1.在容器內(nèi)進行焊接作業(yè)時，除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外，還必須遵守 其特殊的相關(guān)規(guī)定。
2.作業(yè)前，必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠， 氣割設備是否正常無漏氣，如有問題及時修復并通知電工進行修理。
3.加強防護措施，避免觸電事故：不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻 新舊焊機，金屬容器中臨時照明必須用12v以下低壓燈，燈泡要有金屬網(wǎng)防護； 同時要配戴好絕緣手套（應能經(jīng)得起5kv電壓）。
4.容器出口處要有專人監(jiān)護，隨時注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況，發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即切斷電源并進行搶救。
5.進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆，作業(yè)前要認真檢查各處的氣體管 路是否漏氣。
6.焊割炬的引燃及熄火均應在容器外部進行；
7.在焊接、切割作業(yè)間隙，必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的 地點，嚴禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間，引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8.焊接施工前后，均應對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行認真檢查，確認沒有可能 引起火災、爆炸隱患時，方可進行作業(yè)或離開現(xiàn)場。
9.在較為封閉的容器中進行電氣焊作業(yè)時，要采取必須的通風措施；如作業(yè) 時間較長，可以兩人輪流進入容器交替進行；如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大， 則要采取必要的個人防護措施，如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工 件時，應先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、 易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認 容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。
11.在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應 留出氣孔，必要時與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆 和兼的容器內(nèi)焊接。
12.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有 易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。