2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
SY 5087-93 含硫油氣田安全鉆井作法
SY 5225-1994 石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
SY 5279.1-91 石油井口裝置 額定工作壓力與公稱(chēng)通徑系列
SY /T5323-92 壓井管匯與節(jié)流管匯
SY /T5405-1996 酸化用緩蝕劑性能試驗(yàn)方法及評(píng)價(jià)指標(biāo)
SY /T5745-1995 采油采氣工程常用詞匯
SY /T5836-93 中深井壓裂設(shè)計(jì)施工方法
SY 6137-1996 含硫氣井安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1 壓裂 fracturing
利用各種方式產(chǎn)生高壓，作用于儲(chǔ)層形成具有一定導(dǎo)流能力的裂縫，可使井達(dá)到增產(chǎn)（注）目的的工藝措施[SY/T 5745-1995中7.1]。
3.2 酸化 acidizing
將配制好的酸液以高于吸收壓力且又低于破裂壓力的壓力注入地層，借酸的溶蝕作用提高近井地帶油氣層滲透率的工藝措施[SY/T 5745-1995中7.2.24]。
3.3 酸壓裂 acid fracturing
由高壓泵注入一定粘度液體（酸）致裂碳酸鹽巖儲(chǔ)層并使裂縫擴(kuò)展，依靠酸液與壓開(kāi)的碳酸鹽巖裂縫面作用產(chǎn)生凸凹不平的層面，由此保持裂縫，達(dá)到壓裂的目的[SY/T 5745-1995中7.1.2]。
4 施工設(shè)計(jì)的安全要求
4.1 施工設(shè)計(jì)原則與內(nèi)容按照SY/T 5836-93第8章執(zhí)行。
4.2 應(yīng)標(biāo)明添加劑、酸液及酸化反應(yīng)物的有害因素。
4.3 應(yīng)有井口及管線(xiàn)試壓、風(fēng)向及設(shè)備擺放位置的要求。
4.4 應(yīng)提出勞動(dòng)防護(hù)用品以及預(yù)防事故的措施。
4.5 施工作業(yè)的最高壓力應(yīng)不大于承壓最低部件的額定工作壓力。
4.6 使用封隔器時(shí)，套管平衡壓力應(yīng)低于套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度，同時(shí)應(yīng)使封隔器所承壓差低于封隔器的額定工作壓差。
4.7 井口裝置或加保護(hù)器后的井口裝置的額定壓力必須大于或等于施工設(shè)計(jì)的最高壓力。
4.8 應(yīng)提出井口裝置的固定措施。
4.9 酸化、酸壓裂設(shè)計(jì)應(yīng)按照SY/T 5405的酸液緩蝕劑進(jìn)行選擇。
4.10 含有硫化氫的油、氣、水井的施工作業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)按照SY 5087-93中7.9執(zhí)行。
5 施工作業(yè)前的安全要求
5.1 施工作業(yè)設(shè)備、設(shè)施的安全要求
5.1.1 高壓管匯無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)腐蝕，壁厚符合要求。探傷、測(cè)厚按照SY 5225-94中4.5.5.4執(zhí)行。
5.1.2 壓裂泵頭，泵頭內(nèi)腔外表不應(yīng)有裂紋；閥、閥座不應(yīng)有溝、槽、點(diǎn)蝕、坑蝕及變形缺陷，若有應(yīng)及時(shí)更換。
5.1.3 壓裂酸化地面高壓管匯中對(duì)應(yīng)的壓裂車(chē)出口管線(xiàn)都應(yīng)配有單流（向）閥。
5.1.4 壓裂機(jī)組的壓力儀表應(yīng)每年標(biāo)定一次，以保證其靈敏、準(zhǔn)確。
5.1.5 應(yīng)保證壓裂機(jī)組發(fā)動(dòng)機(jī)緊急熄火裝置性能良好。
5.1.6 壓裂車(chē)泵頭保險(xiǎn)閥應(yīng)清洗涂油，安全銷(xiāo)子的切斷壓力不應(yīng)超過(guò)額定工作壓力。
5.1.7 應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查所有進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活、控制有效，并按工作流程開(kāi)啟或關(guān)閉。
5.1.8 井口裝置應(yīng)按照SY 5279.1整體試壓，合格后方能使用。
5.1.9 含硫化氫油、氣、水井施工作業(yè)設(shè)備的要求按照SY 6137-1996第3章執(zhí)行。
5.2 施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全要求
5.2.1 施工場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)、平整、不存積水，便于車(chē)輛出入。
5.2.2 在氣井或有特殊要求的油井施工作業(yè)時(shí)，壓裂機(jī)組發(fā)動(dòng)機(jī)和其他進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛、設(shè)備的排氣管均應(yīng)裝有阻火器。
5.2.3 施工作業(yè)應(yīng)有安全照明措施。作業(yè)車(chē)輛和液罐的擺放位置應(yīng)與各類(lèi)電力線(xiàn)路保持安全距離。
5.2.4 施工作業(yè)車(chē)輛、液罐應(yīng)擺放在井口上風(fēng)方向，各種車(chē)輛設(shè)備擺放合理、整齊，保持間距，便于撤離。其它車(chē)輛應(yīng)停放在上風(fēng)方向距井口20m以外。
5.2.5 井口裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用鋼絲繃?yán)K、地錨等措施固定。
5.2.6 連接井口的彎頭應(yīng)使用活動(dòng)彎頭。
5.2.7 井口放噴管線(xiàn)用硬管線(xiàn)連接，分段用地錨固定牢固，兩固定點(diǎn)間距不大于10m，管線(xiàn)未端處彎頭的角度應(yīng)不小于120°，且不得有變形。
5.2.8 氣井放噴管線(xiàn)與井口出氣流程管線(xiàn)應(yīng)分開(kāi)，避開(kāi)車(chē)輛設(shè)備擺放位置和通過(guò)區(qū)域。
5.2.9 天然氣出口點(diǎn)火位置應(yīng)在下風(fēng)方向，距井口50m以外。
5.2.10 排污池應(yīng)設(shè)在下風(fēng)方向，距井口20m以外。
5.2.11 油基壓裂液罐應(yīng)擺放在距井口50m以外。罐與混砂車(chē)應(yīng)保持5m以上的距離，罐的四周設(shè)高度不代于0.5m的防護(hù)提與設(shè)備隔開(kāi)。
5.2.12 施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)明顯安全標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。
5.2.13 對(duì)高壓油氣井除按常規(guī)配備滅火器材外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備2臺(tái)以上的消防車(chē)。
5.3 施工作業(yè)人員的安全要求
5.3.1 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)召開(kāi)所有施工作業(yè)人員參加的安全會(huì)，進(jìn)行安全教育。
5.3.2 施工作業(yè)人員進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞動(dòng)安全防護(hù)用品。
5.3.3 壓裂施工作業(yè)時(shí)，所有操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，注意力集中，高壓作業(yè)區(qū)內(nèi)不允許人員來(lái)往。非施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。
5.3.4 施工作業(yè)應(yīng)有可能出現(xiàn)的異常情況應(yīng)急預(yù)案以及人員的救護(hù)和撤離措施。應(yīng)明確現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人以及消防人員、救護(hù)人員的責(zé)任。
5.3.5 含硫化氫的油、氣、水井的施工作業(yè)按照SY 6137-1996第6章執(zhí)行。
6 施工作業(yè)中的安全要求
6.1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)程序進(jìn)行施工，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人的許可不得變更。
6.2 進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查管線(xiàn)是否暢通，儀表是否正常。
6.3 對(duì)管匯、活動(dòng)接頭等部位進(jìn)行試壓，按照SY/T5323-92中的5.4.2進(jìn)行。
6.4 低壓管匯應(yīng)連接可靠，不刺、不漏。
6.5 起泵應(yīng)平穩(wěn)操作，逐臺(tái)起動(dòng)，排量逐步達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
6.6 現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)配戴無(wú)繩耳機(jī)、送話(huà)器，及時(shí)傳遞信息。
6.7 操作人員應(yīng)密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)，服從指揮。
6.8 若泵不上水，應(yīng)采取措施。若措施無(wú)效，應(yīng)立即停泵。
6.9 高壓管匯、管線(xiàn)、井口裝置等部位發(fā)生刺漏，應(yīng)在停泵、關(guān)井、泄壓后處理，不應(yīng)帶壓作業(yè)。
6.10 混砂車(chē)、液罐供液低壓管線(xiàn)發(fā)生刺漏，應(yīng)采取措施，并做好安全防護(hù)。
6.11 出現(xiàn)砂堵，應(yīng)反循環(huán)替出混砂液，不應(yīng)超過(guò)套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度硬憋。
6.12 酸化、酸壓施工作業(yè)應(yīng)密閉施工，注酸完后用替置液將高、低壓管匯及泵中殘液注入井內(nèi)。
6.13 計(jì)量液位的人員到罐口應(yīng)有安全防護(hù)措施，其他人員不宜到罐口。
7 施工作業(yè)后的安全要求
7.1 按設(shè)計(jì)要求裝好油嘴，觀(guān)察油管、套管壓力，控制放噴。
7.2 查看出口噴勢(shì)和噴出物時(shí)，施工人員應(yīng)位于上風(fēng)處。通風(fēng)條件較差或無(wú)風(fēng)時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高的位置。
7.3 作業(yè)完畢應(yīng)用清水清洗泵頭內(nèi)腔，防止被酸、堿、鹽等殘留物腐蝕。
7.4 禁止亂排亂放施工液體，從井口返出的酸液應(yīng)放入預(yù)先準(zhǔn)備好的池內(nèi)。
