前言

　　橡膠制品以橡膠為基本原料， 加入炭黑、 促進劑、 防老劑等配合劑和骨架材料， 經(jīng)過物理和化學(xué)加工而制成。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和市場需求， 橡膠制品加工業(yè)在不斷的發(fā)展壯大，據(jù)統(tǒng)計，中國橡膠廠的數(shù)量已從 1 9 4 9年的6 2 9家增加到如今的6 0 0 0多家， 全行業(yè)從業(yè)人員6 o 多萬人。從業(yè)人員不斷增多， 但隨之而來的職業(yè)危害也不容忽視。橡膠加工是污染較重的行業(yè)， 炭黑等粉體材料帶來的粉塵污染、混煉設(shè)備產(chǎn)生的機械噪聲和傷害，硫化場地出現(xiàn)的煙霧彌漫、成型現(xiàn)場有機溶劑揮發(fā)造成的人體中毒等，都是發(fā)達國家橡膠廠難以立足而向外轉(zhuǎn)移的重要原因之一。由于中國勞動資源豐富，工資低廉( 相當于國外的1 / 1 0～ 1 / 2 0 ) ， 加上我國對外投資政策的傾斜，使世界各大橡膠企業(yè)紛紛前來投資設(shè)廠。目前， 在我國的橡膠制品加工廠星羅棋布，且多為小規(guī)模、勞動密集型的生產(chǎn)企業(yè)。生產(chǎn)以手工操作為主，機械化、自動化水平較低，作業(yè)強度大，勞動條件較為惡劣， 加上橡膠加工生產(chǎn)工序多， 機械設(shè)備繁雜， 從業(yè)人員大多素質(zhì)較低，而且上崗前均未經(jīng)過培訓(xùn)， 缺乏職業(yè)衛(wèi)生知識等，從而使橡膠加工業(yè)安全生產(chǎn)形勢比較嚴峻，職業(yè)危害問題也日益突出。

　　1 橡膠制品加工業(yè)中存在的危害因素

　　1.1粉塵危害

　　粉塵是橡膠制品加工業(yè)的主要職業(yè)危害因素 之一 ， 在生產(chǎn)加工過程中， 各種化學(xué)原料 的運輸、 粉碎、 干燥 、篩選、配料、塑混煉等崗位中都有大量的粉塵飛揚。眾所周知， 橡膠制品加工業(yè)所需的粉體助劑 ，其粒子越細，對分散越有利，也易飛揚彌漫， 往往成為防塵工作中難 以解決的問題。國外對 A 級無機填充材料 T L V規(guī)定為1 0 m S / m ，但當大氣中的粉塵實際濃度達到這一水平時，人已難以承受[ 1 ]

　　橡膠加工工藝分析，其主要產(chǎn)塵作業(yè)崗位有破碎、配料、開煉 、密煉等4類。從粉塵組分來看，橡膠制品加工業(yè)的粉塵成分較復(fù)雜，其中，破碎崗位粉塵有古馬隆、石蠟、再生膠、硫磺等;配料崗位粉塵有炭黑、碳酸鈣、促進劑、防老劑等;開煉 、密煉崗位粉塵幾乎包括了上述各類成分。岳智勇對北京化工集團公司屬下幾家橡膠制品企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場粉塵情況進行了調(diào)查，收集到的2 7 0個粉塵樣本多以混合塵形式存在， 單一成分的粉塵樣本較少[ 2] 體來說 ，除了混合粉塵外，橡膠制品加工業(yè)的粉塵以矽塵，炭黑和滑石粉居多，對人體造成的危害也較大。

　　我國中小型橡膠企業(yè)一般采用人工開包、配合、投料，勞動條件也較差，很多作業(yè)現(xiàn)場可以看到， 車間物料無序堆放 ，積塵清掃困難，設(shè)備上和地上積塵清掃不及時，易造成二次揚塵;設(shè)備老化，密封性能不佳;通風(fēng)除塵設(shè)備不配套或安裝不合理;違章操作，擅自拆掉密封擋塵板： 這都是造成粉塵濃度超標的原因。很多橡膠加工廠空氣中含塵濃度高達 4 0 0 m S/m[ 3] 斌對廣州市化工、橡膠行業(yè) 4 2個廠企生產(chǎn)性粉塵危害程度分級調(diào)查與分析中發(fā)現(xiàn)，所測的2 4 2個測塵點中，超標點 6 5個，點超標率為2 6.8 6 % ( 其 中 I級 危 害 占 7 5 . 3 8 %，I I級 危 害 占 1 5.3 8 %，Ⅲ級危害占7.6 9 %，I V 級危害占 1 . 5 4 %[ 4])。從不同種類生產(chǎn)性粉塵的超標及其危害程度來看,對人體危害性越大的粉塵，超標率越高，其危害級別也較大。如矽塵作業(yè)點超標率為7 4.3 6 % ( 其中Ⅱ、Ⅲ級危害占4 8 .2 8 %) ，石棉塵作業(yè)點超標率為5 0 %( 其中Ⅱ、Ⅲ級危害占1 0 0 %) ， 滑石塵作業(yè)點超標率為3 9 .1 3 %( 其中 Ⅱ、Ⅲ級危害性占2 9 .6 3 %) ，鑄造塵作業(yè)點超標率為 3 5 . 2 9 %( 其中Ⅱ、Ⅲ級危害占6 6 .6 7 %) 。李文勇等對某橡膠制品加工廠進行現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生學(xué)調(diào)查也發(fā)現(xiàn)，該廠生產(chǎn)環(huán)境空氣中粉塵濃度較高，各測點粉塵濃度為 1 8 .9—4 2 .3 m s/ m，平均30.2 m s/ m。超過國家衛(wèi)生標準時間加權(quán)平均濃 度( T WA) 3 m s/ m 的6 .0—1 2 .6倍。粉塵分散度 5 m以下占 8 3 .8 % ～ 9 2 .7 %。粉塵中游離S i O 2含量 7 .6 % 一9.5 %，平均 8 .5 %。由此可見 ，橡膠制品加工業(yè)的粉塵超標情況極為嚴重。

　　粉塵對人體的危害比較大，不僅對上呼吸道有影響，且能引起矽肺、炭黑塵肺、 滑石塵肺等疾病，已成為危害工人健康的重要因素之一。此外 ，還能與其他有害因素聯(lián)合作用危害人體,例如由于粉塵粒徑小 ，在空氣中能長期滯留，吸附空氣中水蒸汽和各種有害氣體而形成煙塵、飄塵，它們含有多種重金屬及其氧 化物，在其氧化作用下，二氧化硫、二氧化氮轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的酸。這些飄塵會引起呼吸道和肺部疾病。再例如 ， 粉塵聯(lián)合吸煙這一危害因素將會大大提高肺癌的發(fā)病率[ 6]

　　1.2毒物

　　橡膠廠許多工序工人都接觸溶劑，主要有汽油、苯、甲苯、 二甲苯、 醋酸乙酯和氯苯( 某些品牌粘合劑) 等，在半成品或成品干燥過程中產(chǎn)生溶劑揮發(fā)氣而使工人受到傷害。橡膠制品生產(chǎn)車間空氣中溶劑的控制標準(m s/ m) ：苯和甲苯 < 4 0 、二 甲苯 <1 0 0 、 汽油 <3 5 0 。另外， 許多配合劑含鉛、 鉻、鎳 、砷等重金屬 ，以及毒性尚未完全清楚的煉膠、 硫化、 塑化的煙氣等，均對人體有不同程度的毒害。

　　1.3 噪聲

　　橡膠加工過程中，由于機械摩擦、振動、撞擊所 產(chǎn)生的噪聲， 使長期處于高噪聲環(huán)境中操作的工人身體健康受到影響，例如導(dǎo)致耳聾、高血壓、中樞神經(jīng)受損等。按照國家標準G B J 8 7— 8 5 《 工業(yè)企業(yè)廠區(qū)各類地點噪聲標準》規(guī)定，生產(chǎn)車間及作業(yè)場所( 工人每天連續(xù)接觸噪聲 8 h ) 噪聲限制值 <9 0 d B 。經(jīng)過實測， 橡膠廠多數(shù)工段在 8 0 d B上下， 少數(shù)工段則超過9 0 d B[ 7]。另外，橡膠加工生產(chǎn)過程中諸如高溫、振動、微波、 X 線和射線等，也是不容忽視的危害因素。