生產(chǎn)性粉塵可引起塵肺病，有些粉塵可引起腫瘤、中毒作用及局部作用等。從事粉塵作業(yè)應(yīng)首先考慮預(yù)防粉塵疾病、控制粉塵危害程度，有的企業(yè)粉塵危害程度較高，控制的難度大，職業(yè)病發(fā)病的機(jī)率大，需有重點、有針對性的、有目標(biāo)的科學(xué)預(yù)防和治理，以便更好地保護(hù)工人健康，提高勞動生產(chǎn)率。為使職業(yè)病危害得到有效控制， 2003~2004年我們在2002年生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級調(diào)查的基礎(chǔ)上，從粉塵危害嚴(yán)重的兩附屬企業(yè)入手，粉塵危害治理已經(jīng)取得了較好的成績。

　　1  資料與方法

　　1.1  對象從我石油勘探局粉塵危害嚴(yán)重的兩企業(yè)（某熱電廠和某金屬結(jié)構(gòu)廠）入手，其中的熱電廠其輸煤崗煤塵濃度最大超標(biāo)5倍以上，經(jīng)過兩次治理效果均不顯著。其中的金屬結(jié)構(gòu)廠綜合車間電焊煙塵濃度超標(biāo)4倍以上，2001年在沒有專家指導(dǎo)的情況下自行改善通風(fēng)條件見效不大。2003年這兩個廠被勘探局列為職業(yè)衛(wèi)生工作重點治理項目。

　　1.2  方法  此項工作在油田職業(yè)病防治所提出整改意見和方案后，受到了遼河石油勘探局衛(wèi)生管理部、質(zhì)量安全環(huán)保部和兩企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。由衛(wèi)生技術(shù)人員、工程設(shè)計專家、企業(yè)技術(shù)主管、安全環(huán)保專家共同組成論證組，確定主要通過研究和利用先進(jìn)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)措施和生產(chǎn)工藝，從粉塵擴(kuò)散源頭有效控制粉塵危害。結(jié)合改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)布局、改進(jìn)組織制度、加強(qiáng)個人防護(hù)，進(jìn)行綜合控制粉塵危害程度。施工階段跟蹤監(jiān)督，最后由職業(yè)病防治所進(jìn)行控制效果評價。

　　2  結(jié)果

　　2.1  解決衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)難點  治理對象中的熱電廠輸煤崗粉塵危害嚴(yán)重，治理難度大。原因之一是由于這個廠燃煤鍋爐使用的原煤輸送時要經(jīng)過兩條斜廊和一條水平廊，路線較長，傳送帶又無法密閉；二是經(jīng)第一條輸送后原煤要經(jīng)粉碎再通過第三段送入鍋爐進(jìn)煤口，其過程又會加重二次揚塵的產(chǎn)生；三是由于工藝的要求煤入爐后需在爐內(nèi)經(jīng)吹起懸在爐內(nèi)燃燒，所以在整個輸送過程中，包括碎煤過程都不能采用濕式降塵措施，也就墻加了除塵難度。該廠2001年第一次采用布袋除塵設(shè)施，粉塵濃度有所下降，但第一段、第二段和第三段下煤口處粉塵濃度仍然超標(biāo)，最高達(dá)27.5%mg/m3。2002年通過招標(biāo)，采用靜電除塵設(shè)施（慮過式除塵系統(tǒng)），其效果比第一次好，但經(jīng)檢測仍然超標(biāo)，最高濃度為15.0mg/m3,2003年專家組通過對下煤口處的輸煤過程反復(fù)觀察,發(fā)現(xiàn)在第二段和第三段始端靜電除塵前,由于前段末端和后段始端的落差作用,在靜電除塵前先有揚塵產(chǎn)生,經(jīng)靜電除塵已無法控制前端的揚塵擴(kuò)散。經(jīng)研究決定，采取兩項措施。一是在靜電除塵前先進(jìn)行布袋除塵設(shè)施，對第三段前的碎煤機(jī)加強(qiáng)密封，并對第三段始端加長密封罩；二是在下煤處加緩沖斜坡。從擴(kuò)散源和輸送過程最大限度控制粉塵濃度。另一金屬結(jié)構(gòu)廠綜合車間電焊塵超標(biāo)，通過調(diào)研得知與其車間通風(fēng)受阻有關(guān)，該車間南側(cè)一墻之隔是一機(jī)修車間，車間南側(cè)無法開通風(fēng)口，不能產(chǎn)生對流，電焊煙塵大量積存在室內(nèi)，長時間散不盡。2002年4月經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)測提出整改意見，廠方自行改造，在車間項部開了通風(fēng)窗，但無誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)，且設(shè)計不規(guī)范，施工后經(jīng)檢測又未達(dá)標(biāo)。經(jīng)研究決定實施局部通風(fēng)與全面通風(fēng)相結(jié)合的方案。局部通風(fēng)參考美國的專利技術(shù)安裝可移動式吸塵罩，根據(jù)生產(chǎn)需要和生產(chǎn)布局整個車間安裝4個，根據(jù)煙塵濃度計算排氣量，再根據(jù)排氣量選擇適當(dāng)?shù)囊L(fēng)機(jī)。全面通風(fēng)采取在車間項部開通風(fēng)窗，四周墻壁安裝誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)向斜上方吹（形成上升的氣流，并且保證風(fēng)量和風(fēng)向不干擾局部通風(fēng)）。南北兩側(cè)各安裝兩臺誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)，東西各安裝一臺誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)，根據(jù)每小時換氣3~4萬方選擇風(fēng)機(jī)，可排除局部通風(fēng)設(shè)備無法排盡的多余煙塵。

　　2.2  職業(yè)衛(wèi)生管理措施的支持  要控制生產(chǎn)性粉塵危害，采取先進(jìn)的衛(wèi)生技術(shù)措施先決條件，而職業(yè)衛(wèi)生管理措施是保障?？偨Y(jié)以往的管理漏洞，對兩廠提出了如下的管理要求。在每個工作班組確定專人管理維護(hù)除塵設(shè)施，指導(dǎo)工人正確使用和操作，并負(fù)責(zé)防塵口罩的維護(hù)、更換和保管，監(jiān)督對防塵口罩使用佩帶。要求其中的電廠輸煤崗在值班室安裝電子監(jiān)控設(shè)施，減少工人接塵機(jī)會。其中的金屬結(jié)構(gòu)廠鉚焊車間在治理前電焊作業(yè)點多且混雜，即使有再好除塵設(shè)施也難保證在除塵器接塵有效的范圍內(nèi)作業(yè)，針對這種情況要求其規(guī)范電焊作業(yè)區(qū)域，在4個接塵罩附近劃分4個焊接作業(yè)區(qū)。

　　兩個廠在治理后，各粉塵檢測點粉塵濃度均大幅度降到國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2-2002規(guī)定限值以下。其中的熱電廠煤塵濃度控制在2.0mg/m3以下,金屬結(jié)構(gòu)廠各作業(yè)點電焊煙塵濃度均控制在1.0mg/m3以下。

　　3  討論

　　以前兩個廠雖然也進(jìn)行過治理，但均未達(dá)到效果，不但造成了不必要的經(jīng)濟(jì)損失，也給工人健康造成了不同程度的傷害。主要是企業(yè)缺乏科學(xué)的衛(wèi)生防護(hù)意識，職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)制不完善，但經(jīng)過油田職業(yè)病防治所的監(jiān)督指導(dǎo)和職業(yè)衛(wèi)生知識的宣傳，認(rèn)識到了科學(xué)的防護(hù)對企業(yè)利益和職工健康的重要性，轉(zhuǎn)變了觀念，并把改善作業(yè)環(huán)境作為企業(yè)生存發(fā)展的重要目標(biāo)。通過系統(tǒng)的治理，兩企業(yè)粉塵職業(yè)病危害得到了明顯的控制，也為我勘探局今后職業(yè)衛(wèi)生管理，做了很好的范例。證實了遼河石油勘探局職業(yè)衛(wèi)生工作已經(jīng)進(jìn)入科學(xué)化、法制化和規(guī)范化的管理軌道。兩個廠的粉塵危害治理，在衛(wèi)生工程技術(shù)方面都是典型的難度大，根據(jù)我們的調(diào)查了解在國內(nèi)沒有很好的成功模式。尤其是油田所屬的金屬焊接車間，以加工油田生產(chǎn)用具為主，產(chǎn)品不固定、工作量大、焊機(jī)密度大、焊接作業(yè)點多且不固定，通過采用科學(xué)的局部通風(fēng)與全面通風(fēng)相結(jié)合的技術(shù)達(dá)到了控制效果。所以只要不脫離設(shè)計衛(wèi)生要求，衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)以及管理措施都可以根據(jù)生產(chǎn)特點和防護(hù)要求進(jìn)行創(chuàng)新，這也是衛(wèi)生工程技術(shù)人員和衛(wèi)生管理人員努力的方向。