)塊、雜料、集炭等的給料機和計量裝置及料罐給料處、焦炭、原煤篩分轉(zhuǎn)運處應設(shè)置排風罩并凈化。

　　 5．1．8 鼓風燒結(jié)機和點火爐應設(shè)密閉裝置，機尾應采用局部排風罩，可根據(jù)工藝要求，將凈化后的氣體返回至燒結(jié)作為鼓風用。或達標后排放。

　　 5．1．9 鼓風燒結(jié)機尾部的齒輥破碎機及鏈板輸送機轉(zhuǎn)運處，應設(shè)置密閉罩并通風凈化。

　　 5．2 鼓風爐熔煉

　　 5．2．1 鼓風爐進料應采用自動控制裝置。

　　 5．2．2 鼓風爐加料口應安裝排煙罩并凈化。加料口應保持嚴密，防止煙塵外逸。

　　 5．2．3 鼓風爐放渣口及至前床的鉛渣溜槽，前床排渣口、活動溜槽及渣包，放鉛口、鑄錠等放散煙氣的部位，應靠近設(shè)置排煙罩或活動排煙罩，并進行凈化。

　　 5．2．4 渣包的傾渣點應設(shè)置排風罩。

　　 5．2．5 密閉鼓風爐冷凝器鉛泵池上方，熔劑槽、分離槽、貯鋅槽等工作門上方及冷卻槽出料口等放散煙塵的部位，應設(shè)置通風凈化裝置。

　　 5．2．6 浮渣破碎點應設(shè)置密閉罩并通風凈化。

　　 5．2．7 鼓風爐和煙花爐水淬池沖渣入口處上方設(shè)置通風凈化裝置。

　　 5．2．8 煙化爐作業(yè)場所宜設(shè)排風裝置。煙化爐加料口可采用側(cè)吸罩。

　　 5．2．9 粉煤制備的破碎、篩分和輸送應進行塵源密閉并通風凈化。

　　 5．2．10 揚塵的物料場，應設(shè)有固定或移動工噴水或噴霧裝置。

　　 5．2．11 凡用于吊運熔融鉛、高溫渣的橋式吊車司機室，采用空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。

　　 5．3 粗鉛火法精煉

　　 5．3．1 熔鉛鍋和澆鑄機應設(shè)密閉罩或吹吸式通風裝置；裝置應滿足操作方便的要求。

　　 5．3．2 熔鉛操作應減少操作人員在鍋臺的作業(yè)時間，裝完鍋后，應立即蓋好煙罩。

　　 5．3．3 加入反射爐的粉料、碎料應采取控制粉塵逸散措施。

　　 5．3．4 反射爐加料、放鉛、放渣溜槽處應設(shè)通風排煙裝置。

　　 5．3．5 散裝物料遠距離運輸時，應采用自動卸料的集料箱、密閉罐或其他專用運輸設(shè)備。

　　 5．3．6 用于熔鉛鍋和反射爐作業(yè)的橋式吊車司機室，采用空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置。

　　 5．4 電解精煉

　　 5．4．1 電解廠房應設(shè)整體全面通風換氣裝置。

　　 5．4．2 電解殘渣（陽極泥、碎渣）暫時堆存時，應設(shè)專門容器或堆放，不得放在露天或有水流失的地方，避免造成污染。

　　 5．4．3 制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設(shè)備應加蓋密封，作業(yè)間設(shè)排風凈化裝置。

　　 5．4．4 粉狀物料不論散裝或袋裝，不得存放在露天，應儲存在料庫或料倉中。

　　 5．4．5 冶煉車間作業(yè)場所及允許濕掃的生產(chǎn)設(shè)備的清掃，應采取濕掃、濕抹的方式。含鉛廢水應集中處理、達標排放或凈化后循環(huán)使用。

　　 5．4．6 制造陰極的陰極鍋、電鉛鍋及鑄錠設(shè)備均應設(shè)置排風凈化裝置。

　　 6 通風凈化系統(tǒng)設(shè)置

　　 6．1 塵毒源密閉

　　 6．1．1 對產(chǎn)生塵毒設(shè)備和地點應根據(jù)設(shè)備放散塵毒的特點、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作情況，按照GB/T 16758的要求，分別采取局部密閉、整體密閉或大容積密閉的密閉方式。

　　 6．1．2 密閉裝置的結(jié)構(gòu)應牢固、嚴密，并便于操作、檢修。

　　 6．1．3 密閉罩上的觀察窗、操作孔和檢修門應開關(guān)靈活并且具有氣密性，其位置應躲開氣流正壓較高的部位。密閉罩的吸風口應避免正對物料飛濺區(qū)，應保持罩內(nèi)產(chǎn)生均勻的負壓。

　　 6．1．4 收塵設(shè)備、冷卻設(shè)備、煙管、排灰設(shè)備和煙塵輸送系統(tǒng)應密閉。

　　 6．1．5 車間內(nèi)凡產(chǎn)生塵毒的崗位和場所均應設(shè)密閉防塵毒的控制操作室或工人值班室。有條件的可在上述場所空氣調(diào)節(jié)裝置。

　　 6．2 系統(tǒng)裝置

　　 6．2．1 應根據(jù)工藝流程、設(shè)備配置、廠房條件和產(chǎn)塵毒點等情況，設(shè)計凈化系統(tǒng)。

　　 6．2．2 設(shè)計凈化系統(tǒng)時，應合理確定系統(tǒng)風量，各管段風速和其他技術(shù)參數(shù)。

　　 6．2．3 根據(jù)國家排放標準、除塵器進口處塵毒濃度、性質(zhì)、以及系統(tǒng)的風量和生產(chǎn)設(shè)備的類型，合理選擇收塵器。

　　 6．2．4 收塵器收下的粉塵宜采用真空輸送方式使其返回工藝系統(tǒng)，避免二次污染。

　　 6．3 系統(tǒng)維護

　　 6．3．1 收塵器應按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求正確使用，并定期檢測其工作狀態(tài)，保證效率達到設(shè)計要求，使其處于良好的工作狀態(tài)。

　　 6．3．2 通風凈化系統(tǒng)設(shè)備的維護、檢修、更新改造應納入企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備維護、檢修計劃中。生產(chǎn)設(shè)備進行大修時，通風凈化系統(tǒng)的設(shè)備必須同時檢修、同時投入運行。

　　 7 管理

　　 7．1 企業(yè)應制訂治理塵毒的技措計劃，并列入企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃，逐步加以實施，使作業(yè)場所空氣中塵毒濃度和廢氣排放濃度達到國家標準。

　　 7．2 企業(yè)應制訂必要的防塵防毒規(guī)章制度，并認真貫徹執(zhí)行。

　　 7．3 企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和防塵毒的需要，配備防塵防毒管理人員，具體負責防塵防毒工作的管理與防塵防毒技措項目的實施。

　　 7．4 企業(yè)應將生產(chǎn)車間的塵毒治理目標列入各級經(jīng)濟技術(shù)考核責任制中。

　　 7．5 定期檢測車間空氣中的鉛煙、鉛塵和粉塵濃度，并將檢測結(jié)果整理歸檔。

　　 7．6 塵毒檢測的項目、采樣點的設(shè)定及數(shù)量、采樣時機、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄、分析方法均按有關(guān)國家標準規(guī)定執(zhí)行。

　　 7．7 建立健全職工上崗前和定期的防塵防毒安全衛(wèi)生知識、安全衛(wèi)生法規(guī)制度的宣傳教育、技術(shù)培訓制度和檢查考核制度。

　　 7．8 企業(yè)對從事塵毒作業(yè)的職工，必須進行上崗前的健康檢查和定期健康檢查，并建立職工健康檔案。對不適應者應按有關(guān)規(guī)定妥善處理。

　　 7．9 工人在從事塵毒作業(yè)時，必須按規(guī)定正確使用有效的勞動防護用品。

　　 7．10 企業(yè)應根據(jù)TJ36 設(shè)置生產(chǎn)衛(wèi)生用室（浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房）和生活用室（休息室、食堂、廁所）。