化工生產(chǎn)往往采用氫氰酸為生產(chǎn)原料。由于氫氰酸既有劇毒性，又有火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性，對(duì)以氫氰酸為生產(chǎn)物料的化工生產(chǎn)企業(yè)來說，為防止氫氰酸急性中毒事故和火災(zāi)爆炸的發(fā)生，制定其相應(yīng)的安全對(duì)策是非常重要的。

　　氫氰酸的特性

　　氫氰酸為無色透明液體，易揮發(fā)、自聚，具有苦杏仁味。其閃點(diǎn)為17.8℃，屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)，爆炸極限為5.6%~40%(體積)，相對(duì)分子質(zhì)量為27.03，危險(xiǎn)性類別為第6.1類毒害品，液態(tài)相對(duì)密度為0.697(18℃)，氣態(tài)相對(duì)密度為0.93(空氣=1)。空氣中因濃度過高導(dǎo)致操作人員急性中毒時(shí)，會(huì)立即失去知覺，發(fā)生呼吸麻痹，不久出現(xiàn)心臟麻痹。我國車間空氣中最高容許濃度為0.3mg/m3，致死量為1mg/kg(體重)。

　　防毒安全衛(wèi)生對(duì)策

　　1.要有定期對(duì)生產(chǎn)車間空氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)的技術(shù)手段。

　　2.應(yīng)強(qiáng)化對(duì)含有氫氰酸生產(chǎn)設(shè)備(或設(shè)施)密閉性的監(jiān)察、檢測(cè)。維修工人進(jìn)行檢修時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用品;應(yīng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)人身沖洗設(shè)施和洗眼器。

　　3.在生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)生作業(yè)人員氫氰酸等急性中毒，應(yīng)及時(shí)采取有效的救護(hù)和治療措施。

　　4.可能存在氫氰酸液體泄漏的場(chǎng)所，應(yīng)采用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。

　　5.應(yīng)采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的新型填料和墊片，提高反應(yīng)設(shè)備、閥門及管道法蘭連接、氣流密封處的嚴(yán)密性，防止有害物質(zhì)的擴(kuò)散和泄漏。

　　6.若不慎將氫氰酸溶液濺到衣服、皮膚上，要立即脫去污染衣服，用大量清水沖洗(但廢水要集中處理，達(dá)到國家環(huán)保要求后排放)，嚴(yán)重的要用0.5%硫代硫酸鈉溶液清洗或浸泡在硫代硫酸鈉溶液中解毒。

　　7.工藝裝置中物料的取樣，宜采用密閉循環(huán)系統(tǒng)。物料的液面指示，不得采用玻璃管液面計(jì)，氫氰酸取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在易于取樣和能迅速撤離的場(chǎng)所。取樣閥應(yīng)采用鐵箱加雙鎖保管，兩人同時(shí)開鎖取樣，取樣人員需帶壓縮空氣呼吸器，穿不透氣的防護(hù)服。

　　8.含氫氰酸的廢氣可通過火炬焚燒。由于廢氣中含氫氰酸且有自聚性，所以，不得排入廠區(qū)內(nèi)公用的火炬管網(wǎng)，可設(shè)專用的火炬?；鹁鎽?yīng)設(shè)常明燈，并設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

　　9.含氫氰酸的廢水、廢物需要通過焚燒爐焚燒，焚燒爐應(yīng)采用常燃燒嘴并設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

　　10.火炬區(qū)或焚燒爐區(qū)內(nèi)，不得布置氫氰酸的蒸發(fā)器。

　　11.如果氫氰酸溶液濺到口、唇，應(yīng)立即用硫代硫酸鈉溶液清洗、漱口解毒。嚴(yán)禁操作人員在工作場(chǎng)地飲食。

　　12.以氫氰酸為物料的工藝裝置應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)衛(wèi)生用室(盥洗室、洗衣室)和生活用室(休息室、廁所)，還應(yīng)設(shè)置更衣室。便服、工作服應(yīng)分室存放，更衣室應(yīng)有良好的通風(fēng)，其建筑面積宜按每名職工1.5m2設(shè)計(jì)。

　　13.因氫氰酸泄漏事故還可能發(fā)生化學(xué)性灼傷及經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒，車間應(yīng)設(shè)有事故淋浴間、洗眼器和更衣室，并設(shè)置24h供水設(shè)備，以滿足生產(chǎn)運(yùn)行的需要。

　　防火防爆安全對(duì)策

　　1.工藝過程中的防火防爆

　　(1)為了防止氫氰酸自聚，輸入裝置的液態(tài)氫氰酸管道應(yīng)有冷凍鹽水伴管，保持低溫輸送。

　　(2)控制好氫氰酸的加入量，應(yīng)有保證氫氰酸不超量的措施。

　　(3)輸送氫氰酸的泵房與其他泵房應(yīng)分隔設(shè)置;輸送氫氰酸的泵要采用屏蔽泵或磁力泵，防止氫氰酸從泵的密封處泄漏。

　　(4)裝置區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)氫氰酸的儲(chǔ)罐。

　　(5)為了防止氫氰酸聚合物粘堵管道、閥座，安全閥的入口應(yīng)連接吹氮。

　　(6)在反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、密封形式及設(shè)備安裝過程中，要保證反應(yīng)系統(tǒng)的氣密性，嚴(yán)防發(fā)生泄漏。

　　(7)金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接。

　　(8)在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和“8”字盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺(tái)，長(zhǎng)度等于或大于8m的平臺(tái)，應(yīng)在兩個(gè)方向設(shè)置階梯。

　　(9)為了防止氫氰酸管線滲漏、泄漏，應(yīng)定期對(duì)管壁厚度進(jìn)行測(cè)試，采用無損探傷儀對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢查。

　　(10)氫氰酸管道應(yīng)有坡度，不得出現(xiàn)袋狀，應(yīng)少用閥門，避免死角，以避免停車檢修時(shí)的中毒事故發(fā)生。

　　(11)裝置區(qū)內(nèi)配電柜的地下電纜溝，應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚或含有可燃液體的污水進(jìn)入的措施，采用電纜敷設(shè)時(shí)溝內(nèi)應(yīng)充砂，并設(shè)置排水設(shè)施。電纜溝通入配電室、操作室之處，應(yīng)用阻燃材料填實(shí)、密封。

　　(12)電纜應(yīng)采用阻燃型，引至電氣設(shè)備的接線盒(口)處的電纜應(yīng)穿防爆撓性連接管，在框架上敷設(shè)的線路應(yīng)采用穿鍍鋅鋼管敷設(shè)。

　　(13)裝置區(qū)內(nèi)電氣線路應(yīng)按照鋼管配線技術(shù)要求進(jìn)行敷設(shè)，且必須做好隔離密封。

　　(14)除照明燈具以外的其他電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線，照明燈具可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線，但不得利用輸送易燃物質(zhì)的管道。

　　(15) 應(yīng)按要求繪制裝置區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分圖;爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的所有電氣設(shè)備和照明燈具均應(yīng)選用適合的防爆型式，選用的防爆電氣設(shè)備的級(jí)別、組別不得低于ⅡBT1。

　　2.報(bào)警儀

　　(1)工藝裝置區(qū)、控制室、分析室內(nèi)，應(yīng)設(shè)置氫氰酸檢測(cè)報(bào)警儀，巡回檢查人員應(yīng)配備便攜式氫氰酸檢測(cè)報(bào)警儀。

　　(2)如果生產(chǎn)場(chǎng)所中有其他甲類介質(zhì)(非氫氰酸等有毒氣體)，應(yīng)同時(shí)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀。

　　(3)報(bào)警儀宜布置在釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，覆蓋水平平面半徑。

　　(4)報(bào)警儀宜為相對(duì)獨(dú)立的儀表系統(tǒng)，并應(yīng)采用不間斷電源(UPS)供電。

　　3.自動(dòng)化控制

　　(1)對(duì)可能逸出含氫氰酸氣體的生產(chǎn)過程，應(yīng)盡量采用自動(dòng)化操作，設(shè)計(jì)可靠排風(fēng)和凈化回收裝置。

　　(2)設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)其內(nèi)物料的火災(zāi)危險(xiǎn)性和操作條件，配置相應(yīng)儀表、報(bào)警訊號(hào)、自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)或緊急停車設(shè)施。

　　4.建構(gòu)筑物

　　(1)裝置區(qū)內(nèi)建構(gòu)筑物應(yīng)按二級(jí)以上耐火等級(jí)設(shè)計(jì)。

　　(2)裝置區(qū)的構(gòu)筑物承重鋼框架、支架、裙座、管架應(yīng)覆蓋耐火層，耐火極限不應(yīng)低于1.5h。

　　(3)氫氰酸的鋼管架底層主管帶的梁、柱的耐火層不宜低于4.5m;全部梁柱及斜支撐均應(yīng)覆蓋耐火層。

　　5.防雷

　　裝置防雷應(yīng)按第二類建筑物設(shè)防;裝置區(qū)內(nèi)的設(shè)備、管道、鋼構(gòu)架等主要金屬物，應(yīng)就近接至防直擊雷接地裝置或電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置上。

　　6.防靜電

　　(1)應(yīng)在設(shè)備、管道的一定位置上，設(shè)置專用的連接端頭，作為靜電接地的連接點(diǎn)，作接地支線和連接線的導(dǎo)線。

　　(2)工藝管架(或管道)以及有可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備及容器應(yīng)有可靠接地，每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值，宜小于100Ω。裝置區(qū)內(nèi)管路系統(tǒng)的所有金屬件，包括護(hù)套的金屬包覆層必須接地。

　　(3)照明回路的工作零線、三相四線制中工作零線、直流回路的專用接地干線的線路不得用于靜電接地。

　　(4)輸送物料管路可用其自身作接閃器，其法蘭、閥門的連接處應(yīng)設(shè)金屬跨接線。

　　7.其他要求

　　(1)工藝裝置中反應(yīng)釜等容器和管道，應(yīng)設(shè)氮?dú)庵脫Q設(shè)施。

　　(2)裝置投料前反應(yīng)系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)要嚴(yán)格檢查，涉及到氫氰酸的設(shè)備、管道上的密封點(diǎn)，不允許有滲漏現(xiàn)象。

　　(3)氫氰酸對(duì)金屬的腐蝕性很強(qiáng)，對(duì)工藝裝置的設(shè)備、管道、法蘭及閥門等處的密封墊，應(yīng)考慮選用耐腐蝕材質(zhì)。

　　(4)裝置區(qū)若設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，防爆區(qū)內(nèi)攝像頭應(yīng)選用防爆型，監(jiān)視屏幕可設(shè)在防爆區(qū)外的控制室內(nèi)。