2、粉塵與毒物危害:
鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產(chǎn)生金屬粉塵、煤塵等,尤以燃料工業(yè)窯爐污染較為嚴(yán)重。
燃燒鍛爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體。
三、熱處理:
熱處理工藝主要是使屬零件在不改變外形的條件下,改變金屬的性質(zhì)(硬度、韌度、彈性、導(dǎo)電性等),達到工藝上所要求的性能,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。
熱處理一般可分普通熱處理、表面熱處理(包括表面淬火和化學(xué)熱處理)和特殊熱處理等。
1、有毒氣體:
機械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序要用品種類繁多的輔助材料,如酸、堿、金屬鹽、硝鹽及氰鹽等。
這些輔料都是具有強烈的腐蝕性和毒性的物質(zhì)。
如氯化鋇作加熱介質(zhì),工藝溫度達1300℃時,氯化鋇大量蒸發(fā),產(chǎn)生氯化鋇煙塵污染車間空氣;氯化工藝過程中有大量氨氣排放于車間空氣中;在滲碳、氰化等工藝過程使用氰化鹽(亞鐵氰化鉀等);鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。
此外,熱處理過程經(jīng)常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有機劑。
2、物理因素危害:
機械零件的正火、退火。
滲碳、淬火等熱處理工序都是在高溫下進行的,車間內(nèi)各種加熱爐、鹽浴槽和被加熱的工作都是熱源。
這些熱源可造成高溫與強熱輻射的工作環(huán)境。
各種電機、風(fēng)機、工業(yè)泵和機械運轉(zhuǎn)設(shè)備均可產(chǎn)生噪聲與振動。
但多數(shù)熱處理車間噪聲強度不大,噪聲超標(biāo)現(xiàn)象較少見。