1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1啟動前檢查和準備

(1)起重機應(yīng)裝設(shè)機械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。

(2)鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。在起重作業(yè)前，應(yīng)對設(shè)備防護裝置、機械結(jié)構(gòu)外觀、緊固件等做全面檢查，確認設(shè)備各部件處于正常狀態(tài)，設(shè)備完好方能使用。在作業(yè)中和停車后，也必須檢查。

(3)對作業(yè)環(huán)境進行全面的檢查，如地面應(yīng)保持平坦、堅實；離溝渠、基坑應(yīng)有必要的安全距離，啟用作業(yè)場地通道必須暢通；上方若有高壓電線應(yīng)保持安全距離。吊運開始前，必須招呼人員離開，任何人員不允許在重物下方停留和行走。操作人員必須集中注意力，隨時注意周圍環(huán)境，不可隨意離開工作崗位。

(4)對所使用的鋼絲繩、索具、吊具是否完好，應(yīng)進行仔細檢查，如達到報廢條件必須報廢，不可湊合使用。

(5)使用吊車前必須詳細檢查吊車的吊桿、各部銷子、螺栓、鋼絲繩接頭有無松動、脫落現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)修好后再進行工作。

(6)要落實設(shè)備、吊具、索具的檢查、維護、檢修制度，要加強現(xiàn)場安全管理，不可圖快、趕進度、圖省事、無證蠻干，起重機械的使用不可超負荷，要按規(guī)定對起重設(shè)備進行年檢。

2.2基本要求

(1)起重過程的基本要求：

1)穩(wěn)：司機在操作起重機的過程中，必須做到制動平穩(wěn)，吊具及吊物不游蕩；

2)準：在穩(wěn)的基礎(chǔ)上，吊鉤、吊具或吊物準確停在所需要的位置上；

3)快：在穩(wěn)和準的基礎(chǔ)上，協(xié)調(diào)各機構(gòu)的動作，縮短工作循環(huán)時間，提高起重機的工作效率；

4)安全：確保起重機在完好情況下，可靠有序地工作。在操作中，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不發(fā)生任何人身和設(shè)備事故；

5)合理：在了解掌握設(shè)備機械性能的基礎(chǔ)上，根據(jù)吊物的具體情況，準確地操作控制器。

(2)在下列情況下，司機應(yīng)發(fā)出警告信號：

1)起重機啟動送電時；

2)靠近同層其他起重機械時；

3)在起吊及下降載荷時；

4)載荷在吊運中接近下面工作人員時；

5)安全吊運通道有人工作或走動時；

6)載荷在離地面不高的位置移動時；

7)吊有載荷的設(shè)備發(fā)生故障時。

(3)起重機司機要做到“十不吊”：

1)指揮信號不明或違章指揮不吊；

2)超負荷或物體的重量不明不吊；

3)斜拉重物不吊；

4)光線陰暗，能見度差，看不見重物不吊；

5)重物上面站人不吊；

6)重物埋在地下不吊；

7)重物緊固不牢，繩打結(jié)，繩不齊不吊；

8)棱角物體沒有襯墊措施不吊；

9)桿基不牢或安全裝置失靈不吊；

10)重物越過人頭頂不吊，危險液體過滿不吊。

(4)起重機工作完畢后，司機應(yīng)做到：

1)應(yīng)將吊鉤升到接近上限位置，不準吊掛吊具、吊物等；

2)將小車停在主梁遠離大車滑線的一端，大車應(yīng)開到固定停放地點；

3)所有控制器手柄應(yīng)置于零位，將緊急開關(guān)扳轉(zhuǎn)至斷路，拉下保護柜主刀開關(guān)；

4)露天起重機的大小車應(yīng)采取適當(dāng)措施固定好，以防被風(fēng)吹跑；

5)司機在下班時應(yīng)檢查起重機的情況，將工作中及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記載在記錄本中，交給接班人。

2.3一般規(guī)定

(1)起重機作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物及無關(guān)人員。

(2)作業(yè)前，必須對作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境、行車通道、架空電線、建筑物及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。夜間工作時，應(yīng)有足夠的照明。

(3)起重機司機在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前應(yīng)鳴笛示意。

(4)起重機司機及起重指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，經(jīng)安監(jiān)部門考核合格，并獲得特種作業(yè)人員資格證后方可操作和指揮起重作業(yè)。作業(yè)時，指揮人員應(yīng)與操作人員密切配合，操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員信號，如信號不清楚或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負。

(5)操作室遠離地面的起重機在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人

員，或采取有效聯(lián)系辦法進行指揮。

(6)若遇到六級及以上強風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重機露天

作業(yè)。

(7)起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全、完整、靈敏、可靠，不可隨意調(diào)整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。

(8)起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過，禁用起重機載運人員。

(⑨)起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負荷及起吊不明重量的物件，在特殊情況下需要超負荷使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊。

(10)嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。現(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

(11)起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)牢固，不能在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠和鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置和記號的物件，應(yīng)按標明位置綁扎，綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。

(12)起重機在雨雪天氣作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后，方可進行作業(yè)。

(13)起重機在起吊滿負荷或接近滿負荷時，應(yīng)先把重物吊起離地面20~50cm,停止吊升，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后，方可進行吊裝作業(yè)。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。

(14)起吊物件時應(yīng)拉緊溜繩，重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動作。

(15)起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，須在線路旁作業(yè)時，應(yīng)采取安全保護措施。起重機與架空輸電線路的安全距離不得小于表4-7-2中的規(guī)定。

(16)起重機使用的鋼絲繩應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)，如無證明文件，應(yīng)經(jīng)過試驗合格后方可使用。

(17)起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、強度必須符合該型起重機的要求。

卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊。放出鋼絲繩時，卷簡上必須保留三圈以上。收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。

(18)每班作業(yè)前，應(yīng)對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的名義直徑減少7%時或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達到有關(guān)安全規(guī)定時應(yīng)予以更換。

(19)起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，有下列情況之一者即應(yīng)更換：

1)表面有裂紋；

2)危險斷面及鉤徑有永久變形；

3)掛繩處斷面磨損高度超過10%；

4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%，心軸（銷子）磨損超過其直徑3%~5%。

(20)起重機制動器動鼓磨損達1.5~2.0mm時（大直徑取大值，小直徑取小值）或

制動帶磨損超過其厚度50%均應(yīng)更換。

起吊時，不許橫拖物件或傾斜吊裝，嚴禁吊拔埋在地下的情況不明的物件或凝結(jié)在地面、凍在冰里的物件。

(21)吊車通過橋架、水堤、排水溝等地時，必須先查清其負載能力有保證再通過，且必須鋪設(shè)木板保護，禁止吊車在該地段轉(zhuǎn)向。

2.4流動式起重機（包括汽車起重機、輪胎起重機）操作

(1)作業(yè)條件：

1)不得在高壓線附近作業(yè)，特殊情況下應(yīng)采取可靠的停電措施或保持必要的安全距離；

2)夜間作業(yè)時，應(yīng)保證良好的照明；

3)允許作業(yè)的風(fēng)力一般在五級以下，風(fēng)壓小于150Pa,使用副吊臂進行工作或提升

高度超過30m時，風(fēng)壓應(yīng)小于60Pa;

4)在化工區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)使起重機的工作范圍與化工設(shè)備保持必要的安全距離；

5)在易燃、易爆區(qū)工作時，應(yīng)按規(guī)定辦理必要的手續(xù)，并對起重機的動力裝置、電·252·第4篇機修動力及其他

器設(shè)備等采取有效的防火、防爆措施。

(2)支腿作業(yè)：

1)放支腿前應(yīng)先了解地面的承壓能力，合理選擇墊板的材料、面積及接地面積，防止接地時支腿沉陷；

2)放支腿前應(yīng)注意掛上停車制動器，并拔出支腿固定銷；

3)收放支腿時應(yīng)注意規(guī)定順序，一般是先放后支腿，再放前支腿，收起順序相反，支腿不宜架設(shè)過高，通常以輪胎離開地面少許為宜；

4)在架設(shè)支腿時應(yīng)注意觀察，使回轉(zhuǎn)支撐基準面處于水平位置；

5)放好支腿后，依次檢查垂直支腿的接地情況，不應(yīng)存在三支點現(xiàn)象。

(3)起重作業(yè)：

1)檢查作業(yè)條件是否符合要求；

2)檢查影響起重作業(yè)的障礙因素，特別是道路附近的作業(yè)，更應(yīng)小心；

3)檢查起重機技術(shù)狀況，特別注意安全裝置狀況；

4)確定起重機的工作裝置符合要求后，松開吊鉤，揚起吊臂，低速運轉(zhuǎn)各工作機構(gòu)。

如在冬季，應(yīng)延長空轉(zhuǎn)時間，對于液壓起重機，應(yīng)保證液壓油在15℃以上后方可開始工作；

5)觀察各部位儀器指示燈是否顯示正常；

6)平穩(wěn)操縱起升、變幅、伸縮、回轉(zhuǎn)各工作機構(gòu)及制動踏板，各部位功能正常方可進行起重作業(yè)。

(4)變幅操作：

1)變幅時應(yīng)注意不得超過安全仰角區(qū)；

2)向下變幅的停止動作必須平緩；

3)帶載變幅時，要保持物件與起重臂的距離，要防止物件碰撞支腿、機體與變幅

油缸；

4)吊臂角度的使用范圍一般為30°~80°，盡量不要使用30°以下角度。

(5)吊臂伸縮：

1)向外伸出吊臂時，應(yīng)注意防止吊臂超出其工作半徑；

2)吊臂帶載伸縮應(yīng)遵守帶載重量規(guī)定，但盡量不要帶載伸縮；

3)在進行吊臂伸縮時，應(yīng)同時操縱起升機構(gòu)，但要注意保持吊鉤的安全距離，防止吊鉤發(fā)生過卷。

(6)起升操作：

1)起重機司機要做到“十不吊”；

2)起吊較重物件時，先將其吊離地面少許，然后查看制動、系物繩、整機穩(wěn)定性、支腿狀況等，發(fā)現(xiàn)有可疑情況應(yīng)放下重物，予以認真檢查。起升操縱應(yīng)平穩(wěn)，絕對不要使機械受到?jīng)_擊；

3)在起升過程中，如果感到起重機接近傾翻狀態(tài)或有其他危險時，應(yīng)立即將重物落在地面上；

4)如放下重物低于地面時，應(yīng)注意卷筒上至少留有三圈鋼絲繩的余量，防止發(fā)生返卷事故；

5)起重物件的重量不得超過其吊臂幅度相對應(yīng)的額定起重量；

6)暫停作業(yè)時，應(yīng)將所吊物件放回地面。

(7)回轉(zhuǎn)操作：

1)在回轉(zhuǎn)作業(yè)前，應(yīng)注意觀察在車架上、轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有人或障礙物；

吊臂的運動空間內(nèi)是否有架空線路或其他障礙物；

2)回轉(zhuǎn)作業(yè)速度應(yīng)緩慢，不得快速加大油門啟動，嚴禁重物在擺動狀態(tài)下回轉(zhuǎn)；

3)回轉(zhuǎn)作業(yè)時，首先鳴喇叭提醒人們注意，之后解除回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動或鎖定，平穩(wěn)操縱回轉(zhuǎn)操縱桿；

4)當(dāng)?shù)跷锘剞D(zhuǎn)到指定位置前，應(yīng)事先緩慢回轉(zhuǎn)操縱桿，使物件緩慢停止回轉(zhuǎn)，消除制動停車時吊物的搖擺，應(yīng)避免突然制動；

5)吊較重物件回轉(zhuǎn)前，再逐次逐個檢查支腿情況，這一點特別重要，經(jīng)常發(fā)生吊重物回轉(zhuǎn)時，因個別支腿發(fā)軟或地面不良而造成事故。

(8)操作注意事項：

1)吊車吊裝應(yīng)站在平坦堅實并與溝槽、基坑保持適當(dāng)距離的地面上；若地面松軟或不平時，應(yīng)夯實整平，并且用枕木墊實；

2)吊車在工作中發(fā)生故障時，必須放下重物，停止運轉(zhuǎn)后再進行排除，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行保養(yǎng)和修理工作；

3)在滿負荷或接近滿負荷吊重時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個吊裝動作；一般情況下，吊重時不得進行伸臂及縮臂操作；若必須進行伸臂及縮臂時，符合起重圖表的安全要求方可操作；

4)吊車司機要關(guān)注并檢查起吊物是否綁扎牢固，所有索具和夾具都必須具有足夠的強度，發(fā)現(xiàn)有損壞情況時要及時更換，不可勉強使用；

5)吊車不允許吊重物行車，若吊重物必須移動吊車時，要確定道路平坦堅實；重物離地盡可能低，并用繩索拉?。煌瑫r要鎖死回轉(zhuǎn)機構(gòu)，并采取可靠的安全措施，緩慢行駛；

6)起吊物件上禁止站人，起吊時不準在吊臂或吊起的重物下站人；不準用吊車運送人員；

7)空負荷運行時，吊鉤與地面間距不得少于2m;帶負荷運行時，重物必須高于運行路線上最高障礙物0.5m以上；

8)起吊重物嚴禁自由下落，應(yīng)用手剎或腳剎控制下落速度，確保重物緩慢下降；

9)起吊中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪；鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置時，卷筒上至少應(yīng)保留4圈鋼絲繩；

1)吊車在坡道上行走時，禁止溜放滑行；吊車行走時不得換向，必須在吊車停住以后方能換向；

11)兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)；吊重物應(yīng)分配合理，不得超過單機允許吊重的80%；

12)吊車應(yīng)配備適用的滅火器，如遇漏電、失火應(yīng)立即切斷電源，并立即停車處理；

13)停止工作時，必須剎住制動器；工作完畢后，吊鉤和吊桿應(yīng)放在規(guī)定的妥當(dāng)位置，所有控制手柄應(yīng)放在零位，切斷電源并關(guān)窗鎖門。

2.5履帶式起重操作

(1)作業(yè)條件：起重機作業(yè)時，必須有平坦堅實的地面，如地面松軟，應(yīng)夯實后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機工作、行駛或停放時，應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離，不能停放在斜坡上。

(2)起重前重點檢查部位：

1)各安全裝置齊全可靠；

2)鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定；

3)燃油、潤滑油、冷卻水均應(yīng)充足；

4)各連接件無松動；

5)吊桿上應(yīng)裝設(shè)吊桿角度指示器。

(3)啟動前應(yīng)將離合器分離，將各操作桿放在空擋位置，并按照內(nèi)燃機啟動的有關(guān)規(guī)定操作。

(4)內(nèi)燃機啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常后再接合離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，確認正常后方可操作。

(5)行駛時，轉(zhuǎn)盤、吊桿、吊鉤的制動器必須剎住。行走時轉(zhuǎn)彎不得過急過快，下坡時嚴禁空擋滑行；如轉(zhuǎn)彎角度過大，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；接近滿負荷時，嚴禁吊桿與履帶垂直。

(6)起吊物件時，司機應(yīng)時刻注意控制剎車和機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜發(fā)生翻車事故；更須注意吊鉤的上升高度，勿使其達到頂點。

(7)起吊重物時，要盡量避免吊桿升降；如必須升降，一定要檢查傳動機構(gòu)和制動

器，確認良好可靠，并采取措施后，方可進行。但載荷不得超過下降后的角度所允許的負荷量，禁止吊桿在落穩(wěn)前變換操縱桿。

(8)吊裝物件就位后必須行車時，載荷不得超過允許起重量的70%，行駛的道路應(yīng)

平整堅實，重物最好在履帶側(cè)前方，并剎住回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器，起重臂仰臥角應(yīng)限于30°~70°；重物離地面不得超過50cm,并拴好拉繩，防止吊物晃動搖擺；以慢擋速度啟動、轉(zhuǎn)動和制動，緩慢行駛，在行駛中，不要操作其他動作，并要求行駛道路堅實平整，嚴禁長距離帶載行駛。

(⑨)起重機作業(yè)時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規(guī)定，如無資料可查時，不得超過78°。起重臂變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位，起重機在滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿。

(10)雙機抬吊重物時，應(yīng)選用起重性能相似的起重機，進行抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，載荷分配合理，單機載荷不得超過允許起重量的30%。

(11)兩臺吊車同時抬吊一件重物時，應(yīng)根據(jù)吊車吊裝能力合理分配負荷，一般不應(yīng)超過吊車在該條件下所允許的最大值。吊裝時提升速度應(yīng)盡可能保持一致，受力要求均勻。如超過吊車的允許負荷時，應(yīng)采取可靠的措施。

(12)短距離轉(zhuǎn)移工作地點時，吊臂放置角度應(yīng)降至20°~30°，并將吊鉤收起。長距離轉(zhuǎn)移工作地點時應(yīng)拆下吊桿，用平板拖車運輸。吊車上拖車時，履帶要對準跳板，爬坡角度不大于15°，嚴禁在跳板上進行吊車調(diào)位、轉(zhuǎn)向及無故停車。吊車在拖車上時，應(yīng)剎住各部制動器，用三角木墊住履帶，吊桿放在“零”位。

(13)工作完畢后應(yīng)將吊鉤升起，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，吊桿放置角度為40°~60°；吊鉤提升到接近頂端位置時，各部制動器都應(yīng)加保險固定，鎖好駕駛室門窗。

2.6收工

收工或起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。

(2)操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。

(3)起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全

距離。

(4)起吊物件時應(yīng)拉緊溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移時應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落時應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

(5)物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

(6)起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

(7)起吊重物嚴禁自由下落，重物下落時應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

(8)嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。

(⑨)在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡錘移進塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁將塔帽放置旋轉(zhuǎn)。

(10)在化工區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)使起重機的工作范圍與化工設(shè)備保持必要的安全

距離。

(11)在易燃、易爆區(qū)工作時，應(yīng)按規(guī)定辦理必要的手續(xù)，并對起重機的動力裝置、電器設(shè)備等采取有效的防火、防爆措施。

(12)在高壓線附近作業(yè)，得不到規(guī)定的安全距離時應(yīng)采取可靠的停電措施。