一、操作過程：
    1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排，了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。
    2、嚴格執(zhí)行交接班制度，如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時，應(yīng)及時匯報當(dāng)班班長或廠里處理。
    3、開機前的準備工作：
    （1）檢查各注油點油位是否適量，油質(zhì)是否清潔，各部位螺絲是否松動。
    （2）檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠，下煤漏斗是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報。
    4、啟動與運轉(zhuǎn)：
    （1）接到啟車信號后，觀看上、下、左、右有無行人停留和走動，個設(shè)備上是否有人維修或工作，確認安全無誤后，及時反饋對方信號進行啟車。
    （2）皮帶運輸機應(yīng)在空載下啟動，并按先頭后尾的順序逐一啟動。
    （3）皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要巡回檢查電機、減速機的聲音和溫度是否正常，皮帶是否跑偏、打滑，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。
    （4）根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例，調(diào)節(jié)電磁給料機均勻穩(wěn)定地下煤，并隨時掌握皮帶及負荷情況，發(fā)現(xiàn)超負荷時立即與受煤
崗位聯(lián)系進行調(diào)整。
    （5）詳細檢查煤料中有無雜物、鐵器，如有應(yīng)及時撿出，正確使用電磁除鐵器。
    （6）皮帶運行過程中，應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時檢查處理，跑偏的主要原因有：
    ①槽型托安裝不正；
    ②運轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行；
    ③滾筒表面有粘著物；
    ④接頭不正；
    ⑤皮帶松緊不勻；
    ⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。
    5、停車：
    （1）接到停車信號后，待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
    （2）停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進行，停車后，皮帶上不允許留有輸送物。（特殊情況除外）
    6、皮帶機上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油，每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。
    7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。
    8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車，并啟動制動裝置，防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
    三、安全規(guī)程：
    1、正確使用安全裝置及信號，皮帶啟、停車時，機頭、機尾都
要信號聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號，嚴禁啟停車。
    2、嚴禁清掃、倚靠運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。
    3、檢修時，應(yīng)斷掉總電源，并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”，必要時派專人監(jiān)護。
    4、各崗位照明必須齊全，如有順壞及時通知電工維修，不準私接電線或采用其它方法照明。
    5、嚴禁伸手去清理運轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
    6、保持電磁除鐵器的正常運作，嚴禁鐵器等雜物進入粉碎機。