1、開機前檢查及操作
      1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈，應無異常。
      1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
      1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。
      2、開機運行
      2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉(zhuǎn)時，分別接通電源，各自起動的時間應相差30秒，避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。
      2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時，第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。
      2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力，級間壓力應為0.175-0.25Mpa，中體壓力為0.07-0.21Mpa，如壓力不在此范圍之內(nèi)應更換配件。
      2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6Mpa后，接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。
      3、關(guān)機：把空氣壓縮機電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。
      4、維護保養(yǎng)
      4.1壓縮機潤滑油應根據(jù)油質(zhì)變化進行檢查更換。
      4.2空壓機每運轉(zhuǎn)200小時后，應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯，清除污物，進行保養(yǎng)，每1000小時更換一次濾芯。
      4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
      4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置，進入淡紅區(qū)時，應及時清洗或更換濾芯。
      5、注意事項
      5.1在設備運轉(zhuǎn)過程中，如出現(xiàn)異常聲音，應立即切斷電源，進行檢查，排除故障后，才能重新開機。
      5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。