第三章 鉆探
一、一般要求
第24條 鉆工上崗條件：
1、每臺(tái)鉆機(jī)操作人員不少于3人，并明確責(zé)任分工，機(jī)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）上當(dāng)班安全技術(shù)與操作第一責(zé)任者。
2、司機(jī)必須熟悉鉆機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)，能熟練操作維護(hù)和維修。
3、施工前鉆工必須學(xué)習(xí)本鉆探施工技術(shù)安全措施，掌握施工目的、工藝和技術(shù)要求，熟悉預(yù)防災(zāi)害措施和礦井避災(zāi)路線。
第25條 安全設(shè)施
1、打鉆探放水地點(diǎn)必須具備自然泄水條件，流水線路要鋪設(shè)泄水溝、泄水槽，下山巷道、低洼處打鉆時(shí)，必須完成可靠的臨時(shí)排水設(shè)施，否則不得探放水。
2、施工地點(diǎn)須具備自然通風(fēng)條件，鉆場(chǎng)深度不大于5m；無風(fēng)地點(diǎn)打鉆必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采作導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，并有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。特殊情況下停風(fēng)的，必須按規(guī)定撤出施工地點(diǎn)所有人員。
3、要打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用通訊聯(lián)絡(luò)電話
4、施工前必須加強(qiáng)鉆場(chǎng)及其前后10m巷道支護(hù)，背好幫頂，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和攔板。改變支護(hù)方式，制定安全措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后施工。
5、鉆探施工巷道兼作軌道運(yùn)輸平行作業(yè)時(shí)，鉆場(chǎng)門口要設(shè)置紅燈警示，并堅(jiān)持行車不行人制度。
第26條 設(shè)備的運(yùn)輸必須遵守下列規(guī)定：
1、鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重，并符合井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用在蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
2、運(yùn)送超長(zhǎng)管材時(shí)，必須遵守有關(guān)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
3、井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動(dòng)一致。
第27條 設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：
1、安裝前要檢查、整修設(shè)備、并檢查加固鉆場(chǎng)及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。
2、鉆機(jī)立軸對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺(tái)木上?；_(tái)木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時(shí)，直徑不小于18厘米。
3、機(jī)身安入平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
4、使用轉(zhuǎn)盤固定鉆機(jī)時(shí)，可使用錨桿固定，錨桿不少于4根，Φ≥16mm，深度不小于1.6m。
5、凡使用小絞車提升鉆具時(shí)，必須設(shè)有牢固的固定滑輪，其滑輪方向必須和鉆孔方位一致。
6、電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
7、在上山施工斜孔時(shí)，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機(jī)下滑。
8、準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
9、調(diào)試鉆機(jī)。檢查鉆機(jī)各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進(jìn)行處理或更換。
10、施工前要具備自然泄水條件。

二、鉆探操作
第28條　開鉆前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1％時(shí)，不得開鉆。
2、工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首先檢查鉆場(chǎng)及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。
3、檢查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。
第29條 鉆機(jī)所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護(hù)裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
第30條 液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷（空載）狀態(tài)。
第31條 檢查供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等）的是否安全完好，各液壓油泵的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第32條　檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換其濾芯。向油箱加油時(shí)，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開油箱蓋。
第33條 所需鉆具（鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等）及專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。
第34條　所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及兩端有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。
第35條 動(dòng)力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水的1。2倍。水源要充足，單機(jī)用量不小于6m3/h。
第36條　鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將不用的工具、配件暫時(shí)裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。
第37條 導(dǎo)向孔施工操作及注意事項(xiàng)：
1、鉆進(jìn)前必須先供循環(huán)水，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的水流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)及時(shí)處理。
2、開孔時(shí)應(yīng)使用扶纖器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0.5m后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3m后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。
3、按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。
4、裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10cm高度處，充分清洗鉆孔，清洗時(shí)間可根據(jù)當(dāng)時(shí)鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位置。
5、裝接鉆桿操作程序如下：
（1）關(guān)閉供水門，停止供水；
（2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在孔口盤上；
（3）將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；
（4）打開供水管路的閥門，向鉆孔供水，待循環(huán)水從孔內(nèi)流出后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
第38條 擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng)：

1、向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。
2、擴(kuò)孔開始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。
3、擴(kuò)孔過程中所用參數(shù)值（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。
4、遇到卡鉆時(shí)，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。
5、若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時(shí)，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，檢查是否需要更換鉆頭。
6、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），并且注意開鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。
7、擴(kuò)孔過程中，司機(jī)必須時(shí)刻注意沖洗液變化，防止燒鉆、埋鉆事故的發(fā)生。
第39條 打鉆時(shí)要做到：
1、按地質(zhì)技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動(dòng)。
2、鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
3、啟閉開關(guān)時(shí)，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令，準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。
4、禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。
5、扶把時(shí)，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機(jī)；鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆法及壓力。
6、采用清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2ｍ時(shí)，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。
7、鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
8、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水壓、水量。
9、若發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，不得直對(duì)或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，并派人監(jiān)視水情。
10、透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)鉆孔進(jìn)行處理。
第40條 安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題：
1、鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。
2、接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。
3、卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
4、裝鉆桿時(shí)，必須一根接一根依次安裝。
第41條 下置孔口管：
1、套管要下在堅(jiān)硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴(yán)加密封，防止漏水。
3、下套管前應(yīng)清除孔內(nèi)巖粉，遇阻時(shí)，禁止猛墩套管。
4、套管固結(jié)后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。掃孔至孔底鉆進(jìn)0.5m，進(jìn)行注水耐壓試驗(yàn)，壓力不低于實(shí)際水壓的2倍，并持續(xù)20分鐘以上，以套管不松動(dòng)、周圍巖層不漏水為合格，然后安裝止水閘閥正常鉆進(jìn)。揭露水壓大于1.5MPa的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進(jìn)。
第42條 下鉆具時(shí)要按下列要求施工：
1、提鉆前，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，認(rèn)真檢查升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2毫米，或均勻磨損達(dá)3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng)或其他明顯變形時(shí)，均不得下入孔內(nèi)。
2、在提、下鉆具的過程中，操縱升降機(jī)人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手腳去摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
3、孔口人員抽插墊叉時(shí)，禁止手扶墊叉底面或腳勾墊叉。
4、升降鉆具時(shí)，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。
5、及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)、班報(bào)表等。提出的巖芯必須清洗干凈編號(hào)，按序次擺放在巖心箱中。第43條 底板注漿加固封孔時(shí)應(yīng)注意以下問題：
1、下套管前，需擴(kuò)孔口，孔徑要大于套管外徑15～30mm。擴(kuò)孔深度應(yīng)大于2m。
2、套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
3、孔內(nèi)有水封孔注漿時(shí)，首先要在孔口埋設(shè)Φ16注漿小管，采用摻有速干劑水泥孔口密封，采取“外返漿”方式，用注漿泵注水泥漿封孔固定套管。注漿前先注水沖巖粉，使兩管暢通。工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
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3、安裝封孔器時(shí)，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時(shí)，必須把支管總氣門關(guān)閉。
4、使用液壓或機(jī)械加壓封孔器時(shí)，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
三、探放水操作
第45條 在接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷的積水前進(jìn)行探放水時(shí)，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。
第46條 煤系底層有強(qiáng)承壓含水層并有突水危險(xiǎn)的工作面，在開采前進(jìn)行探放水，必須嚴(yán)格按編制的探放水設(shè)計(jì)及安全措施施工。
第47條 安裝鉆機(jī)探水前，必須遵守下列規(guī)定：
1、加強(qiáng)鉆場(chǎng)前、后10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，并打好堅(jiān)固的立柱和欄板。
2、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
3、在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。
4、測(cè)量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，確定主要探放孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計(jì)的要求。
第48條 操作鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1、打開立軸箱時(shí)，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護(hù)罩。合立軸時(shí)，應(yīng)待齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行。
2、禁止用手和腳直接制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3、操作高壓電器時(shí)，應(yīng)戴絕緣靴，腳踏絕緣墊。
4、在探放水鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進(jìn)手把翻起傷人。
第49條 鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采用取反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。
第50條 在鉆進(jìn)中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
第51條 在鉆進(jìn)中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時(shí)，應(yīng)測(cè)定水位（壓）和耗水、涌水量。
第52條 鉆出時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆時(shí)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
第53條 探放老空水必須遵守下列規(guī)定：
1、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆放水。
2、放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。
3、鉆孔放水前，必要估計(jì)放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水量。
4、放水時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。
5、若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告調(diào)度室。
第54條 透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，用木塞黃泥封閉。
第55條 疏通鉆孔時(shí)，操作人員不準(zhǔn)正對(duì)鉆桿站立操作。
第56條 探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室及時(shí)處理。
第四章 注漿加固
一、一般要求
第57條 注漿工上崗條件：
1、注漿站注漿，每班安排操作人員7－8人，按工種分別為：司泵
工1人，造漿工1人，上料工3人，微機(jī)操作員1人，井下管路巡查及孔口壓力表觀測(cè)工1－2人，維修工1人。
班長(zhǎng)為當(dāng)班安全技術(shù)與注漿操作第一責(zé)任者。
3、 注漿站司泵工、制漿工、微機(jī)操作員、維修工要經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
注漿操作前，要學(xué)習(xí)注漿加固技術(shù)措施，了解注漿地點(diǎn)目的、技術(shù)要求、工藝流程等。
4、 注漿原始記錄要規(guī)范及時(shí)，使用統(tǒng)一格式，記錄中各項(xiàng)參數(shù)真實(shí)，
嚴(yán)禁偽造記錄。
二、注漿站管理
第58條 注漿站要有管理制度；明確注漿各工種崗位責(zé)任制，明確各班次第一責(zé)任者。
第59條 注漿站要完善地面防雨、防凍設(shè)施。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)防雨棚，周邊設(shè)排洪溝；凍季注漿有防止?jié){液凍堵管路、凍裂泵頭等措施。
第60條 注漿設(shè)施各轉(zhuǎn)動(dòng)部件要設(shè)防護(hù)裝置，粗漿池要設(shè)護(hù)欄，精漿池、混漿池要設(shè)次蓋板。
第61條 井下注漿管路要敷設(shè)在非人行道側(cè)，同一鉆場(chǎng)打鉆與注漿平行作業(yè)時(shí)，要有防止高壓軟管脫節(jié)措施，以防脫節(jié)抽人。
第62條 地面注漿泵、井下注漿孔口要分別設(shè)有量程適當(dāng)抗震壓力表，并不斷校核，用于檢測(cè)注漿壓力。
第63條 微機(jī)水泥自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、電磁流量計(jì)、γ射線密度儀要不斷校核，確保注漿參數(shù)符合要求。
第64條 加強(qiáng)注漿設(shè)備維護(hù)：
1、制漿機(jī)軸承座、制漿刮刀及篩板易磨損部件，軸承座要常注耐高溫油脂；制漿刮刀要及時(shí)更換，以防制漿刮刀座座損；上料工要防大塊卵石進(jìn)入制漿機(jī)，以防篩板損壞。
2、注漿泵活塞、鋼套、鋼球、球座為易損部件，發(fā)現(xiàn)竄漿要及時(shí)更換。防止泵體受損。
3、注漿各零配件要有一定數(shù)量?jī)?chǔ)備，質(zhì)量合格配套。
第65條 注漿站要有備用注漿泵、施流泵、制漿機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備，確保連續(xù)注漿。
第66條 注漿原始記錄要規(guī)范及時(shí)，使用統(tǒng)一格式，記錄中各項(xiàng)參數(shù)要真實(shí)，不弄虛作假。

三、射流造漿操作
第67條 注漿工要熟悉注漿工藝流程

第68條 造漿前，所用各種設(shè)備應(yīng)完好，各閥門應(yīng)處于正確的開關(guān)位置，供水系統(tǒng)暢通，供電照明系統(tǒng)正常。
第69條　造漿工要注意皮帶運(yùn)行中粘土量，下料要均勻，制漿機(jī)供水要適量，開動(dòng)粗漿池?cái)嚢铏C(jī)，用比重計(jì)測(cè)量泥漿濃度，不斷調(diào)整粘土用量，使粘土漿濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
第70條　啟動(dòng)旋流泵，使粗漿經(jīng)除砂器進(jìn)入精漿池。制漿工要注意除砂器運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)堵塞，及時(shí)暢通處理，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，及時(shí)更換。
第71條　射流泵開動(dòng)后，精漿進(jìn)入射流器，啟動(dòng)工控微機(jī)，水泥進(jìn)入射流造漿器，配制粘土水泥漿。設(shè)置微機(jī)控制參數(shù)，不斷調(diào)整水泥用量，使粘土水泥漿濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
第72條　射流出口要設(shè)置篩板，以除雜物，防止吸漿管堵塞，減少對(duì)泥漿泵活（柱）塞、鋼套磨損等。
第73條　要定期校核微機(jī)控制水泥量與實(shí)際水泥用量；發(fā)現(xiàn)誤差較大，調(diào)整工控微機(jī)參數(shù)k值等，進(jìn)行校正。
第74條　造漿系統(tǒng)的各種設(shè)備開啟應(yīng)集中控制與管理，啟動(dòng)順序如下：首先啟動(dòng)制漿機(jī)，并供水，后啟動(dòng)皮帶，上粘土，先開動(dòng)射流泵，后啟動(dòng)工控微機(jī)下料系統(tǒng)，防止射流造漿器堵塞。造漿系統(tǒng)的停止與啟動(dòng)正好相反，先停止供料系統(tǒng)，后停止制漿機(jī)，射流泵。
第75條 注漿過程要定時(shí)記錄上灰量、水量、泵量、泵壓、漿流流量、漿液比重、孔口壓力、添加劑量、水玻璃量等，作為注漿原始資料存檔。
四、注漿加固操作
第76條 注漿前，司泵工首先要電話通知井下孔口觀測(cè)員做好注漿準(zhǔn)備，看通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通，看孔口管路是否連接狀態(tài)，閘閥是否處于正確開關(guān)位置等。
第77條 開動(dòng)泥漿泵，清水沖注漿管路，看泥漿泵上水是否正常，注漿管是否暢通，停泵后關(guān)閉井下閘閥。對(duì)注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不低于5Mpa，持續(xù)30分鐘以上。
第78條 注漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)后合格后，連接到待注鉆孔閘閥上，通知注漿站壓清水，壓入水量不小于管路與鉆孔的管路2倍，使鉆孔待注層暢通，選擇合適的泵量開始注漿。
第79條 注漿系統(tǒng)的運(yùn)行要與造漿系統(tǒng)一起集中管理，開始注漿后，司泵工應(yīng)注意觀察泵壓，發(fā)現(xiàn)異常立即通知施工指揮。注漿過程中，龍頭要一直搖動(dòng)免堵塞。注漿管路要有專人來回巡視。
第80條 要根據(jù)注漿中的情況，隨時(shí)調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
第81條 注漿人員要時(shí)刻注意：當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常（壓力突然增大、注漿管跳動(dòng)劇烈等）時(shí)，要立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理。
第82條 注漿期間，注漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況。發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知停止送漿，同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。正在注漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停注漿用清水沖洗管路。
第83條 注漿期間，注漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況。發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí)，應(yīng)首先通知停止送漿，同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門，然后進(jìn)行處理。正在注漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常，應(yīng)暫停注漿用清水沖洗管路。
第84條 遇有底板跑漿時(shí)，可變低檔注漿，視情況采取地面添加骨料充填等措施；跑漿嚴(yán)重時(shí)，要停泵處理，但要防止注漿管子堵塞。