?。ㄒ唬┕ぷ鳒?zhǔn)備

　　1、按回采工作面打眼放炮說明書（或作業(yè)規(guī)程）規(guī)定領(lǐng)用當(dāng)班所用電雷和煤礦安全炸藥，當(dāng)即分別裝入專用木箱內(nèi)，并立即加鎖。

　　2、檢查整理當(dāng)班使用的放炮線（含膠線、母線及腳線），試驗(yàn)放炮器的充電可靠性的放炮線的導(dǎo)通性。檢查木炮棍的完好情況。

　　3、炮泥的制作，按砂：泥=1:2的比例配制。

　　4、檢查回采面的通風(fēng)瓦斯情況，察看上下安全出口是否暢通，核實(shí)炮眼參數(shù)（位置、角度、深度等）是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，有責(zé)任要求電鉆工和班組長(zhǎng)予以補(bǔ)救完善。

　?。怠⒃诎踩攸c(diǎn)裝配好當(dāng)次爆破所需起爆引藥。引藥內(nèi)的起爆雷管只能從藥包的端部用棍所扎的孔內(nèi)插入，嚴(yán)禁將雷管直接插入。裝配好的雷管腳線應(yīng)當(dāng)纏繞，并扭結(jié)短路。

　?。丁z查回采面上的安全支護(hù)情況，特別注意督促支護(hù)工搞好采場(chǎng)密集，上下安全出口和附近煤壁處的加固支護(hù)。

　?。?、檢查采面附近上沖、切割磧頭的通風(fēng)瓦斯和安全支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，要求班組長(zhǎng)立即處理。

　?。?、放炮前，由規(guī)定人員落實(shí)采面上和附近掘進(jìn)磧頭上的人員撤退及上下安全出口的放炮警戒工作。

　?。?、只有在鉆眼全部結(jié)束，人員已經(jīng)撤離和再次得到有關(guān)瓦斯沒有超限的明確答復(fù)后，才能身背放炮器及其鑰匙，手持木炮棍進(jìn)入采面裝藥。

　?。ǘ┭b藥放炮

　?。?、清除炮眼內(nèi)的煤粉，檢查炮眼施工質(zhì)量，查明有無(wú)淋水透水跡象。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)停止裝藥。

　　２、從回采面的一端開始依次裝藥。每次裝藥進(jìn)均用一只手理扶雷管腳線，另一只手用木炮棍將藥包輕輕推入眼內(nèi)。藥包之間接觸即可，嚴(yán)禁用重力撞搗。

　　3、煤層內(nèi)炮眼深度小于0.6m時(shí)禁止裝藥、放炮。裝藥長(zhǎng)度不得超過1/2眼深，其余部分用炮泥填滿，嚴(yán)禁放明炮和糊炮。

　　4、經(jīng)請(qǐng)示值班領(lǐng)導(dǎo)同意的水炮眼應(yīng)用防水膠套裝藥。

　　5、聯(lián)線方式一般大串聯(lián)。但一次放炮個(gè)數(shù)在10個(gè)以上時(shí)，應(yīng)考慮分兩組串聯(lián)、并聯(lián)。

　　6、整個(gè)放炮過程應(yīng)嚴(yán)格遵守三人放炮制（放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)）和一炮三檢查（裝藥前、放炮前、放炮后）基本制度，不得保證上述規(guī)定時(shí)，放炮員有權(quán)停止裝藥放炮。

　　7、在采面及附近掘進(jìn)磧頭的人員確定安全撤離的情況下才允許聯(lián)結(jié)腳線。只有在瓦檢員、班組長(zhǎng)報(bào)告瓦斯沒有超限、警戒已經(jīng)設(shè)好的情況下才允許聯(lián)結(jié)母線。

　　8、在母線接上放炮器樁頭和插入鑰匙前，放炮員還應(yīng)當(dāng)大喊三聲“放炮了”，通電之后無(wú)論是否響炮，均應(yīng)立即拔出鑰匙，拆下母線并扭結(jié)短路。

　　9、放炮之后至少保持15分鐘通風(fēng)時(shí)間。

　　10、通風(fēng)之后進(jìn)入磧頭檢查時(shí)，放炮員必須身背放炮器、攜帶鑰匙，并在瓦檢員的陪同下慢慢進(jìn)入回采面。沿途檢查瓦斯、支柱和兩幫危巖情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)停止前進(jìn)，經(jīng)處理無(wú)異常后才能再次前進(jìn)。

　　11、發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)檢查線路后再次起爆。仍不起爆時(shí)按下述方法處理：①單個(gè)聯(lián)線起爆；②用小木釬撬出炮泥后重新裝入起爆藥包起爆（嚴(yán)禁傷害和從眼內(nèi)拖出原有藥包）；③平行瞎炮30cm另的眼裝藥引爆。

　　（三）工作結(jié)束

　　1、收集清理放炮線，發(fā)現(xiàn)異常出井修理。

　　2、收集清理拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥雷管。將雷管、炸藥的實(shí)際消耗量記入放炮員手冊(cè)。

　　3、將剩余雷管、炸藥運(yùn)出井外退還保管室，禁止埋放在井下。