一、地面部分

　　（一）主要危險(xiǎn)源

　　1．未按規(guī)定的比例配備泥漿。

　　2．未按規(guī)定操作設(shè)備。

　　3．井下檢查管路時(shí)沒(méi)有攜帶便攜式報(bào)警儀。

　　4．漿池防護(hù)設(shè)施不牢靠或操作不當(dāng)?shù)羧霛{池。

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　　第1條  本操作規(guī)程適用于灌漿注膠地面操作。

　　第2條  灌漿注膠工應(yīng)完成以下工作:

　　負(fù)責(zé)操作灌漿泵等設(shè)備向采空區(qū)和火區(qū)灌漿。

　　（三）上崗條件

　　第3條  必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

　　第4條  應(yīng)掌握以下知識(shí)：

　　1. 熟悉制（注）漿、制（注）膠的工作原理。

　　2. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)制（注）漿、制（注）膠的有關(guān)規(guī)定。

　　3. 熟悉漿液制作的流程、操作程序。

　　4. 熟悉制漿（膠）設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)漿（膠）液的要求。

　　5. 熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。

　　6. 掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。

　?。ㄋ模┌踩?guī)定

　　第5條  在作業(yè)前必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，作業(yè)過(guò)程中必須執(zhí)行“手指口述”。

　　第6條  泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過(guò)25%的黃土、泥頁(yè)巖或粉煤灰，加入少量的水就能制成易于脫水，滲入性強(qiáng)、收縮量小、不助燃、不可燃的漿液。

　　第7條  灌漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。

　　（五）操作準(zhǔn)備

　　第8條  制漿前所用的各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開(kāi)關(guān)位置；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

　　第9條  制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求，并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。

　　第10條  制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟、雜物清理好，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。

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　　第11條  用水槍沖土?xí)r，水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍；采土要均勻，使沖下的土充分濕潤(rùn)，防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后，要將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。

　　第12條  地面用固定機(jī)械攪拌制漿工藝應(yīng)：

　　1．  人工采土，運(yùn)至灌漿站。

　　2．  黏土翻車后進(jìn)入振動(dòng)給土器。

　　3．  由振動(dòng)給土器裝入泥漿攪拌池。

　　4．  給土的同時(shí)要加適量的水，攪拌4～6min。

　　5．  攪拌好的泥漿，經(jīng)過(guò)滾籠式篩機(jī)篩分。

　　6．  石塊及大塊土塊，排入礦車，運(yùn)至棄石場(chǎng)。

　　第13條  開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí)，用密度計(jì)檢查泥漿濃度，并調(diào)整到要求的水土比。一般要求在進(jìn)行灑漿時(shí)，水土比不低于1：4，灌漿時(shí)，水土比不低于1：6。

　　第14條  下漿孔要提前按設(shè)好蓖子，制漿過(guò)程中要隨時(shí)清理草根、樹(shù)皮、石子及其它雜物，防止下漿時(shí)堵孔、堵管。

　　第15條  接到井下停漿電話后，停止沖漿，然后給水沖洗管路(沖洗時(shí)間一般不少于20分鐘)，清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。

　　第16條  其它防火漿材的制取，必須按措施要求進(jìn)行操作。

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　　第17條  工作結(jié)束后，要核實(shí)本班注漿量、漿液濃度、土量、水量，并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄，將當(dāng)班情況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)，

　　第18條  下班前做好場(chǎng)地整理工作，并按要求管理好設(shè)備，保證蓄水池里有足夠的水量。

　　二、井下部分

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　　1．管路不暢通。

　　2．未按規(guī)定檢查管路。

　　3．管路不完好或管路連接不嚴(yán)密造成迸漿傷人。

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　　第1條  本操作規(guī)程適用于灌漿注膠井下操作。

　　第2條  本工種完成以下工作：

　　負(fù)責(zé)井下灌漿注膠管路的檢查、維護(hù)。

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　　第3條  必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

　　第4條  應(yīng)掌握以下知識(shí)：

　　1. 熟悉制（注）漿、制（注）膠的工作原理。

　　2. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)制（注）漿、制（注）膠的有關(guān)規(guī)定。

　　3. 熟悉漿液制作的流程、操作程序。

　　4. 熟悉制漿（膠）設(shè)備的參數(shù)以及對(duì)漿（膠）液的要求。

　　5．了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、流量計(jì)工作原理、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等）。

　　6．熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防滅火的有關(guān)規(guī)定。

　　7．熟悉煤礦自然發(fā)火的機(jī)理及防治知識(shí)。

　　8．了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。

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　　第5條  在作業(yè)前必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，作業(yè)過(guò)程中必須執(zhí)行“手指口述”。

　　第6條  灌漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，進(jìn)行檢查處理。

　　第7條  認(rèn)真值班，接到要求灌漿的指示后，按作業(yè)規(guī)程要求及時(shí)灌漿。

　　第8條  在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時(shí)，應(yīng)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況、二氧化碳和其它有害氣體的情況。符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可操作。

　　第9條  嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)或風(fēng)量不足的地點(diǎn)從事灌漿工作。

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　　第10條  準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

　　第11條  到達(dá)工作地點(diǎn)后，必須首先檢查管路系統(tǒng)狀況和灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況和瓦斯、一氧化碳等氣體及溫度等，必須在符合《煤礦安全規(guī)程》后，方可安排操作。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，處理不了的要匯報(bào)。

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　　第12條  準(zhǔn)備工作就緒后，打開(kāi)閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先用清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布置的任務(wù)確定注漿量。

　　第13條  火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿步驟：

　　1．應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)瓦斯、二氧化碳、一氧化碳濃度和溫度等，符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí)，再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)區(qū)隊(duì)值班人員安排的灌漿孔號(hào)及每個(gè)鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。

　　2．灌漿前，先進(jìn)行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時(shí)間一般不少于20min。進(jìn)水暢通后安上灌漿管，將各處閥門打開(kāi)并記下流量計(jì)的讀數(shù)，然后向制漿站要漿。

　　3．灌漿期間，灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知井上停止下漿，同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。

　　4．班中倒孔時(shí)，必須先打開(kāi)更改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對(duì)孔口。

　　5．灌漿時(shí)，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。

　　6．盡量在無(wú)漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時(shí)，平接的先松下方的螺絲，吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤(pán)，防止噴水傷人。

　　7．灌漿的鉆孔，無(wú)閥門控制時(shí)要用閘板(蓋子) 或木楔子將孔口堵好。

　　8．灌漿過(guò)程中要做好下列檢查：

　　(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低、有害氣體等，并做好記錄。

　　(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

　　9．每個(gè)工作面在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時(shí)應(yīng)用水沖孔，沖孔時(shí)間一般不少于20min(先小水后大水)，沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

　　10．在回風(fēng)系統(tǒng)或火區(qū)灌槳時(shí)，必須有火區(qū)檢查員跟隨，應(yīng)由火區(qū)檢查員連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況、一氧化碳情況。

　　第14條  工作面埋管灌漿：

　　1．放頂前，應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管，其末端距采煤工作面煤壁保持10一15m的距離。埋管可用50mm的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。

　　2．采煤工作面放頂后，灌漿工用電話通知制漿站開(kāi)始送漿；工作面下隅角位置有水流出時(shí)，即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿，這時(shí)方可停止灌漿。

　　3．隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管，拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長(zhǎng)短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，方可開(kāi)動(dòng)絞車向外拉管。

　　第15條  灌漿注意事項(xiàng)：

　　1．升井后必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)，并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄。

　　2．地面制漿池下漿濃度不好測(cè)定時(shí)，要在井下出漿口定期取樣測(cè)量泥漿濃度。

　　3．對(duì)灌漿效果，要定期取樣、分析，檢查灌漿濃度。

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　　第16條  灌漿完畢后，必須將現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)清理干凈后方準(zhǔn)收工。

　　第17條  做好灌漿記錄，匯報(bào)灌漿水、土量。

　　第18條  做好交接班的有關(guān)事宜。