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通風(fēng)管道的耐火試驗方法

標 準 號: GB17428-1998
替代情況:
發(fā)布單位: 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局
起草單位: 公安部天津消防科學(xué)研究所
發(fā)布日期:
實施日期:
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更新日期: 2009年12月03日

【發(fā)布日期】1998-07-15
【實施日期】1999-06-01

  前言

  針對通風(fēng)管道在國內(nèi)各類建筑的安裝、使用以及所用材質(zhì)等情況,制定出本標準,以便對通風(fēng)管道的耐火性能提出一個綜合性的判定條件。

  國際標準化組織ISO已于1985年正式頒布了國際標準ISO6944《通風(fēng)管道的耐火試驗》,但其內(nèi)容與我國的實際安裝、使用情況相差甚遠。為了使本標準更符合我國國情,在本標準的制定過程中沒有具體采用ISO6944,僅對其內(nèi)容進行了參考。

  本標準由中華人民共和國公安部提出。

  本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會歸口。

  本標準起草單位:公安部天津消防科學(xué)研究所。

  本標準主要起草人:紀祥安、解鳳蘭、陳迎春。

  本標準于1998年7月首次發(fā)布。

  本標準委托公安部天津消防科學(xué)研究所負責(zé)解釋。

  1范圍

  本標準規(guī)定了通風(fēng)管道在標準火災(zāi)條件下耐火試驗的試驗原理、試驗條件、試驗裝置、試驗程序、判定條件和試驗報告等項內(nèi)容。

  本標準適用于安裝在空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)中的各種材質(zhì)的管道。

  本標準適用于有支管、接口或無支管、接口的通風(fēng)管道。

  本標準適用于火焰來自管道內(nèi)部的通風(fēng)管道。

  本標準不適用于火焰來自管道外部的通風(fēng)管道。

  排煙管道的耐火試驗可以參照本標準執(zhí)行。

  2引用標準

  下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

  GB9978—88建筑構(gòu)件耐火試驗方法

  GB15930—1995防火閥試驗方法

  3試驗原理

  測量一定規(guī)格尺寸的試件,在規(guī)定的試驗條件下,滿足耐火穩(wěn)定性和耐火完整性的時間。

  4試驗條件

  4.1升溫條件

  升溫條件應(yīng)滿足GB9978—88中3.1的規(guī)定。

  4.2壓力條件

  壓力條件應(yīng)滿足GB9978—88中3.2的規(guī)定。

  4.3受火條件

  試件一端開口暴露于火源,利用引風(fēng)系統(tǒng)裝置模擬煙囪效應(yīng),使煙火蔓延于試件內(nèi)部。

  4.4其他條件

  連接于試件后端的調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),并保證調(diào)節(jié)閥的煙氣滲漏量在970~1000Nms/h•m2(標準狀態(tài)下)之間。

  5試驗裝置

  5.1耐火試驗爐

  耐火試驗爐應(yīng)能滿足GB15930—1995中5.5.1.1的規(guī)定。

  5.2溫度測量系統(tǒng)

  溫度測量系統(tǒng)應(yīng)能滿足GB9978—88中2.3.1的規(guī)定。

  5.3引風(fēng)機系統(tǒng)

  引風(fēng)機系統(tǒng)包括引風(fēng)機、進氣閥、調(diào)節(jié)閥以及連接管道。

  5.4縫隙測量儀

  縫隙測量儀由不銹鋼棒制成,有直徑為φ6mm和φ25mm兩種規(guī)格,并配以絕熱手柄。

  5.5測量儀表的精確度

  測量系統(tǒng)應(yīng)達到以下精確度:

  溫度:爐溫土15℃

  其他;土5℃

  壓力:土5Pa

  時間:土10s

  縫隙測量儀;土0.5mm

  6試件要求

  6.1尺寸

  試件截面尺寸應(yīng)和工程實際使用的管道截面尺寸相同,當試件尺寸不能確定時,應(yīng)試驗最短邊與最長邊之比為1:4的試件,且其長邊為1m或接近1m。試件長度應(yīng)不小于2m,其中至少應(yīng)包含一個常用接口。

  6.2安裝

  試件安裝應(yīng)盡可能反映實際使用情況,同時滿足圖1的規(guī)定。

  6.3試件養(yǎng)護

  含有吸濕材料或可受水份影響的材料的試件,應(yīng)進行干燥或養(yǎng)護,使其達到或接近正常使用狀態(tài)。

 7試驗程序

  7.1試件安裝就位,啟動引風(fēng)機、調(diào)節(jié)進氣閥和調(diào)節(jié)閥,使連接于試件后的調(diào)節(jié)閥的煙氣滲漏量保持在700~1000Nm3/h•m2之間。

  7.2試驗爐點火,當爐內(nèi)平均溫度達到50℃時為試驗開始時間,控制爐溫使其平均溫升達到GB9978—88中3.1的規(guī)定。

  7.3試驗開始10min后,控制爐壓在15Pa±5Pa范圍內(nèi)。

  7.4試驗應(yīng)按第8章的規(guī)定進行觀察、測量和記錄。

  7.5試驗過程中試件如果出現(xiàn)第9章所規(guī)定的達到試件耐火極限的任一種情況時,或雖未出現(xiàn)上述情況,但試件耐火時間已達到1.5h,試驗即可終止。

  8觀察、測量、記錄

  8.1爐內(nèi)溫度測量

  爐內(nèi)溫度測量裝置應(yīng)滿足5.2的要求,并應(yīng)對測出的溫度不超過1min記錄一次。

  8.2爐內(nèi)壓力測量

  爐內(nèi)壓力測量裝置應(yīng)滿足5.1的要求,并應(yīng)對測出的壓力值不超過1min記錄一次。

  8.3試件完整性測量

  8.3.1棉墊試驗

  棉墊試驗按GB9978—88中5.3.6的規(guī)定進行,應(yīng)記錄棉墊被點燃的時間及試件上的位置。

  注:對金屬管道可不進行棉墊試驗。

  8.3.2縫隙測量

  對試驗過程中試件表面所出現(xiàn)的開口和裂縫應(yīng)每隔一段時間用縫隙測量儀測量一次,時間間隔的長短由試件損壞的速度來決定,測量時應(yīng)依次使用兩種規(guī)格的縫隙測量儀。當出現(xiàn)下列情況時應(yīng)記錄下時間及開口或裂縫出現(xiàn)的位置。

  a)直徑為6mm的縫隙測量儀能從開口或裂縫處穿透試件且可沿開口或裂縫移動150mm的距離。

  b)直徑為25mm的縫隙測量儀能從開口或裂縫處穿透試件。

  8.3.3火焰

  當試件的外表面出現(xiàn)火焰并持續(xù)燃燒10s及10s以上,應(yīng)記錄火焰出現(xiàn)的時間及火焰出現(xiàn)的位置。

  8.4垮塌

  當試件不能保持在原有的安裝位置上時,即認為試件發(fā)生垮塌,應(yīng)記錄下試件發(fā)生垮塌的時間。

  8.5其他觀察事項

  在試驗過程中應(yīng)記錄下試件變形及漏煙情況。

  9判定條件

  試驗過程中出現(xiàn)下述規(guī)定中的任一種情況時,表明試件已喪失耐火能力:

  a)試件出現(xiàn)火焰并持續(xù)燃燒10s及10s以上。

  b)按8.3.1的規(guī)定進行棉墊試驗時,棉墊被點燃。

  c)按8.3.2的規(guī)定進行縫隙測量,試件的開口或裂縫大小達到了8.3.2中a)或b)的規(guī)定。

  d)垮塌。

  10試驗報告

  試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容;

  a)試驗委托單位名稱;

  b)制造廠名稱和產(chǎn)品型號、規(guī)格;

  c)送樣形式;

  d)標準編號;

  e)試驗日期;

  f)試驗數(shù)據(jù);

  g)觀察記錄;

  h)試件結(jié)構(gòu)簡圖,材質(zhì)、技術(shù)數(shù)據(jù),安裝及其他有關(guān)說明;

  i)試驗結(jié)論;

  j)試驗主持人及試驗單位負責(zé)人簽字,試驗單位蓋章。

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