前言
本標(biāo)準(zhǔn)第4章、第5章和第6章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。
本標(biāo)準(zhǔn)與聯(lián)合國《關(guān)于危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書 規(guī)章范本》（第13修訂版）、國際海事組織（IMO）《國際海運(yùn)危險(xiǎn)貨物規(guī)則》（2000版）的一致性程度為非等效，其有關(guān)技術(shù)內(nèi)容與規(guī)章范本和海運(yùn)危險(xiǎn)貨物規(guī)則中完全一致，在標(biāo)準(zhǔn)文本格式上按GB/T1.1－2000做了編輯性修改。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國危險(xiǎn)化學(xué)品管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC251）提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局危險(xiǎn)品中心實(shí)驗(yàn)室。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：天津出入境檢驗(yàn)檢疫局、亞太地區(qū)危險(xiǎn)品協(xié)會(huì)、江南大學(xué)。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王利兵、馮智劼、李寧濤、胡新功、張園、鄭群。
本標(biāo)準(zhǔn)首次制定。
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了危險(xiǎn)貨物涂料包裝的要求、試驗(yàn)及檢驗(yàn)規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于危險(xiǎn)貨物涂料包裝的性能檢驗(yàn)。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T325——2000包裝容器 鋼桶
GB/T 4857.3——2000包裝 運(yùn)輸包裝件 靜載荷堆碼試驗(yàn)方法
GB/T 4857.5——2000包裝 運(yùn)輸包裝件 跌落試驗(yàn)方法
GB/T13040——1990 包裝術(shù)語 金屬容器
GB/T 13252——1991包裝容器 鋼提桶
GB/T 17344——1998包裝 包裝容器 氣密試驗(yàn)方法
GB19432.1——2004危險(xiǎn)貨物大包裝檢驗(yàn)安全規(guī)范 通則
GB19432.2——2004危險(xiǎn)貨物大包裝檢驗(yàn)安全規(guī)范 性能檢驗(yàn)
GB19433.1——2004空運(yùn)危險(xiǎn)貨物包裝檢驗(yàn)安全規(guī)范 通則
GB19433.2——2004空運(yùn)危險(xiǎn)貨物包裝檢驗(yàn)安全規(guī)范 性能檢驗(yàn)
GB19434.1——2004危險(xiǎn)貨物中型散裝容器檢驗(yàn)安全規(guī)范 通則
GB19434.5——2004危險(xiǎn)貨物金屬中型散裝容器檢驗(yàn)安全規(guī)范 性能檢驗(yàn)
GB19434.6——2004危險(xiǎn)貨物復(fù)合中型散裝容器檢驗(yàn)安全規(guī)范 性能檢驗(yàn)
GB19434.8——2004危險(xiǎn)貨物剛性塑料中型散裝容器檢驗(yàn)安全規(guī)范 性能檢驗(yàn)
3術(shù)語和定義
GB/T325——2000、GB/T13040——1990和GB19433.1——2004中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
鋼提桶 steel pail
加有提手的金屬包裝桶，有開口和閉口兩種。
3.2
粘稠性涂料 viscous paint
粘度在23℃時(shí)超過200mm2/s的涂料。
4要求
4.1涂料包裝分為組合包裝、單一包裝（鋼提桶除外）、中型散裝容器、大包裝和鋼提桶。
4.2涂料包裝的組合包裝、單一包裝（鋼提桶除外）的要求應(yīng)GB19433.1——2004附錄A的有關(guān)要求。
4.3蒸汽壓在50℃時(shí)小于或等于110kPa或在55℃時(shí)小于或等于130kPa的涂料允許使用下列中型散裝容器裝運(yùn)：
——金屬（31A，31B和31N）
——?jiǎng)傂运芰希?1H1和31H2）
——復(fù)合（31HZ1）
——復(fù)合（31HA2，31HB2，31HN2，31HD2和31HH2）（僅限于III級(jí)包裝）
涂料包裝中型散裝容器應(yīng)符合GB19434.1——2004中第5章、CB19434.5——2004中第4章、BG19434.6——2004中第4章、GB19434.8——2004中第4章的有關(guān)要求。
4.4涂料大包裝應(yīng)符合GB19432.1——2004中第5章的有關(guān)要求。
4.5涂料包裝鋼提桶結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB/T13252——1991中第4.3條的規(guī)定。鋼提桶內(nèi)、外表面光滑、圓整、無銹獨(dú)、卷邊均勻，無皺紋、無毛刺、無鐵舌。焊縫平整均勻，無熔瘤、焊渣。漆膜顏色均勻，無明顯變色、流掛、起泡等缺陷。
4.6涂料包裝鋼提桶用油墨和涂料應(yīng)附著力強(qiáng)、耐候性好，其漆膜附著力應(yīng)達(dá)到BG/T325——2000附錄A2規(guī)定的2級(jí)以上。
4.7開口鋼提桶一般不應(yīng)用來裝用液體涂料。但經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格的開口鋼提桶可盛裝包裝類III級(jí)的粘稠性涂料。
4.8性能要求：
a） 組合包裝、單一包裝（鋼提桶除外）、中型散裝器和大包裝的性能要求應(yīng)符合GB19433.2——2004、GB19434.5——2004、GB19434.6——2004、GB19434.8——2004和GB19432.2——2004的有關(guān)要求。
b） 鋼提桶性能要求試驗(yàn)見表1。
表1 鋼提桶性能要求
4.9在不影響涂料運(yùn)輸安全前提下允許采用其他等效包裝。對于包裝級(jí)別為II級(jí)和III級(jí)的涂料包裝容器，如每個(gè)金屬或塑料容器所裝的數(shù)量等于或小于5L并且在下列條件下運(yùn)輸，可免除本標(biāo)準(zhǔn)的性能試驗(yàn)：
——裝在托盤化貨件、集裝箱或成組裝運(yùn)設(shè)備中，例如個(gè)別容器放置或推疊在托盤上并且用捆扎、收縮包裝、拉伸包裝或其他適當(dāng)手段緊固。對于海運(yùn)、托盤化貨件、集裝箱或成組裝運(yùn)設(shè)備應(yīng)穩(wěn)固地堆積在封閉的貨物運(yùn)輸裝置中并予以緊固；
——作為最大凈重40kg的組合容器的內(nèi)容器。
5試驗(yàn)
5.1涂料組合包裝、單一包裝（鋼提桶除外）按GB19433.2-2004中第5章的要求進(jìn)行。
5.2涂料包裝中型散裝容器按GB19434.5-2004、GB19434.6-2004、GB19434.8-2004第5章要求進(jìn)行。
5.3涂料大包裝按GB19432.2-2004中第5章的要求進(jìn)行。
5.4涂料包裝鋼提桶
5.4.1試驗(yàn)項(xiàng)目見表2。
5.4.2樣品數(shù)量：不同試驗(yàn)項(xiàng)目的樣品數(shù)量見表2，在不影響檢驗(yàn)結(jié)果的情況下，允許減少抽樣數(shù)量，一個(gè)樣品同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)試驗(yàn)。
表2 試驗(yàn)項(xiàng)目和抽樣數(shù)量
5.4.3試驗(yàn)樣品的準(zhǔn)備
5.4.3.1內(nèi)裝物
樣品所盛裝的涂料不得少于其容量的98％。樣品的內(nèi)裝物可采用物理性能與擬裝物相同的物質(zhì)來替代。跌落試驗(yàn)如用代用品時(shí)，則該代用品的相對密度和粘度應(yīng)與擬裝運(yùn)物質(zhì)相似。也可以按（5.4.5.3b）所要求的條件，用水進(jìn)行跌落試驗(yàn)。
5.4.3.2氣密試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)的樣品準(zhǔn)備
在包裝容器的頂部鉆孔，接上進(jìn)水管及排氣管，或接上進(jìn)氣管。對設(shè)有排氣孔的封閉器，應(yīng)換成不透氣的封閉器或堵住排氣孔。
5.4.4結(jié)構(gòu)尺寸及外觀
用量具及目測方法檢驗(yàn)。
5.4.5跌落試驗(yàn)
5.4.5.1試驗(yàn)設(shè)備
符合GB/T4857.5－2000中第2章試驗(yàn)設(shè)備的要求。
5.4.5.2試驗(yàn)方法
5.4.5.2.1跌落試驗(yàn)方法按GB19433.2-2004中5.4.2 條的要求進(jìn)行。
5.4.5.2.2盛裝粘稠性涂料的開口鋼提桶跌落部位按如下進(jìn)行：
a）第一次跌落3個(gè)試樣都針對底部薄弱部位進(jìn)行角跌落；
b）第二次跌落3個(gè)試樣都跌在底平面；
c）跌落試驗(yàn)時(shí)的其他要求見GB/T4857.5 。
5.4.5.3跌落高度
a）如采用擬裝涂料或采用具有基本相同物理性質(zhì)的其他物質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，其跌落高度見表3。
表3 跌落高度 單位為米
b）如用水來替代進(jìn)行試驗(yàn)：
——如擬運(yùn)輸涂料的相對密度小于等于1.2時(shí)其跌落高度見表3。
——如擬運(yùn)輸?shù)耐苛舷鄬γ芏却笥?.2，其跌落高度應(yīng)根據(jù)擬運(yùn)輸涂料的相對密度（d）按表4計(jì)算出，四舍五入到一位小數(shù)。
表4 跌落高度與密度換算表
5.4.6氣密試驗(yàn)
5.4.6.1試驗(yàn)設(shè)備和方法按GB/T17344－1998要求。
5.4.6.2試驗(yàn)壓力見表5。
表5 試驗(yàn)壓力（表壓） 單位為千帕
5.4.7液壓試驗(yàn)
5.4.7.1試驗(yàn)設(shè)備：液壓危險(xiǎn)品包裝試驗(yàn)機(jī)或達(dá)到相同效果的其他試驗(yàn)設(shè)備。
5.4.7.2試驗(yàn)壓力（表壓）按下列三種方法之一計(jì)算：
a）溫度55℃時(shí)測出的包裝件內(nèi)總表壓（即盛裝物質(zhì)氣壓加上空氣或惰性氣體氣壓減去100kPa）乘上安全系數(shù)1.5。P
T＝（P
M55×1.5）kPa不低于95kPa。
b）待運(yùn)貨物55℃時(shí)蒸氣壓的1.75倍，減去100kPa。P
T＝（P
P50×1.75）kPa-100kPa不低于100kPa。
c）待運(yùn)貨物55℃時(shí)蒸氣的1.5倍，減去100kPa。P
T=（P
P55×1.5）-100kPa不低于100kPa。
其中：
P
T——試驗(yàn)壓力，kPa；
P
M55——溫度55℃時(shí)容器內(nèi)測得的總表壓；
P
P50——50℃時(shí)貨物的蒸氣壓。
P
P55——55℃時(shí)貨物的蒸氣壓。
d）其中擬裝I級(jí)液體危險(xiǎn)貨物的包裝容器的試驗(yàn)壓力為250kPa。
5.4.7.3試驗(yàn)方法：啟動(dòng)液壓危險(xiǎn)包裝試驗(yàn)機(jī)，向包裝內(nèi)連續(xù)均勻施以液壓，同時(shí)打開排氣閥，排除試驗(yàn)容器內(nèi)殘留氣體，然后關(guān)閉排氣閥。容器包括它們的封閉器，應(yīng)承受規(guī)定恒液壓（表壓）5min。
5.4.8堆碼試驗(yàn)
5.4.8.1試驗(yàn)設(shè)備：按GB/T4857.3－2000的要求。
5.4.8.2試驗(yàn)方法：包裝容器的堆碼時(shí)間為24h 。其他試驗(yàn)方法按GB/T4857.3－2000的要求。
5.4.8.3堆碼載荷。
式中：
P——加載的負(fù)荷，單位為千克（kg）；
K——劣變系數(shù)，K值為1；
H——堆碼高度（不少于3m），單位為米（m）；
h——單個(gè)包裝件高度，單位為米（m）；
m——單個(gè)包裝件毛重，單位為千克（kg）。
6檢驗(yàn)規(guī)則
生產(chǎn)廠應(yīng)保證所生產(chǎn)的涂料包裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并由有關(guān)檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。用戶有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對接收的產(chǎn)品提出驗(yàn)收檢驗(yàn)。
6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目
按本標(biāo)準(zhǔn)第4章和第5章的要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.2檢驗(yàn)條件
涂料包裝有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行性能檢驗(yàn)：
a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)；
b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c）在正常生產(chǎn)時(shí)，每半年一次；
d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行性能檢驗(yàn)。
6.3判定規(guī)則
按標(biāo)準(zhǔn)的要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，若每項(xiàng)有一個(gè)樣品不合格則判斷該項(xiàng)不合格，若有一項(xiàng)不合格則評定該批產(chǎn)品不合格。
6.4不合格批處理
不合格批中的涂料包裝經(jīng)剔除后，再次提交檢驗(yàn)，其嚴(yán)格度不變。
