1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標準規(guī)定了液化氣體氣瓶充裝的基本原則和安全技術(shù)要求。
　　本標準適用于高壓液化氣體氣瓶和在最高使用溫度下飽和蒸氣壓力不小于0.1MPa（表壓，下同）的低壓液化氣體氣瓶的充裝。
　　本標準不適用于用罐車充裝液化氣體。
　　2 引用標準

　　GB7144 氣瓶顏色標記

　　3 術(shù)語

　　對本標準所采用的術(shù)語定義如下：
　　3.1 液化氣體 介質(zhì)在最高使用溫度下的飽和蒸氣壓力不小于0.1MPa，且臨界溫度不低于－10℃的氣體。
　　3.2 高壓液化氣體 臨界溫度低于或等于70℃的液化氣體。
　　3.3 低壓液化氣體 臨界溫度高于70℃的液化氣體。
　　3.4 最高使用溫度 高壓液化氣體氣瓶在正常貯存、運輸和使用過程中受環(huán)境條件的影響，瓶內(nèi)氣體可能達到的最高溫度。
　　3.5 最高氣相介質(zhì)溫度 低壓液化氣體氣瓶在正常貯存、運輸和使用過程中受環(huán)境條件的影響，瓶內(nèi)氣相介質(zhì)可能達到的最高溫度。
　　3.6 最高液相介質(zhì)溫度 低壓液化氣體氣瓶在整個運行過程中受環(huán)境條件的影響，瓶內(nèi)液相介質(zhì)可能達到的最高平均溫度。
　　3.7 充裝系數(shù) 氣瓶單位容積內(nèi)充裝液化氣體的質(zhì)量。
　　3.8 許用壓力 為保證氣瓶安全，允許瓶內(nèi)達到的最高壓強。
　　3.9 剩余壓力 氣瓶充裝前瓶內(nèi)所剩余的液化氣體的壓強。

　　4 充裝前的檢查與處理

　　4.1 充裝操作人員應(yīng)熟悉所裝介質(zhì)的特性（燃、毒及腐蝕性等）及其與氣瓶材料（包括瓶體及瓶閥等附件）的相容性。
　　常用液化氣體的特性及其與金屬材料的相容性可參考附錄A（參考件）。
　　4.2 充裝前的氣瓶應(yīng)由專人負責，逐只進行檢查，檢查內(nèi)容至少應(yīng)包括：
　　a.國產(chǎn)氣瓶是否是由具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
　　b.氣瓶外表面的顏色標記是否與所裝氣體的規(guī)定標記相符；
　　c.氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體的規(guī)定相符：即可燃氣體用的瓶閥，出口螺紋是左旋的；非可燃性氣體用的瓶閥，出口螺紋是右旋的；
　　d.氣瓶內(nèi)有無剩余壓力。如有剩余氣體，應(yīng)進行定性鑒別；
　　e.氣瓶外表面有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷；
　　f.氣瓶是否在規(guī)定的檢驗期限內(nèi)；
　　g.氣瓶的安全附件是否齊全和符合安全要求。
　　4.3 有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
　　a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
　　b.原始標記不符合規(guī)定，或鋼印標志模糊不清，無法辯認的；
　　c.顏色標記不符合GB7144氣瓶顏色標記的規(guī)定，或嚴重污損脫落，難以辯認的；
　　d.有報廢標記的；
　　e.超過檢驗期限的；
　　f.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
　　g.氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的；
　　h.低壓液化氣體氣瓶的許用壓力小于所裝介質(zhì)在氣瓶最高使用溫度下的飽和蒸氣壓力的。
　　國內(nèi)使用的低壓液化氣體氣瓶，最高使用溫度定為60℃。
　　各種常用低壓液化氣體在60℃時的飽和蒸氣壓力見表1。
　　4.4 顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應(yīng)查明原因，報告上級主管部門或當?shù)貏趧硬块T，進行處理。
　　4.5 無剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)將瓶閥卸下，進行內(nèi)部檢查，經(jīng)確認瓶內(nèi)無異物，并按4.6條的規(guī)定處理后方可充氣。
　　4.6 新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應(yīng)按規(guī)定先置換去瓶內(nèi)的空氣，并經(jīng)分析合格后方可充氣。
　　4.7 檢驗期限已過的氣瓶、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶，應(yīng)先送檢驗單位，按規(guī)定進行技術(shù)檢驗與評定。
　　4.8 國外進口的氣瓶，外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國境內(nèi)充氣時，應(yīng)先經(jīng)由勞動部門認可和指定的單位進行檢驗。
　　4.9 經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶，應(yīng)分別存放，并作出明顯標記，以防與合格氣瓶相互混淆。
　　5 充裝
　　5.1 充裝計量用衡器的最大稱量值不得大于氣瓶實重（包括自重與裝液重量）的3倍，不小于1.5倍。衡器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期進行校驗，并且至少在每天使用前校正一次。
　　5.2 易燃液化氣體中的氧含量達到或超過下列規(guī)定值時，禁止裝瓶：
　　a. 乙烯中的氧含量2%（按體積計，下同）；
　　b. 其他易燃氣體中氧含量4%。
　　5.3 氣瓶充裝液化氣體時，必須嚴格遵守下列各項：
　　表1 低壓液化氣體的飽和蒸氣壓力和充裝系數(shù)
　　

　　a. 充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理了的；
　　b. 用卡子連接代替螺紋連接進行充裝時，必須認真仔細檢查確認瓶閥出口螺紋與所裝氣體所規(guī)定的螺紋型式相符；
　　c. 開啟瓶閥應(yīng)緩緩操作，并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響；
　　d. 充裝易燃氣體的操作過程中，禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道；
　　e. 在充裝過程中，應(yīng)隨時檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶壁溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理。
　　5.4 液化石油氣體的充裝量不得大于所裝氣瓶型號中用數(shù)字表示的公稱容量（以千克計）。其他液化氣體的充裝量不得大于氣瓶的公稱容積與充裝系數(shù)的乘積。
　　5.5 低壓液化氣體充裝系數(shù)的確定，應(yīng)符合下列原則：
　　a. 充裝系數(shù)應(yīng)不大于在氣瓶最高使用溫度下，液體密度的97%；
　　b. 在溫度高于氣瓶最高使用溫度5℃時，瓶內(nèi)不滿液。
　　5.6 常用低壓液化氣體的充裝系數(shù)不得大于表1的規(guī)定。
　　其他低壓液化氣體氣瓶的充裝系數(shù)，不得大于由式（1）計算確定的值：
　　F_r=0.97ρ（1－C/100） …………………………（1）
　　式中：F_r——低壓液化氣體充裝系數(shù)，kg/L；
　　ρ——低壓液化氣體在最高液相介質(zhì)溫度下的液體密度，kg/L；
　　C——液體密度的最大負偏差，%。
　　由兩種以上的液化氣體混合組成的介質(zhì)，應(yīng)由實驗確定其在最高使用溫度下的液體密度，并按式（1）確定充裝系數(shù)的最大極限值。
　　5.7 高壓液化氣體充裝系數(shù)的確定，應(yīng)符合下列原則：
　　a. 瓶內(nèi)氣體在氣瓶最高使用溫度下所達到的壓力不超過氣瓶許用壓力；
　　b. 在溫度高于最高使用溫度5℃時，瓶內(nèi)氣體壓力不超過氣瓶許用壓力的20%。
　　5.8 常用高壓液化氣體氣瓶的充裝系數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
　　表2 高壓液化氣體的充裝系數(shù)
　　

　　其他高壓液化氣體（包括兩種以上的液化氣體混合組成的高壓液化氣體）的充裝系數(shù)可按式（2）確定其最大極限值。
　　F_r=PM/ZRT ……………………（2）
　　式中：F_r——高壓液化氣體充裝系數(shù)，kg/L；
　　T——氣瓶最高使用溫度，K；
　　M——氣體分子量；
　　R——氣體常數(shù)，R=8.314×10^-3MPa·m³/（kmol·K）；
　　Z——氣體在壓力P、溫度T時的壓縮系數(shù)；
　　P——氣瓶許用壓力（絕對），按有關(guān)標準的規(guī)定，取氣瓶的公稱工作壓力為許用壓力，MPa。
　　5.9 液化氣體的充裝量必須精確計量和嚴格控制，禁止用貯罐減量法（即根據(jù)氣瓶充裝前后貯罐存液量之差）來確定充裝量。充裝過量的氣瓶，必須及時將超裝的液量妥善排出。
　　5.10 充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負責，逐只進行檢查。不符合要求時，應(yīng)進行妥善處理。檢查內(nèi)容應(yīng)包括：
　　a. 充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
　　b. 瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；
　　c. 瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷；
　　d. 瓶體的溫度是否有異常升高的跡象。
　　6 氣瓶改裝
　　6.1 使用過的氣瓶，嚴禁隨意更改顏色標記，換裝別種氣體。
　　6.2 使用單位需要更換氣瓶盛裝氣體的種類時，應(yīng)提出申請，由氣瓶檢驗單位負責對氣瓶進行改裝。
　　對低壓液化氣體氣瓶，充氣單位應(yīng)先進行校驗，確認換裝的氣體，在氣瓶最高使用溫度下的飽和蒸氣壓力不大于氣瓶的許用壓力后，方可進行改裝。
　　6.3 氣瓶改裝時，應(yīng)對瓶內(nèi)部進行徹底清理、檢驗，換裝相應(yīng)的附件，并按GB7144氣瓶顏色標記的規(guī)定，更改換裝氣體的字樣、色環(huán)和顏色標記。
　　7 充裝記錄
　　7.1 充氣單位應(yīng)由專人負責填寫氣瓶充裝記錄。記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號、室溫、氣瓶標記重量、裝氣后總重量、有無發(fā)現(xiàn)異常情況等。
　　7.2 充氣單位應(yīng)負責妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時間不應(yīng)小于一年。
　　附錄A
　　常用液化氣體特性及其與金屬材料的相容性
　　（參考件）
　　表A1
　　

　　續(xù)表A1
　　

　　
　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國勞動部提出。
　　本標準由全國氣瓶標準化技術(shù)委員會歸口并負責解釋。
　　本標準由北京經(jīng)濟學院起草。
　　本標準起草人吳粵燊。