一、烘煮爐前的檢查
        1.爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)12小時以上，保障運行良好；
        2.鼓引風機，給水設(shè)備及除塵器試運轉(zhuǎn)正常；
        3.鍋爐的各部零件是否齊全、嚴密，管路是否暢通。
        二、烘爐、煮爐
        1.向鍋爐加入軟化水至水位表中低水位；
        2.將木柴集中在爐排中間，點燃后用小火烘烤，同時爐膛負壓要保持在0.5-1毫米水柱，鍋水溫度保持在70-80℃，3天以后，可添加少量煤，并要定期轉(zhuǎn)動爐排，清除灰渣，以防燒壞爐排；
        3.第一天溫升不宜超過50℃，以后每天溫升不宜超過20℃ ，后期煙道不應(yīng)超過220℃；
        4.烘爐時間一般為7-15天，還可根據(jù)爐墻潮濕、氣候寒冷程度，適當延長烘爐時間；
        5.煮爐最好在烘爐的后期，或紅磚墻溫度達到50℃與烘爐同時進行；        
        6.將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，不要一次投入；
        7.工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%，保壓8小時，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的30%，保壓8小時后密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50％，再保壓8小時后將鍋爐爐密閉，直至鍋爐逐步冷卻降壓；
        8.煮爐后進行全面清理和檢查，如不清潔，第二次煮爐。
        三、升火
        1.將軟化水緩慢注入鍋爐，水溫不高于40℃ ，水位上至最低水位線時，停止給水，觀察水位是否有下降；
        2.試開排污閥放水，檢查是否堵塞；
        3.升火速度不能太急促，初次升火以冷爐到氣壓達到正常工作壓力4－5小時為宜，以后升火不短于1小時；
        4.保持水溫均勻上升，注意水位，必要時可適當排污，以保持正常水位；
        5.當壓力升至0.5－1個表壓力時，沖洗水位表，壓力升至2－3個表壓力時，沖洗壓力表彎管；
        6.當鍋爐達到工作壓力時，再度檢查安全閥及管道閥蘭，巡視各處。
        四、供汽
        1．將總汽閥微口開啟，進行暖管，一般不少于10分鐘，同時排出管路上的冷凝水；
        2．緩緩開啟總汽閥，注意各部件是否有特別響聲，全開后，將手輪退半圈；
        3．供汽后再一次全面檢查。
        五、停爐
        1.正常停爐。是有計劃進行停爐工作，其操作方法如下：
        1）停止供給燃料；
        2）先停止鼓風，再停止引風；
        3）停止給水，降低壓力，關(guān)閉給水閥；
        4）關(guān)閉蒸汽閥，打開疏水閥；
        5）關(guān)閉煤閘板。
        2.臨時停爐。當遇到爐排卡住或斷裂等小故障時，進行故障停爐，其操作方法如下：
        1）先關(guān)鼓風機，微關(guān)引風機；
        2）停止爐排轉(zhuǎn)動清除煤閘門下的煤，迅速排除故障。
        3.緊急停爐。蒸汽鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：
        1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；
        2）不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；
        3）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；
        4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；
        5）水位表或安全閥全部失效；
        6）設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；
        7）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
        8）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；
        9）其他異常情況危及鍋爐安全運行。
        緊急停爐的操作步驟如下：
        1）立即停止給煤和送風，減少引風；
        2）迅速清出爐內(nèi)燃煤，將火熄滅；
        3）迅速關(guān)閉鍋爐出口主汽閥，開啟空氣閥、安全閥，降低壓力；
        4）爐火熄滅后，開啟省煤器旁通煙道閘板，關(guān)閉主煙道閘板，打開灰門和爐門，促進空氣流通，加速冷卻。
        注意事項：因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐內(nèi)補水，以防止鍋爐內(nèi)溫度、壓力突然變化而擴大事故或蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水擊。