3.3.1.6 處理顎式破碎機(jī)囤??堵??礦時，應(yīng)首先處理給礦機(jī)頭部的礦石，然后從上部進(jìn)入處理??不應(yīng)采取盤車的方法處理或從排礦口下部向上處理。

　　3.3.1.7 處理顎式破碎機(jī)下部漏斗堵塞時，應(yīng)與上下作業(yè)崗位聯(lián)系好，斷開設(shè)備電源開關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

　　3.3.1.8 設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視，嚴(yán)禁對機(jī)器做任何調(diào)整、清理或檢修，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口或破碎腔搬運(yùn)或挪移物料。

　　3.3.2 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

　　3.3.2.1 設(shè)備性能參數(shù)??

　　3.3.2.1.1 型號規(guī)格??C80 顎式破碎機(jī)

　　3.3.2.1.2 生產(chǎn)能力??100t/h

　　3.3.2.1.3 給料口尺寸??長*寬??800*510mm

　　3.3.2.1.4 最大給料力度??450mm

　　3.3.2.1.5 排料口調(diào)整范圍??40-175mm

　　3.3.2.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

　　3.3.2.2.1 仔細(xì)檢查各潤滑點的潤滑油脂是否夠量，緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯(lián)接是否正常，三角皮帶和鎖緊彈簧松緊是否適度。

　　3.3.2.2.2 檢查各連鎖裝置是否靈敏，電氣儀表顯示是否正常，電機(jī)接地是否良好，燈光、信號及各防護(hù)設(shè)施是否完好齊全。

　　3.3.2.2.3 定期檢查破碎機(jī)顎板的磨損情況和排料口寬度，需要調(diào)整、掉頭或更換時應(yīng)及時處理。

　　3.3.2.2.3 檢查清理設(shè)備及周邊是否有漏油的工器具或其他障礙物，檢查破碎腔內(nèi)有無物料或雜物，確保破碎機(jī)在空載下啟動。

　　3.3.2.3 啟動和運(yùn)行

　　3.3.2.3.1 確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位、設(shè)備處于空載狀態(tài)、接到開機(jī)信號后方能啟動設(shè)備。

　　3.3.2.3.2 開機(jī)順序??先啟動吸塵系統(tǒng)，接到下道工序開機(jī)信號后，空載啟動顎式破碎機(jī)，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動給礦機(jī)開始給料。

　　3.3.2.3.3 啟動后如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象是應(yīng)立即停機(jī)檢查，待查明原因排除隱患后，方可再次起動破碎機(jī)。

　　3.3.2.3.4 破碎機(jī)運(yùn)行中要保持均勻給料，防止空轉(zhuǎn)和堵轉(zhuǎn)，防止非破碎硬物落入破碎腔。發(fā)現(xiàn)非破碎物進(jìn)入破碎腔時，應(yīng)當(dāng)立即通知皮帶運(yùn)輸崗位去除，以免進(jìn)入下段破碎或其他作業(yè)。

　　3.3.2.3.5 經(jīng)常檢查破碎機(jī)給礦粒度和排礦粒度是否符合工藝控制要求。

　　3.3.2.3.6 設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視各潤滑點的潤滑狀況是否良好，軸承、電機(jī)溫度是否正常，各電器儀表無異動，各部有無異常聲響，禁止非破碎硬物落入破碎腔。

　　3.3.2.4 停機(jī)操作與緊急停機(jī)處理

　　3.3.2.4.1 停機(jī)順序??接到停機(jī)信號后，應(yīng)先停給料機(jī)，待破碎機(jī)腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源并向下道工序發(fā)出停機(jī)信號，最后停吸塵系統(tǒng)。

　　3.3.2.4.2 若在工作時，因破碎機(jī)腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即停止給料，并關(guān)閉破碎機(jī)電源，將物料排除后，方可再行起動。

　　3.3.2.4.3 出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停機(jī)??主軸承或動顎軸承急驟升溫超過80℃??前或后推力板斷裂??皮帶、螺栓或其他傳動件松動斷裂有可能飛出傷人時??電機(jī)冒煙“掃膛”。

　　3.3.2.5 清掃和維護(hù)

　　3.3.2.5.1 停機(jī)后要對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，清掃灑落在設(shè)備附近的礦石、粉塵，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進(jìn)行加補(bǔ)，因故障停機(jī)的必須及時處理或匯報解決，不得將故障留給下一班。

　　3.3.2.5.2 一切工作完成后，嚴(yán)格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定在崗位上進(jìn)行交接班。

　　3.4 圓錐破碎崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

　　3.4.1 安全操作規(guī)程

　　3.4.1.1 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

　　3.4.1.2 操作過程中必須佩帶防護(hù)眼鏡和特種防塵口罩。

　　3.4.1.3 處理破碎機(jī)料口礦石時，必須用鐵鉤或?qū)Ｓ闷骶?，站在設(shè)備一側(cè)的安全位置進(jìn)行，避免礦石飛出傷人。將大塊礦石從破碎腔內(nèi)取出時必須停機(jī)處理。

　　3.4.1.4 需停機(jī)調(diào)整圓錐破碎機(jī)排礦口時，應(yīng)先用鉛錘或其他工具測定，然后停車和切斷電源，方可進(jìn)行調(diào)整。若須進(jìn)入機(jī)內(nèi)測定排礦口，應(yīng)有必要的安全防護(hù)措施。

　　3.4.1.5 設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視，嚴(yán)禁對機(jī)器做任何調(diào)整、清理或檢修，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口或破碎腔搬運(yùn)或挪移物料，嚴(yán)禁用濕手直接觸摸電氣設(shè)備。

　　3.4.2 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

　　3.4.2.1 設(shè)備性能參數(shù)

　　3.4.2.1.1 設(shè)備型號規(guī)格??HP300 圓錐破碎機(jī)

　　3.4.2.1.2 生產(chǎn)能力??205t/h

　　3.4.2.1.3 給料口寬度??緊邊給料口??150mm，開邊給料口??190mm

　　3.4.2.1.4 最大給料力度??127

　　3.4.2.1.5 排料口調(diào)整范圍??16-45mm

　　3.4.2.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備??

　　3.4.2.2.1 仔細(xì)檢查油箱內(nèi)和個潤滑點的潤滑油脂是否夠量，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔

　　3.4.2.2.2 試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油想象與故障、回油是否暢通、油流是否穩(wěn)定、油壓是否正常。

　　3.4.2.2.3 檢查各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯(lián)接是否正常，三角皮帶和鎖緊彈簧松緊是否適度。

　　3.4.2.2.4 檢查各連鎖裝置是否靈敏，電氣儀表顯示是否正常，電機(jī)接地是否良好，燈光信號及各防護(hù)設(shè)施是否齊全正常。

　　3.4.2.2.5 啟動液壓站，檢查遙控按鈕控制箱的指示燈，確定液壓站已在運(yùn)行并且回路壓力正常。

　　3.4.2.2.6 定期檢查破碎機(jī)襯板的磨損情況，定期檢查排料口寬度并將排礦口寬度調(diào)整至規(guī)定范圍。

　　3.4.2.2.7 檢查清理設(shè)備及周邊是否有遺漏的工器具或其他障礙物，檢查破碎機(jī)腔內(nèi)有無物料或雜物，確保破碎機(jī)在空在下啟動。

　　3.4.2.3 啟動和運(yùn)行

　　3.4.2.3.1 確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位、身邊助于空載狀態(tài)、接到開機(jī)子女好后方能起動設(shè)備。

　　3.4.2.3.2 開機(jī)順序??接到下道工序開機(jī)信號后，先開啟除塵系統(tǒng)，開動油泵，待回油正常循環(huán)至少1 分鐘后，空載啟動破碎機(jī)，待破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘后，通知上道工序開始少量給礦，并逐漸達(dá)到全負(fù)荷給料。

　　3.4.2.3.3 開機(jī)過程中應(yīng)密切注意電流表指針的擺動情況，電流值不允許超過額定值的1.2 倍，并注意電機(jī)及破碎機(jī)聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢查。

　　3.4.2.3.4 經(jīng)常檢查破碎機(jī)給礦粒度是否符合工藝要求。